立式储罐制作安装

立式储罐制作、安装一、储罐基础知识储罐概念及用途：即储存原油、汽油、煤油、石油以及各种不具有挥发性化学品的储存设备，是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。主要内容：一、储罐发展简介二、储罐分类三、储罐设计四、储罐本体五、拱顶罐简介六、内浮顶罐简介七、爆炸危险区域划分方法八、常见技术问答二、立式储罐分类三、拱顶罐结构特点拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分，其结构一般只有自支撑拱顶一种。自支撑拱顶又可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3)、有加强肋拱顶(容量大于1000～20000m3)。罐顶与罐壁项部圈板的连接部位不仅承受铅垂压力，同时也要承受环向压力或环向拉力。为了增强罐体上部的钢度，罐顶圈板的端部必须加强，但罐壁与罐顶结合处的强度必须减弱，其目的在于一旦油罐发生爆炸，可以先将该可以先将该处炸开，保护罐底和罐壁不受损害，油品不外泄，从而减少火灾范围。因此，建议采用“弱顶”结构。四、拱顶罐的附件1）、梯子、栏杆与平台盘梯自上而下沿罐壁作逆时针方向盘旋，使工作人员上梯时能右手扶栏杆。梯子坡度30-40º，踏步高度不超过25cm，踏板宽度20cm，梯宽一般为0.65m。梯子外则设1m高的栏杆作扶手。罐顶周围设0.8-1m高的栏杆，或至少在量油孔和透光孔周围设栏杆。2）、人孔：人孔设在罐壁最下圈钢板上，直径600mm,人孔中心距底板750mm。3000m3以下的油罐设1个人孔，3000—5000m3的油罐设l—2个人孔；5000m3以上的油罐设两个人孔。人孔的安装位置应与进出口管线相隔不大于90°。如果设一个人孔，则应置于罐顶透光孔的对面。如果设2个人孔，则一个设在罐顶透光孔对面，另一个应至少与第一个人孔相隔90°。四、拱顶罐的附件3）、透光孔作用：设在罐顶，用于油罐安装和清扫时采光和通风。结构透光孔直径为500mm，设置的数目与人孔相同。如果油罐只设一个透光孔时，它应位于进出油管线上方的罐顶上。设两个透光孔时，则透光孔与人孔应尽可能沿圆周均匀分布，以利采光和通风，但至少有一个透光孔设在罐顶平台附近，其边缘距罐壁常为800～1000mm。4）、量油孔作用：测量油面高低、取样、通风。结构特点：每个油罐设一个量油孔，DN150。装设在梯子平台附近，以利操作。量油孔一般为铸铁的，在量油孔一侧装有铜制或铝制的导向槽，以便测量油高时每次沿导向槽下尺。这样既可减少测量误差，又可避免由于测量时钢卷尺与量油孔侧壁摩擦而产生火花。正对量油孔下方的油罐底部不应有焊缝，必要时可在该处焊接一块计量基准板，以减少各种测量的相对误差。量油孔距罐壁的距离一般不小于1m。四、拱顶罐的附件5）、呼吸阀呼吸阀是维护储罐气压平衡，减少介质挥发的安全节能产品，呼吸阀充分利用储罐本身的承压能力来减少介质排放，其原理是利用正负压阀盘的重量来控制储罐的排气正压和吸气负压。6）、阻火器（防火器）作用：用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，油罐上的阻火器通常与呼吸阀配套使用。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上（加热炉燃烧器管线），以防止回火事故。四、拱顶罐的附件7）、液压安全阀作用：液压安全阀又称Y型液压安全阀。Y型液压安全阀它是装设在油罐顶上，保护油罐安全的一个重要附件。当机械呼吸阀锈蚀或冻结不能动作时，液压安全阀就能代替机械呼吸阀进行排气或放气，保证油罐安全。其压力和真空值一般比机械式呼吸阀高出10%。正常情况下并不动作，只在机械式呼吸阀不起作用时工作。8）、空气泡沫发生器作用：火灾时吸入灭火泡沫和空气，产生泡沫到罐内，隔离油面与空气，火焰熄灭。结构原理：空气泡沫产生器是一种固定安装在油罐上，产生和喷射空气泡沫的灭火设备。泡沫发生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在罐壁最上一层圈板上。当泡沫比例混合装置通过固定消防泵供给的泡沫混合液，流经输送管道,通过泡沫产生器时产生一定压的力，从而与空气接触,形成泡沫，扑灭油类火灾。四、拱顶罐的附件9）、保险活门安装在进出油管罐内一侧，防止油罐控制阀破裂时罐内油品流出。无收发油作业时，活门靠自重和油品静压力处于关闭状态；进油时，被油品顶开，发油时，通过罐壁外侧的操纵机构打开活门。活门上系有钢索，另一端接到透光孔侧壁的挂钩上。必要时可打开透光孔盖，拉起钢索开启活门。10）、进出油结合管进出油结合管装在油罐最下层的圈板上，其外侧与进出油管道连接，内侧与保险活门连接。进出油接合管的底缘距罐底一般不小于200mm（以防沉积在罐底的水和杂质随油品排除）。内侧大多设成呈450角坡口朝上形式，以利导出静电。四、拱顶罐的附件11）、放水管与排污孔常用的放水管有固定式放水管和装在排污孔盖上的放水管。容积小于3000m3的油罐多采用DN50和DN80的放水管，容积等于或大于3000m3的油罐多采用DN100的放水管。放水管出口中心线距罐底板300mm，进口距罐底板的垂直距离为20～50mm。排污孔是沿轴线剖分的DN600mm钢管制成，排污孔设置在油罐底板上，伸出罐外一端有排污孔法兰盖，法兰盖上附设放水管。平时可从放水管排出底水。清扫油罐时，打开排污孔法兰盖，从排污孔清扫出沉积于罐底的污泥。12）、清扫孔作用：清扫孔是为了清除罐底积物而设置的，清扫孔多用于大型原油罐和重油罐。结构特点：它是一个上边带圆角的矩形孔，孔的高、宽均不超过1200mm，底边与罐底平齐。四、拱顶罐的附件13）、胀油管和进气支管收发作业后不放空的管路，由于受热膨胀使路内形成很高的压力。为防止造成管路漏泄，保证管路和阀门安全胀油管安装。在罐进出油管线阀门的外侧，上端与罐顶气体空间接通。油品膨胀时可经胀油管入罐，以免管内压力升高。胀油管多为DN20一DN25（40mm）的无缝钢管。用球心阀控制，也可安全阀自行控制。进气支管是装在进出油管线阀门外侧的一根DN25mm（40mm）的小管上，用于管路放空时进气。14）、防雷、防静电装置a.防雷与接地线：作用：防止静电积聚，提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷。b.