竖井初衬专项方案

SJSB4特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表特殊（专项）施工技术方案（措施）报审表工程名称：三星庄110kV送电工程（第四标段）编号：致北京吉北电力工程咨询有限公司监理项目部：现报上三星庄110kV送电工程（第四标段）工程特殊（专项）施工技术方案（措施），请审查。附件：竖井初衬工程特殊（专项）施工技术方案（措施）施工项目部（章）：项目经理：日期：监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日期：建设管理单位审批意见：建设管理单位（章）：项目经理：日期：注本表一式3份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存1份。三星庄110kV送电工程（第四标段）竖井初衬专项施工方案中隧隧盾国际建设工程有限公司2014年10月批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概况新建电缆隧道起自拟建三星庄110kV变电站东侧110kV和10kV隧道甩口，沿创新园经三路永中以西7m向北至规划翠湖南路折向东。然后沿规划翠湖南路南红线以北1.5m向东穿过东埠头排洪渠（周家巷沟），再沿规划翠湖南路南红线以北1.5m向东至规划上庄路后折向南。然后沿规划上庄路永中以西18m向南穿过屯佃排洪沟（团结渠），再沿规划上庄路永中以西21.5m向南至现状北清路北侧，向东穿过上庄路后沿上庄路东红线以西3.0m向南穿越北清路及海淀山后线高架区间，终点与现状隧道甩口相接。本标段电缆隧道设计起点3+100，设计终点4+250。共计单孔2.0m×2.3m复合衬砌暗挖隧道1150m，其中Φ5.2m竖井1座，Φ4.0m竖井8座，通风亭5座、接地装置2组。二、施工部署1、施工指导思想按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行施工部署。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，精心组织施工。2、施工组织机构我公司将成立强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。三、竖井初衬施工1、本工程竖井分为Ф5.2m直线竖井和Ф4.0m直线竖井两种形式。工艺流程：注浆加固圈梁土方开挖圈梁施工圈梁上临时支护施工竖井初衬结构施工2、土方开挖圈梁土方开挖采用逆作法自上而下开挖，土方开挖时一次性开挖至圈梁底部，土方开挖全部采用人工开挖，电动葫芦提升至地面。3、圈梁钢筋施工项目负责人:生产负责人:项目总工:工程管理部技术质理部材料设备部合同经营部财务管理部办公室施工专业队伍（1）圈梁钢筋全部由钢筋厂进行加工，钢筋运至现场后，在平地上进行放样校核布置。（2）圈梁箍筋采用热轧圆盘条φ10钢筋制作，环向间距200mm，箍筋口绑扎时相互错开放置；圈梁主筋分别采用Φ18、Φ20钢筋制作，搭接长度不少于40d，搭接位置相互错开，在同一段面内不出现50%以上搭接。（3）圈梁钢筋绑扎完成后，预留竖井竖向连接筋，连结筋全部采用Φ20钢筋制作，双排梅花形交错布置，单层间距1000mm，圈梁内锚固长度不小于800mm，圈梁下外露不少于10d，连接筋与圈梁主筋之间焊接牢固。（4）垫块采用混凝土及绑丝现场制作或购置塑料成型品，垫块环向放置间距不大于1000mm，上下相互交错布置，同箍筋及主筋之间采用绑丝绑扎牢固。4、圈梁模板施工（1）圈梁模板采用组合型钢模板，支撑采用定型钢筋支架及钢管顶撑加固。（2）模板安装前进行打磨清理，涂刷脱模剂。安装过程中保证模板垂直、圆顺。（3）支撑体系保证与模板完全吻合，各联结部位加固牢靠。5、混凝土浇筑（1）圈梁混凝土采用C40P6商品混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑前，清除圈梁内散落的松土、砖屑等杂物，浇筑时随浇筑随振捣，保证混凝土的密实。