离心脱水机絮凝剂药耗控制措施项目研究总结

马鞍山中铁水务有限公司离心脱水机絮凝剂药耗控制措施项目研究总结2014年，公司致力于通过各种方式开展絮凝剂药耗的分析和降低措施实施，取得了较好的效果，实现了计划目标：处理后的污泥含水率控制在80%以下；吨干泥药耗控制在5kg/TDS以内；经济投入较小且可控，并在实际运行中不增加成本。一、絮凝药剂药耗的影响因素分析经不断的总结和分析，影响我公司药耗的主要因素有以下几个方面：1、污泥性质和浓度发生变化时的影响因素根据我公司近6年的运行来看，待处理污泥的性质或浓度是随着水质、水量、季节、工艺运行等状况的变化而发生变化的，对于我们这种没有污泥浓缩而直接将污泥进行脱水处理的工艺来讲，这种变化可能就会更频繁，波动幅度也会较大。产生这种变化的主要影响因素有：①由于进水负荷的变化，导致二沉池水力停留时间发生变化，二沉池中的悬浮物实际沉淀时间发生变化，导致污泥密度和浓度发生相应的变化；②由于季节发生变换，导致进水水量和水质发生相应的波动，污水中有机份的含量的发生变化，或由于季节的变化导致的沉降性变化，会明显的影响到药耗量的控制；③由于剩余污泥向污泥脱水车间缓冲池排放的待处理污泥量或排泥周期发生变化，导致污泥浓度会发生一定的变化；④由于生产设备维修维护周期较长，导致污泥不能及时脱水处理而泥性发生相应的变化等。2、絮凝剂选型的影响因素絮凝剂的选型是药耗量控制的重要影响因素之一，药剂的分子量、离子度的长短和大小都会影响到其溶解性和絮凝效果，通过定期的泥性和药性试验分析，才能及时做到合理的选型与调整。若现场所使用的絮凝药剂的型号不能随着泥性、浓度和季节变化等因素及时调整，就会导致脱水效率下降、含水率控制难度加大以及絮凝药剂的浪费，从而达不到较好的效果和预期目标。3、操作人员技能和责任心的影响因素即便是药剂选型合适，在实际生产过程中如果不及时根据脱水污泥状态判断分析、并在操作调整方面跟进，仍然达不到药耗控制的理想效果，所以操作人员的技术能力、业务素质以及责任心也是药耗量得到控制的关键，如果不能及时对配药浓度和进药量适时调控，也会达不到较好的效果和预期目标。4、污泥脱水配套工艺设备能效下降的影响因素我公司污泥脱水配套工艺设备运行至今已有10年时间了，由于离心脱水机、污泥和药剂投加系统等工艺设备的不断自然磨损，其使用能效会相对下降，尽管我们及时保养维修，也不能避免这种自然结果，所以会导致脱水效果和药耗控制受到一些影响。此外，还会有一些其他的影响因素，如离心脱水机自身的速差影响等。二、絮凝剂药耗控制的方法和措施根据我公司课题小组成员的讨论和研究分析，将工作重点放在了五个方面：一是泥性的分析把握；二是药剂的试验和选型；三是药剂、泥性及工艺设备的契合；四是污泥脱水过程中设备及工艺参数的适时调整；五是员工操作技能的提高和责任心的培养。在日常工作中，随着季节和气温的变换，及时分析泥性的变化，通过试验调整药剂的选型，寻找污泥、药剂和设备的最佳状态，有效控制药耗量，保证出泥稳定达标。现结合2014年生产运行的实际情况分析总结如下：1、2014年全年进水量同比偏少，水质发生了不同以往的变化。特别是在二、三季度进水发生阶段性较大变化，无机物含量较往年有所升高、污泥脱水后含水率降低，8月含水率达到73.9%，为近年来的最低。二、三季度药耗整体较低，平均药耗为4.23kg/tds。按月来看，8-10月干泥药耗分别为3.05、3.22和3.75（平均药耗3.34）较去年同期下降了47.57%。正是由于水质本身的因素影响，为2014年全年药耗量控制在4.5kg/tds奠定了较好的基础。2、对于脱水设备离心机来说，这种脱水方式的药耗量相对较高，加上南方水质富含有机份，药耗控制的难度就会加大。为了保证脱水工艺设备的稳定运行和良好状态，2014年着重加强了设备的维护保养以及故障维修工作，并在第二、三季度请设备厂家技术服务工程师对离心机进行了大修，我公司也对污泥投加和加药设备进行了维修保养，保持了设备的稳定状态，通过提高设备使用效率使药耗量得到了相应的控制。3、根据含水率及泥饼状态及时调整配药浓度及投加因数。员工长时间的生产经验可在一定程度上通过泥饼的状态来判断其含水率的高低，并对配药浓度和投加因数做出适时调整，不断观察、调整和实践，可较好的实现药耗量的控制。4、定期（每两个月）或不定期要求厂家技术人员来公司做配型试验，选择分子量和离子度相配的药剂类型，特别在季节变换的时候，药剂的试验和配型显得尤为重要。今年8月份，絮凝剂厂家技术人员来公司对502、604、800型号的药剂进行试验分析配型，实验结果显示800型号的这种新产品效果更好。随后的絮凝剂供货时同时购进了502、800两种型号药剂，在实际生产中对比和观察这两种型号在使用过程中的效果，综合考量来决定不同季节不同泥性的用药类型，尽可能消除因药剂选型不当造成的影响，从而实现药耗量较好的控制。5、在生产管理过程中，加强运行车间的监督检查，对班组人员进行学习培训和现场指导，技术人员频繁巡视，以便提高员工的技术水平，强化责任和成本意识，形成领导检查、车间督促、员工尽责工作作风。2014年每月开展一次全员培训与学习，旨在提高员工的工作能力和综合素质，加强生产管理，提供技术指导，强化责任意识。6、邀请外部技术支持人员来公司对泥性进行分析和药剂配型。二季度邀请全球第二大絮凝剂商家KEMIRA公司工程师来我厂进行了泥性分析和絮凝剂小试，并就如何有效降低药耗进行了交流探讨，提出了一些意见和建议，旨在找到更加稳定适合的药剂产品。7、针对冬季气温降低，药溶性不佳，药耗偏高的现象，公司计划在后续工作中对污泥脱水间加药系统进行适当改造，必要时需请外部技术支持，有效降低冬季药耗。经过努力，2014年絮凝剂单耗的控制较好，较上年度明显下降，并完成了计划目标。2014年药耗控制较好除了公司高度的重视实施了一些切实可行的措施和方法外，也与下半年进水水质的变化有一定关系，由此可见，进水水质和有机份含量对吨干泥药耗有着至关重要作用。总之，药耗控制措施的研究和落实，帮助我们更加全面的掌握设备、药性、泥性及工艺参数之间的关系，为公司节能降耗、开源节流挖掘了潜力。我们将继续努力、总结经验，扎实工作，不断提高。