空调培训2015.

济南市质量验收人员培训通风与空调工程第一节基本规定1、通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字确认。2、施工图变更需经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。3、管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管与管道间应采用阻燃材料填塞密实；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。4、隐蔽的设备及阀门应设置检修口，并应满足检修和维护需要。5、通风与空调工程所使用的材料与设备应有中文质量证明文件，并齐全有效。质量证明文件应反映材料与设备的品种、规格、数量和性能指标，并与实际进场材料和设备相符。设备的型式检验报告应为该产品系列，并应在有效期内。型式检验报告——由生产厂家委托有资质的检测机构，对定型产品或成套技术的全部性能及其适用性所作的检验，其报告称型式检验报告。6、承担通风与空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全与环境保护管理制度，并应配备专职安全员。7、电、气焊施焊作业时，操作人员应持证上岗，设专人监督，并应配备灭火器材；电、气焊操作完毕后，应认真检查，消除隐患后方可离开。8、大型设备吊装、运输前应编制专项技术方案，经批准后方可实施。第二节金属风管与配件制作1、金属风管与配件制作前应具备下列施工条件：（1）风管与配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；（2）加工场地环境已满足作业条件要求；（3）材料进场检验合格；（4）加工机具准备齐全，满足制作要求。2、风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，并应进行强度与严密性试验。3、金属风管与配件制作的成品保护措施应包括下列内容：（1）下料时，应避免板面划伤；（2）成品风管露天放置时，应码放整齐，并应采取防雨措施，叠放高度不易超过2m；（3）搬运风管时，应轻拿轻放，防止磕碰、摔损。4、金属风管制作按下列工序（图2.1）进行。图2.1金属风管制作工序5、风管板材采用咬口连接时，矩形、圆形风管板材咬口连接形式及使用范围应符合表2.1的规定：表2.1风管板材咬口连接形式及适用范围6、风管法兰制作应符合下列规定：（1）矩形风管法兰宜采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料制作。角钢规格，螺栓、铆钉规格及间距应符合表2.2的规定。表2.2金属风管角钢法兰及螺栓、铆钉规格（mm）（2）圆形风管法兰可选用扁钢或角钢，采用机械卷圆与手工调整的方式制作，法兰型材与螺栓规格及间距应符合表2.3的规定。表2.3金属圆形风管法兰型材与螺栓规格及间距（mm）（3）法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无夹渣和孔洞；矩形法兰四角处应设螺栓孔，孔心应位于中心线上。同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且应具有互换性。7、风管和法兰组合成型应符合下列规定：（1）圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固。（2）板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均匀、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。铆接应牢固，铆钉间距宜为100mm～120mm，且数量不少于4个。（3）板厚大于1.2mm的风管与角钢法兰连接时，可采用间断焊接或连续焊。管壁与法兰内侧应紧贴，风管端面不应凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜为30mm～50mm，间断不应大于50mm。点焊时，法兰与管壁外表面贴合；满焊时，法兰应伸出风管管口4mm～5mm。焊接完成后，应对施焊处进行相应的防腐处理。（4）不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。（5）铝板风管与法兰连接时，宜采用铝铆钉；法兰为碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理。8、薄钢板法兰风管制作应符合下列规定：（1）薄钢板法兰应采用机械加工；薄钢板法兰应平直，机械应力造成的弯曲度不应大于5‰。（2）薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接。低、中压风管法兰的铆（压）接点间距为120mm～150mm；高压风管法兰的铆（压）接点间距为80mm～100mm。（3）薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，形状和规格应与薄钢板法兰相匹配，厚度不应小于1.0mm，长度宜为130mm～150mm。9、风管加固应符合下列规定：（1）风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固（图2.2）。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。（2）矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，其风管长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2,中、高压风管单边面积大于1.0m2时，均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管宜采用压筋加固。边长在400mm～630mm之间，长度小于1000mm的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固。图2.2风管加固形式示意1—镀锌加固垫圈；2—密封圈；3—风管壁面；4—螺栓；5—螺母；6—焊接或铆接（ф10×1~ф16×3）（3）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。（4）中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固。高压系统风管的单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固措施。（5）洁净空调系统的风管不应采用内加固措施或加固筋，风管内部的加固点或法兰铆接点周围应采用密封胶进行密封。（6）风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于220mm。风管压筋加固间距不应大于300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于200mm；风管管壁压筋的凸出部分应在风管的外表面。（7）风管采用镀锌螺杆内支撑时，镀锌加固垫圈应置于管壁内外两侧。正压时密封圈置于风管外侧，负压时密封圈置于风管内测，风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状。