钢筋混凝土预制方桩施工工艺

一、钢筋混凝土预制方桩施工工艺1、适用范围适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工。2、工艺流程工艺流程见图1-1:图1－1：工艺流程图终止沉桩桩身对中调直打桩接桩再打桩吊桩测量放线打桩机就位施工准备送桩质量验收3、工艺流程说明及主要质量控制要点3.1施工准备（1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。（2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。（3）技术准备1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。（4）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。（5）确定合理的打桩顺序：1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；（6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。4.3.2测量定位按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。4.3.3桩机就位每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。4.3.4沉桩（1）打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩（见图4－2）；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。（3）用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。图4－2预制桩的打桩4.3.5电焊接桩（1）接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。（2）接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规范要求，同时保证两节桩处于同一中心线。端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。（3）焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续沉桩。若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。4.3.6送桩若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度（见图3－5），送桩器内须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。4.3.7主要质量控制点（1）出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的100%。预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。（2）预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。（3）接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩。（4）斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。（5）桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。（6）施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。4.3.8质量验收按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.20条要求进行检验批的施工验收，主要质量检验项目：桩的承载力桩位的偏差贯入度停锤的标准桩顶标高偏差：±50mm;4.4示例图片（见图4－3）图4-3预制桩破桩头示例4.5引用标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003