离心脱水机定期维护和保养手册

离心脱水机日常保养与维护一离心脱水机日常保养注意事项1、如果机器振动幅度超过24毫米/秒，立即停车。2、转鼓中有冰水、结冻或是有坚硬的物质时，不能启动离心机。3、当离心机的转鼓、电机或是支承机架出现裂缝、凹痕、孔隙或者沟槽时，不要操作离心机。4、至少每年定期检查一次离心机和电机的机座以及所有支承机架、机壳和联接管件。5、在离心机达到全速运转前，不能进料或者进水。6、开机前检查要点如果离心机是由于过载而停车的，在机器启动前应该检查以下几点：6.1离心机的上、下罩壳中是否已无固体沉积物？6.2排料系统是否打开？6.3转鼓是否可以很容易的用手转动?6.4所有的保护装置是否正确安装且安全可靠？7、过载的原因可能是：7.1流量太大7.2进料浓度太高7.3固相特性（在料液进入离心机之前可能有必要进行预过滤或是破碎）7.4差速太低7.5固相堵塞在排出口8、过载的处理方法：8.1在控制盘上复位过载继电器或清除扭矩报警。8.2检查罩壳内是否残留有固体。8.3然后测试离心机能否在启动中自动排除过载。8.4如果不能，则将足够量的水注入到进料管内。除去齿轮箱的防护罩，用一根绳子防止太阳心轮轴上的联轴器转动。然后按照箭头指示的方向（在进料管托架的顶部）用手转动转鼓，同时注水。8.5如果通过进料管注水的方法证明不成功，尝试用手转动转鼓以甩掉沉积物，先向后转动几圈，然后向前转动几圈，此过程中要保持太阳轮轴固定。8.6如果用手仅能将转鼓转动到相对太阳轮轴的某一点，则说明固体太硬了，要去除固体必须拆开转鼓。在离心机重新启动之前，必须更换全部已损坏的零件。二离心脱水机定期维护注意事项1、监测螺旋磨损，打开顶部的护罩，然后用手转动转鼓使磨损检测孔朝上。拧开螺钉并且清理检测孔。转动齿轮箱端部的小齿轮轴，使转鼓的一个旋片恰好转到检测孔处。如果只有一个人进行检测，可以用一根小细木棍插入小孔来确定螺旋旋片的位置；当旋片恰好转到小孔正下方时，小木棍将会折断，但是还是要仔细查看旋片的位置是否正确，将卡尺伸入到检测孔中，直至卡尺的末端触至旋片的最高位置。查看卡尺的读数以确定卡尺达到的深度。1.1在离心机第一次启动之前做第一次检测并且记录下深度。1.2在最初运行的时段里，尽量多地进行螺旋磨损检测。例如每100小时检测一次（记录下每次检测的结果），用之确定近似的磨损率。1.3当确定了磨损率后，可根据需要来确定检测间隔时间的长短。2、定期清洗：2.1在离心机停机以前，以不同的速度将残存物甩出。然后用清水冲洗直到冲洗水变清洁（大约5-10分钟）。2.2关闭电机并且继续冲洗。在离心机转鼓转速降到300rpm之前，停止冲水。2.3当离心机没有启动或者转鼓转速小于300rpm时，不能用水冲洗离心机。如果在此种情况下必须冲洗，螺旋轴承必须润滑以确保它们不会被固体颗粒污染。2.4检查冲洗是否达到预期效果，例如使太阳轮轴保持不动，用手转动转鼓，看其是否转动灵活。2.5如果转动不灵活，使转鼓在高于300rpm的转速下旋转并且用水彻底冲洗干净。在停车后立即进行。2.6每隔6个月定时清洁上部和下部的机壳，或是按工艺条件的要求进行清洁。2.7如果按照上述方法清洗不成功，则转鼓必须拆卸清洗。3、至少每两个月检查一次转鼓的外壳是否有腐蚀、锈蚀发生。当以下情况发生时，离心机禁止运行：3．1转动零部件上出现磨损孔洞；3．2转动零部件上的磨损凹槽超过2毫米；3．3转动零部件上有裂纹；3．4转动零部件上化学点蚀的深度达到或是超过2毫米；4、检查安装在转鼓上的螺栓部件。至少每年检查一次这些螺钉，并且至少每三年更换一次。5、检查皮带张力，每隔4000小时检查一次，主电机的V形皮带通常应在工作16000小时之后进行更换。6、主轴承给油脂，每半个月加油一次，每只轴承（2只）加注3g（油枪2-3枪）。7、螺旋轴承给油脂，每个月加油一次，每只轴承（2只）加注25g（油枪15枪）。8、齿轮箱给油脂，离心机运行3000小时更换齿轮油。定期维护表一维护周期项目周期（小时）每天工作8小时昼夜连续工作主轴承检查油换油和滤油器1000200010002000螺旋轴承润滑产品温度〈60°C(140°F)产品温度〉60°C(140°F)200*）100*）600*）300*）齿轮箱检查油换油更换唇封，太阳轮轴更换太阳轮轴轴承10002000400080001000200040008000花键轴（轴和轴颈）润滑20008000主电机润滑20002000V型皮带更换1600016000转鼓检查磨损和腐蚀情况最大允许磨损：2毫米如果工艺液中含有氯化物，需要检查螺栓。如果工艺需要，缩短检查周期。10001000固相出口衬套检查10001000安全设备检查以下功能：所有报警保护装置安全设备20002000标牌检查：铭牌所有警示标牌20002000基础螺栓检查40004000减振器检查40004000