人体静电消除器：作用：用于易燃、易爆和防静电场所的人体静电释放，将人体本身所积累的静电电荷安全地泄放掉，避免因人体静电而引发的火灾爆炸事故和人体电击现象的发生。c.还有一种消除静电方式是利用一段扶梯（约1m长），不涂防腐涂料，供人体放电使用。五、储罐预制储罐预制一般要求设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工裕量。钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。储罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m。测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。样板用厚度为0.75～1.2mm的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于4mm。号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，在切割线内側50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。1、罐底的预制预制工艺流程材料入厂检验→标记移植→号料→下料（切割）→打磨→除锈→喷漆→标识移植→包装→运输罐底板有中幅板及弓形边缘板组成。罐底板预制前应绘制排版图。为了补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设计直径放大0.15%中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1为6-7mm，内侧间隙E1为10-12mm。e1E1边缘板对接接头间隙示意图边缘板中幅板155347064105211505000m3储罐罐底排版图按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录。罐底边缘板应在两侧100mm范围内（AC、BD)进行UT检测，检查结果符合JB2730-92的Ⅱ级为合格；罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行MT或PT检测，检查结果符合JB2730-92的Ⅰ级为合格。下料时用半自动火焰切割机切割下料。下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。罐底边缘板和中幅板尺寸允差应符合下表的要求。罐底板的下表面应涂防腐涂料，边缘50mm范围内不刷。防腐后底板应按规格摆放整齐，随用随取。测量部位允许偏差宽度方向ACBDEF±1.5长度方向ABCD±1.5对角线差AD-BC±3.0坡口角度±2.5°ABDCEFaACDBFEa测量部位允许偏差宽度方向ACBDEF±1.5长度方向ABCD±1.5对角线差AD-BC±3.0宽度方向AC、BD≤1mm长度方向AB、CD≤2mm坡口角度α±2.5°板长≥10m板长＜10m宽度AC\BD\EF±1.5±1.0长度AB\CD±2.0±1.5对角线|AD-BC|≤3.0≤2.0直线度AC、BD≤1.0≤1.0长度方向≤2.0≤2.0曲率（样板长度2m)与样板间隙≤3.0坡口角度α±2.5°2、罐顶的预制单台罐顶板是由瓜皮板及中心板组成，罐顶预制前应绘制排版图。罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。单瓣拱顶板本身的拼接采用搭接。排版图应根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录。采用半自动火焰切割机切割下料。下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。制作一个钢制弧形胎具，在胎具上放出单瓣拱顶板的大样，将整瓣拱顶板进行拼接，焊接完毕，用样板检查间隙不得大于5mm。加强筋采用搭接，搭接长度不小于加强筋宽度的2倍。对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后在胎具上摆放整齐，防止变形。3、罐壁的预制单台罐壁由10圈壁板组成，第一圈至第六圈壁板材质为20R，第七至十圈材质为Q235B，规格为1800*6000，重量约为75.411吨。壁板预制前应绘制排版图。各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的三分只一，且不得小于300mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。按排版图进行号料，并且标识清楚，作好检查记录。下料采用半自动火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸偏差见下表：ACDBFEa测量部位环缝对接（mm)板长AB（CD)＞10m板长AB(CD)＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB\CD±2.0±1.5对角线AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1＜1AB、CD≤2≤2坡口角度α±2.5°下料后，应采用角向磨光机对其边缘进行坡口加工。滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后方可滚圆。壁板底排进板方向滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变形。见下图。壁板底排进板方向钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降5~8mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。钢板滚圆后，立置在平台上，垂直方向用1000mm样板检查，其间隙不得大于1mm，开口部位为2.5mm；水平方向用弦长2000mm的弧形样板检查其间隙≤2mm.。所有壁板滚圆后放在专用胎具上。将滚好的壁板分批放在胎具上，运抵现场，放置时同样放在胎具上，以免发生变形。壁板的预制顺序为从薄到厚。预制结束后