采用钢管内支撑时，可在钢管两端设置内螺母。（8）铝板矩形风管采用碳素钢材料进行内、外加固时，应按设计要求作防腐处理；采用铝材进行内、外加固时，其选用材料的规格及加固间距应进行校核计算。10、矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。11、矩形风管弯头的导流叶片设置应符合下列规定：（1）边长大于或等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片宜采用单片式、月牙式两种类型（图2.3）；（2）导流叶片内弧应与弯管同心，导流叶片应与风管内弧等弦长；（3）导流叶片间距L可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以500的倍数来确定，最多不宜超过4片。导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用螺栓或铆钉。图2.3风管导流叶片形式示意第三节非金属与复合风管及配件制作1、玻璃纤维复合风管与配件制作应按下列工序（图3.1）进行。图3.1玻璃纤维复合风管与配件制作工序第四节风阀与部件制作1、成品风阀质量应符合下列规定：（1）风阀规格应符合产品技术标准的规定，并应满足设计和使用要求；（2）风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明显伤痕和变形，并不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷；（3）风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装置可靠；（4）风阀法兰与风管法兰应相匹配。2、手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应与叶片开度相一致，叶片的搭接应贴合整齐，叶片与阀体的间隙应小于2mm。3、电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应符合产品技术文件的要求，并应在最大设计工作压力下正常工作。4、防火阀和排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。5、现场制作的风帽尺寸及构造应满足设计及相关技术文件的要求，风帽应结构牢固，内、外形状规则，表面平整，并应符合下列规定：（1）伞形风帽的伞盖边缘应进行加固，支撑高度一致；（2）锥形风帽椎体组合的连接缝应顺水，保证下部排水通畅；（3）筒形风帽外桶体的上下沿口应加固，伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；（4）三叉形风帽支管与主管的连接应严密，夹角一致。6、成品风口应结构牢固，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无划痕和变形，符合产品技术标准的规定。表面应经过防腐处理，并应满足设计及使用要求。风口的转动调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。7、百叶风口叶片两端轴的中心应在同一直线上，叶片平直，与边框无碰擦。8、散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向环片间距应分布均匀。9、消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的内外金属构件表面应进行防腐处理，表面平整。10、软接风管包括柔性短管和柔性风管，软接风管拼接连接处应严密。11、柔性短管制作应符合下列规定：（1）柔性短管的长度宜为150mm～300mm，应无开裂、扭曲现象。（2）柔性短管不应制作成变径管，柔性短管两端面形状应大小一致，两侧法兰应平行。（3）柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接（图4.1）。压条翻边宜为6mm～9mm，紧贴法兰，铆接平顺；铆钉间距宜为60mm～80mm。（4）柔性短管的法兰规格应与风管的法兰规格相同。图4.1柔性短管与角钢法兰连接示意1—柔性短管；2—铆钉；3—角钢法兰；4—镀锌钢板压条12、成品过滤器应根据使用功能要求选用。过滤器的规格及材质应符合设计要求；过滤器的过滤速度、过滤效率、阻力和容尘量等应符合设计及产品技术文件要求；框架与过滤材料应连接紧密、牢固，并应标注气流方向。第五节支吊架制作与安装1、支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：（1）支、吊架应满足其承重要求；（2）支、吊架应固定在可靠的建筑物上，不应影响结构安全；（3）严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；（4）埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。2、支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。3、空调风管的冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：（1）绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；（2）绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；（3）采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；（4）绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。4、支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：（1）支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；（2）支、吊架明装时，应涂面漆；（3）管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。5、支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：（1）支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；（2）安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；（3）脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。。6、支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：（1）型钢斜支撑、旋臂型钢支架载入墙体部分应采用燕尾形式，载入部分不应小于120mm；（2）横担长度应预留管道及保温宽度（图5.1和图5.2）；图5.1风管横担预留长度示意1—楼板；2—风管；3—保温层；4—隔热木托；5—横担图5.2水管横担预留长度示意1—水管；2—隔热木托；3—横担（3）有绝热层的吊环，应按保温厚度计算；采用扁钢或圆钢制作吊环时，螺栓孔中心线应一致，并应与大圆环垂直；（4）吊杆的长度应按实际尺寸确定，并应满足在允许范围内的调节余量；（5）柔性风管的吊环宽度应大于