浇筑完成后及时用抹子找平上表面。6、砖结构临时支护施工（1）本工程中竖井圈梁上部临时支护为砖结构，在圈梁施工完成后进行砌筑施工，高度低于现况地面200mm，然后在临时砖结构上方在浇筑一道圈梁，与现况地面相平，做法同上。（2）砌筑用砖采用页岩砖，砌筑前将砖用水浸泡湿润，保证砖与砂浆粘结牢固。（3）砌筑砂浆现场搅拌，随拌随用。（4）砌筑施工中严格按照规范随时检查垂直度、平整度，做到砂浆饱满、墙体垂直、平整。（5）压顶圈梁完成后，在其上砌筑同下部临时砖结构相同的砖墙，高出地面300mm，作为挡水墙。7、初衬施工（1）竖井每循环施工步序。竖井开挖第一步竖井开挖第二步竖井开挖第三步竖井开挖第四步竖井内集水井竖井内集水井竖井内集水井竖井内集水井竖井开挖第五步竖井内集水井（2）竖井支护为钢格栅+钢筋网+锚管+喷射混凝土结构。钢格栅沿井筒每0.6m一榀，内外铺设6100100mm钢筋网，竖向采用Ф20钢筋连接，水平间距1m，内外侧双排梅花形交错布置。（3）竖井初衬结构厚度为250mm，喷射Ｃ20防水砼。（4）锚喷砼支护的施工由上而下进行，开挖后尽快架设格栅，喷射砼，形成封闭结构，开挖按设计尺寸控制开挖断面，每个循环为0.6m。圈梁底和井底均须严格控制设计高程，不得扰动原状土。（5）沿竖井侧墙从上到下采用φ32锚管，每根长1.5m，每隔一榀打设一次，环向间距1m，锚杆端部与竖井钢架焊接牢固，竖井完成后从锚管对竖井围岩进行充填注浆，保证围岩的密实稳定。浆液采用改性水玻璃。（6）竖井底板厚度为0.3m，采用钢格栅+钢筋网+喷射混凝土进行封闭。竖井到底后，及时安装扫地格栅、铺设钢筋网、喷射混凝土。8、马头门施工（1）结构形式（2）工艺流程竖井封底→超前小导管注浆→破除上部钢筋混凝土→支立马头门上部格栅→喷射上部混凝土→破除下部钢筋混凝土→支立马头门下部格栅→喷射下部混凝土（3）操作方法①预留洞口竖井开挖土质良好时，应在竖井施工中按照隧道中线、高程位置预留洞口。当竖井施工至隧道拱顶位置时，在隧道拱部轮廓线内喷射混凝土厚度可为50～80mm。②后开洞口竖井所处土质条件较差时，竖井按设计要求封底后再开洞口。竖井完成后，在井壁上放线标出隧道开挖外轮廓。在隧道拱顶上方井壁混凝土上打孔，安装超前小导管。通过超前小导管压注水泥浆或改性水玻璃浆液。③超前小导管注浆加固地层马头门部位受力较复杂，当地层土质条件较差时，超前小导管注浆效果不理想或马头门开挖跨度大容易造成土体沉降。根据现场实际情况可采用超前小导管注浆等辅助施工方法加固马头门处土体，保证马头门开挖过程中地层稳定。超前小导管沿拱部外轮廓线布设，一般采用φ32小导管，长度2.25m，小导管环向间距为300mm，仰角为12°～15°，沿小导管压注水玻璃浆液等材料。④安装钢格栅自上而下先用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向格栅钢架切割。安装隧道格栅钢架的上拱（局部拆除，局部安装），将竖井环型格栅钢架与隧道格栅钢架连接并焊接牢固。沿第一榀格栅钢架上拱，向前掘进，安装第二榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。沿上拱继续向前掘进500mm，安装第三榀格栅钢架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网，喷射混凝土，形成上拱超前的台阶。破除隧道下部的井壁混凝土，将隧道格栅钢架两侧立腿与竖井环型格栅钢架垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成洞口的开启。⑤马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。⑥圆形竖井开马头门时，马头门格栅支立时拱脚应与竖井壁暗柱焊接，马头门位置拱部格栅应密排两榀格栅。⑦钢筋格栅施做完成后，打设锁脚锚管，及时喷射混凝土，封闭围岩结构。⑧每座竖井内的所有马头门施工，递次进行，每两个马头门施做最小间距为5m。