空调水立管安装技术交底

CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一.焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。四.操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。.2.2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。五.焊接程序1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。空调水管道大于DN350的立管和水平管安装。一、施工准备（一）作业条件1、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。2、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。3、机具齐全、劳动力充足。4、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。5、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。（二）材料要求1、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。2、管材：无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。3、管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。4、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验，禁止使用铸铁截止阀。5、本工程的空调水管管材要求：对于管径DN＜50㎜的空调冷热水管，采用鍍锌钢管丝扣连接，对于管径DN≥50㎜的空调冷热水管，采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。（三）工器具：电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。二、施工工序安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试针对立管安装：预制加工管道吊装支架安装管件焊接支架与管道固定垂直找正三、质量要求（一）质量要点1、施工焊接质量2、各种管道材质和连接的基本方式：对于管径DN＜50㎜的水管，采用螺纹连接；对于管径DN≥50㎜的水管，采用焊接方式连接。凝结水管采和螺纹连接。设备及阀门连接处采用活连接。3、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗,并用清水冲净。焊接时，焊缝应严密，并及时清除管内焊渣。安装中的管道的敞口用钢板临时封堵，以防杂物进入。4、管道标高均为管中心标高，安装时必须符合设计图纸中所注标高。凝结水管必须通畅的坡向图中所指地点，坡度为8‰；空调水管水平安装时，其坡度不低于0.002，并在管道的最高点设自动排气阀。在最低点设泄水阀。5、除锈刷油：所有无缝钢管及其支架均应先除锈，再刷防锈漆两遍，最后刷面漆两遍。6、镀锌钢管螺纹连接时，丝头长度应符合要求，螺纹完整光滑，无毛刺、乱丝、缺丝和断丝的长度不得大于螺纹长度的10％，且不得纵向相靠，连接前应先在连接处刷上防锈漆，并缠适量麻绳，连接松紧度应适宜，根部露出螺纹2～3扣。7、阀门安装：安装前应核对阀门的规格型号，确定安装位置及安装方向，阀门的操作手柄应操作灵活，且便于操作。阀门及金属软接头两侧的管道应具有独立管道支架，阀门及金属软接头严禁承受管道重量。8、固定支架安装位置的偏差不得大于100mm。9、穿越伸缩缝的管道，均应装设伸缩节（金属软接头），伸缩节（金属软接头）的两端均应安装固定支架。10、波纹补偿器安装、试压注意事项：安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支架配置必须符合设计要求。有导流筒的波纹补偿器，应注意使导流方向与介质流动方向一致（按波纹补偿器的流向标记安装）。管系安装完毕应立即拆除波纹补偿器上的拉杆或其它保护设施，使波纹补偿器有充分的补偿能力。除设计要求预拉压即预变形外，严禁用使波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹补偿器的正常功能，降低使用寿命和增加管系及支承构件的载荷。波纹补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波纹补偿器表面和使波纹补偿器受到其它机械损伤。对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要波纹补偿器的接管加设临时支架以承重。水压试验用水必须洁净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25PPm。水压试验结束后，应尽快排除波纹补偿器管中的积水，并迅速将波纹补偿器的内表面吹干。11、管道安装允许偏差按下表执行：（二）通病分析1、各工序焊接作业较多，要重点注意焊接质量，管道焊接时注意坡口的处理，避免焊接部位出现夹渣、气孔、裂纹等现象的发生。2、支架安装过程要选好规格尺寸相近的垫木，避免管道支架不稳。（三）质量控制措施焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。管道焊接破口形式和尺寸项次厚度T（mm）破口名称破口形式破口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）破口角度α（°）16～9V型破口0～2.00～265～759～260～3.00～355～65四、支架安装无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。竖井管道安装，选用合格卷扬机和倒链，做好周围的安全防护，还须符合安全技术规程，一般自上而下来安装，第一根先焊上三根角钢，以便第二根跟第一根接上，然后焊接，以此类推。水平管道安装，选用合格倒链四个，顶板的挂钩必须牢固可靠，做好四周围的安全防护，还须符合安全技术规程，然后用两个倒链往上伸，到达支架上，焊接，依次类推。无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）水平管道纵横方向弯曲偏差每1米≤100m0.5全长25米以上≤100m≤13＞100m1＞100m≤25立管垂直度每1米2全长5米以上≤10图（1）图（1）五、套管安装1、管道穿墙、楼板应设置钢套管，钢套管下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。2、穿墙套管应与墙体两侧的墙面平齐；穿楼板套管应与楼板底面平齐，且应高出楼板面20mm。六、管道冲洗、试压1、空调水管道安装完成后，在连接空调设备之前，应按分支环路进行系统压缩空气吹洗及水冲洗，直到管内污物排尽为止。2、管道绝热之前，空调水系统应进行水压试验。试验压力不小于1.05MPa，水压试验时应关闭连接设备的阀门。七、成品保护及注意安全事项1、施工作业面，应做到工完场清,管道端口进行封堵防止杂物进入。2、电焊机电源开关应独立安装在能防水防火的电闸箱内。电源开关金属外壳、闸箱铁皮，电焊机外壳、以及电焊工作物和金属工作台同大地相隔的时候，必须有保护性接地。其保护性电阻绝缘遥测不得大于4欧；3、操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴电焊手套，防护面罩等安全保护用品。高处作业时系安全带；4、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业；5、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架轨道及结构钢筋做回路地线，焊把线无破损，绝缘良好，焊把线必须加装电焊机处电保护器；6、工作完毕后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开；7、人力搬运管子、阀门等时，轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，吊起重物下不准站人。架空管道未正式固定前，应临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落，移动脚手架应固定牢固，施工人员应系好安全带。