离心泵并联及工况调节实验

专业基础综合实验指导书实验五离心泵并联及工况调节实验一、实验目的了解离心泵并联运行时的特点，分析两台泵并联运行时不同负荷下的经济运行方案。二、实验要求1、绘制两台离心泵并联运行工况调节图；①．共用管路节流调节方式；②．泵出口非共用管路节流调节方式；2、当两台离心泵并联运行时，通过分析计算，确定出在50%负荷和75%负荷时经济运行的调节方式。三、实验原理并联各泵所产生的扬程均相等；而并联后的总流量为并联各泵所输送的流量之和。即niViViqqHH1（1-1）与一台泵单独运行时相比，并联运行时的总扬程和总流量也均有所增加。四、实验所需仪器、设备、材料（试剂）离心泵系统额定转速下的基本参数如下表，其实验系统布置如图1所示。离心泵电动机型号流量m3/h扬程m轴功率kW转速r/min型号功率kW电压V电流A转速r/min2BA-62030.82.62900JO232-2D24.03808.072890图1离心泵实验系统布置图1——电动机；2—转矩转速仪；3——离心式水泵；4——压力表；5—压水管路；6——2弯头；7——三通；8——油任；9——闸阀；10—涡轮流量计；11——水箱；12—手持式转速表；13—计算机系统（数据采集卡及软件）；14——真空表；15—吸水管路；16—吸水池17——逆止阀；18—联轴器240110010001804601402700240103046017346789111469热自、仪表实验用热自、仪表实验用131221101551618联轴器传动机械效率tm=98%；离心泵叶轮直径：162mm；进出口管路内径D20=50mm；水泵压强测点布置、三角水堰示意图如图2所示。其中：h0+h2-h1=0.385m。对于西侧2#泵水箱，H0=0.162m，对于东侧1#泵水箱，H0=0.158m。图2水泵压强测点布置、三角水堰示意图五、实验预习要求、实验条件、方法及步骤本实验的先修实验课为：《离心泵性能实验》、《流体力学阻力实验》及《流量测量实验》，即本实验要求学生在熟悉和掌握以下几点的基础之上进行：①．离心泵启动前的准备、启动、停止步骤以及应注意的事项；②．各种测量仪表测取有关数据的操作方法；③．离心泵性能参数的测定和计算方法；④．管路特性曲线的计算及获取方法。在进行本实验之前，应充分思考以下几个问题：①．离心泵启动前为什么要充水、排气？h0h1h2压强表真空表H0H连通玻璃管及标尺水堰水箱堰顶②．离心泵启动时为什么要关闭出口阀门？在管路系统上装有真空表、压强表等压强测点和涡轮流量计及水堰等流量测量仪表；水泵转速由手持式转速表测定；水泵泵轴转矩由转矩转速仪测定。实验按以下步骤进行：①．实验小组可由5~6人组成，在熟悉了实验系统和明确了实验内容之后，确定离心泵串、并联运行管路系统的构成；②．将管路系统划分为两类：即共用管路（负荷需求管路）和非共用管路，确定相应的调节阀；③．设实验组长1名，做好分工，明确调节指令及信息反馈方式；④．进行两泵并联运行实验，通过两泵共用出口管路上的阀门调节流量，记录11个工况点，并将测得实验数据填入表1-1中；⑤．进行两泵并联运行实验，通过非共用管路2#泵出口阀门调节流量，记录11个工况点，并将测得实验数据填入表1-2中。六、思考题1、根据并联运行时的工况调节耗电情况，分析并比较出经济运行的调节方式；2、运行过程中为什么要对水泵转速进行换算？五、实验结果与数据处理表1-1两泵并联运行、通过两泵共用出口管路阀门调节流量原始实验数据表工况点东侧#1泵，其最大流量可达25m3/h建议流量变化间隔：2m3/h西侧#2泵，其最大流量可达20m3/h建议流量变化间隔：1.5m3/h水泵转矩M(Nm)水泵入口测压点压强1p(MPa)水泵出口测压点压强2p(MPa)涡轮流量计流量qV(m3/h)转速n(r/min)轴功率(kw)水泵转矩M(Nm)水泵入口测压点压强1p(MPa)水泵出口测压点压强2p(MPa)涡轮流量计流量qV(m3/h)转速n(r/min)轴功率(kw)通道号Chn3VChn6VChn8VChn10V直接读Chn7VChn9VChn11V直接读19.65-0.0340.289.6129032.9111.86-0.0290.3128843.6229.33-0.0310.288.8929012.8611.54-0.0250.3128803.5239.29-0.030.298.6329122.8311.48-0.0230.3228823.5149.21-0.0280.298.0629082.7611.32-0.0210.3228943.4659.02-0.0260.297.6429062.7611.11-0/0190.3229023.3968.85-0.0260.297.4429202.7111.05-0.0180.3228903.3878.73-0.0240.296.7929052.6710.8-0.0150.3328823.388.58-0.0230.36.3329082.6210.65-0.0140.3329003.2598.4-0.0210.35.7728612.5810.43-0.0120.3328893.19108.1-0.0180.34.6628972.4910.05-0.0080.3429023.08117.84-0.0170.313.8429092.419.77-0.0060.3429052.99有关参数：压强测点之间距离120hhhm，室温t=C。第页共页华北电力大学实验报告表1-2两泵并联运行、通过非共用管路2#泵出口阀门调节流量原始实验数据表工况点东侧#1泵，其最大流量可达25m3/h建议流量变化间隔：2m3/h西侧#2泵，其最大流量可达20m3/h建议流量变化间隔：1.5m3/h水泵转矩M(Nm)水泵入口测压点压强1p(MPa)水泵出口测压点压强2p(MPa)涡轮流量计流量qV(m3/h)转速n(r/min)轴功率(kw)水泵转矩M(Nm)水泵入口测压点压强1p(MPa)水泵出口测压点压强2p(MPa)涡轮流量计流量qV(m3/h)转速n(r/min)轴功率(kw)通道号Chn3VChn6VChn8VChn10V直接读Chn0VChn7VChn9VChn11V直接读1234567891011有关参数：压强测点之间距离120hhhm；室温t=C。第页共页华北电力大学实验报告