竖向钢筋电渣压力焊技术的应用

竖向钢筋电渣压力焊技术的应用摘要对竖向钢盘压力焊技术作了详细论述,可用于施工操作,对施工起指导作用。关键词竖向钢筋电渣焊接技术前言随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展,现浇混凝土结构日益增多,在房屋建筑及一些构筑物中,竖向钢筋直径大,接头多,因此,现场施工中的竖向钢筋连接技术,已成为施工企业普遍重视的问题。如果采用常规绑扎搭接,虽然方法简单易行,但浪费大量钢材和时间,并且改变受力钢筋的位置,使混凝土结构的受力状态不好。如果采用气压焊,接头处理复杂,造价高。竖向钢筋电渣压力焊工艺简单,质量可靠,施焊快,成本低,可改善钢筋的受力状态,提高混凝土的灌注质量,加快工程进度,改善劳动环境,降低工人的劳动强度,节约大量的钢材及电焊条。因此,在天津远洋住宅小区框架结构中,现浇柱的钢筋我们采用电渣压力焊,降低了工程成本,加快了工程进度,取得了良好的经济效益和社会效益。1工艺原理电渣压力焊是利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热,熔化周围的焊剂,获得2000℃以上的高温渣池,而将钢筋端头均匀融化,再把上钢筋向下挤压,形成牢固的接头,使钢筋焊合。2适用范围电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中,直径小于40mm的竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)的钢筋连接。不宜用于轧后余热处理的钢筋。在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。3焊接设备与焊剂电渣压力焊的焊接设备包括:焊接电源、焊接机头、控制箱、焊接剂填装盒等。3.l焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源,可采用一般的BX3-500型与BX3—1000型交流弧焊机,也可采用JSD—600型与JSD—1000型专用电源。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接式,以获得较高的生产效率。空载电压应较高(≥75V),以利引弧。如焊接电源的一次绕阻由单相改为三相,则可克服供电负荷不平衡的问题,同时也降低了一次相电流。3.2焊接机头焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。为此,应满足以下要求:(l)小巧、轻便,对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性;(2)监控手段齐全,易于掌握,以减少对操作技能的依赖性;(3)对中迅速准确,能保证焊接质量的稳定性。焊接接头可采用手控与自控相结合的半自动操作焊接机,也可采用全自动竖向焊接机。半自动焊接机可采用LDZ型、MH—36型,也可采用YJ型。3.3控制箱由电压表、电流表、时间继电器、自动报警器等组成,便于操作者控制时间参数,准确掌握焊接时间。3.4焊剂盒与焊剂焊剂盒呈园形,由两个半园圆形铁皮组成,内径为80mm～100mm,与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒应与焊机头分开,当焊接完成后,先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒,特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用431型,该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,其作业除起隔绝、保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。4焊接工艺4.1焊接工艺流程钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源→引弧、电弧、电渣→断电挤压→拆除焊接机头→回收剩余焊剂→敲去渣壳→质量检查4.3焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间,见表l。表1钢筋电渣压力焊的焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)电弧过程电渣过程焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程筋熔化量(mm)16200-25040-5022-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-2532600-65040-4522-2727725-3036700-75040-4522-2730825-3040800-85040-4522-2733925-30注:1、若需适当延长焊接时间,延长值应增加在电弧过程中。2、不同直径钢筋对接时,按小直径钢筋选择参数,时间延长10%。4.4操作要点4.4.1焊前钢筋端部用钢丝清理干净。钢筋下料时要预留焊接损耗量30mm左右。4.4.2夹装:把对焊机下夹钳夹在钢筋施焊端部,钢筋端头高出下夹钳口8cm(一般为一手所握长度为宜),夹紧下钢筋。然后将待焊的上钢筋卡入上钳口中,调整微调螺丝,使上下钢筋在同一轴线上,在上下钢筋之间放置引弧用的铁丝球,并使其与两钢筋端面紧密接触。4.4.3装焊剂:把焊剂罐夹装在下夹钳上口处(骑在上下钳口处),用石棉垫把钢筋和焊剂罐间下面的缝隙堵严,然后灌满焊剂。4.4.4焊接:此工序是最关键的环节,包括引弧、电弧、电渣、挤压四个过程。首先按要求接好电源线,仔细检查无误后接通电源,引燃电弧,操纵手柄,调整钢筋间距,控制焊接电压在40v～45v,使电弧稳定燃烧,焊剂熔化形成渣池。达到规定时间后,操纵手柄缓慢稳定地下送上钢筋进入渣池,此时应控制焊接电压在25v左右,电渣热使钢筋熔化。下送钢筋不能过快或过慢,以免电源短路或断路。钢筋端头均匀熔化一定量后,立即快速下送钢筋进行挤压,将熔化金属和熔渣从钢筋接合面中挤出,同时切断电源,挤压力无需很大,靠上钢筋自重,还应增加0.3MPa～0.5MPa挤压力即可。挤压延时几秒钟松开手柄。4.4.5保温:焊接完成保温15s～20s后,打开焊剂盒取出焊剂。在气温0℃以下焊接时,保温时间要适当延长。5焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,查明原因,采取措施,及时清除。6质量保证与检查验收6.1质量保证措施为了保证电渣压力焊的质量,必须对钢筋电渣压