钢结构施工组织设计2827580775

目录一、工程概况及施工特点1、工程概况2、施工特点3、工程采用的国家及行业标准、规范二、施工组织体系1、施工组织管理机构三、总体施工部署1、施工目标]2、施工次序及进度安排3、准备工作4、主要过程控制5、验收四、施工工艺及方法（一）、厂内制作1、准备工作2、制作次序及时间安排3、帛作内容及工艺流程4、过程及质量控制5、超声波探伤6、进度保证措施（二）、包装、运输、装卸、堆放（三）、安装1、准备工作2、钢结构吊装方法3、构件连接和固定4、安装顺序及进度计划5、屋面板安装6、防腐技术方案五、工程质量控制与验收六、技术保证措施七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施十、现场文明施工十一、降低成本节约措施计划十二、售后服务十三、竣工资料的管理附录：（1）施工进度计划表（2）主要制造设备清单（3）检测测量设备一览表（4）钢结构制作主要工艺流程图（5）施工现场主要机具、测量设备配置（6）工程施工劳动力安排计划一、工程概况及特点1.1工程概况浙江诺力机械股份有限公司联合厂房，本工程为单层结构厂房，主体结构设计使用年限为50年，屋面板为15年。本工程建筑结构安全等级为二级。主钢架采用材质为Q345B钢，檩条采用镀锌冷弯薄壁型钢，屋面面板采用0.6㎜厚镀铝锌彩钢板+50㎜厚玻璃纤维保温棉+0.47㎜厚镀锌彩钢板，采用12㎜艾珀耐特采光板。隔墙采用50厚EPS夹芯板，双面彩钢板厚均为0.476㎜。1.2工程特点1.2.1工作内容包括：钢柱、钢梁、檀条、天沟、屋面板等工程的制作及安装。1.2.2本工程具有一定规模，且时间要求紧，为了工程顺利进行，应充分考虑和设计好每一个工作步骤，确保安装顺利进行。1.3工程采用的国家及行业有关技术和验收标准规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《屋面工程施工质量验收规范》（GBJ50207-2002）《建筑装饰修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）《低合金高度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB700-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14985-94）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（JGJ3098。1-91）《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢毕构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91、GB/T1231-91）《六角头C级》（GB/T5780-200）二、施工组织体系2.1施工组织管理机构根据本工程的特点，集团公司总经理将亲自过问整个设计、制作、施工、安装及验收过程，具体工作由公司经理负责全面工作。各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作，并由各部门经理亲自抓具体工作，项目经理主要抓施工现场全面工作，具体关系见图一、图二：2.1.1工程总体组织结构及职责业务部业务联系及处理业务问题财务部财务结算供应运输部保证材料供应和运输公司经理生产部生产计划及生产进度控制保证生产制作进主和产品保管质管部质量管理和质量检验控制，确保产品质量技术部设计、翻样、工艺及处理技术问题，确保技术文件准确、合理计划部进行总体计划、调度现场项目经理现场施工、安装总负责2.1.2现场施工及安装的组织机构技术负责人项目经理机料组质安组资料组钢结构安装队三、总体施工部署3.1施工目标3.1.1施工工期：本工程工期自安装之日起共计90天。3.1.2工程质量：确保合格。3.1.3施工安全：确保安全无伤亡事故，达到文明标化工地。3.2施工次序及进度安排本工程施工、制作、安装原则上可按以下次序进行：柱柱间支撑主梁檩条天沟屋面板墙面板门窗。具体安装过程中应合理布置，穿插交叉进行。按工序流程安排，其进度计划见施工进度计划表。3.3准备工程3.3.1熟悉现场地形，结合施工图定位，并负责接通施工用电用水。3.3.2按施工总布图，做好临时设施，为外来民工办好暂住证及按排住所。3.3.3熟悉施工图，准备图纸会审和技术交底。3.3.4编制详细施工组织设计。3.3.5组织机械设备和劳动力进场。3.3.6钢构件制作准备。A、在正式投产前，应严格审核设计图，翻样加工图及安装图，确保图纸的正确性、完整性、工艺性。B、计划部会同有关部门根据工程量及工艺和质量要求，对公司所有的在制和即将投入加工的工程再作一次详细的计划调整，通盘考虑，以确保本工程的顺利制作、运输、安装，应通盘考虑的内容有：（A）库存材料、辅助材料以及需要采购的原辅材料的规格、品种、数量，如钢板、彩板、电焊条、焊剂、檩条钢板、高强螺栓及其他配件等。（B）确保本工程的各工种劳动力及生产设备。（见附表一、附表二）（C）运输车辆的调集准备。（D）与其他同期工程制作的穿插和合理安排和计划。（E）安装人员及安装设备的调集和计划安排。C、对公司设备的完好性作一次检查，对修理计划作合理安排，现公司主要生产设备见附录三。D、对质量管理、质量检验、测量的人员和手段作好计划安排，以确保质保能力，现公司主要检测设备见附录四。E、在现场作好开工前的准备，包括开工报告，进城许可，堆放场地及办公和加工用临时建筑，水、电设施等。3.4主要过程控制3.4.1制作厂内钢结构制作的过程见附录五，彩钢板为自动流水线生产，制作的进度由进口和国产的先进设备、熟练工人、完善及有余地的体计划来保证。制作时，须按设备操作要求操作和按计划执行。严格按IS09002质保体系进行生产和质量的控制，钢结构制作质量按国家标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求控制。彩钢板制作质量按GBJ18-87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》与YBI216-88《压型金属板设计施工规程》的要求控制。3.4.2安装为了保证进度、质量和安全，现场准备一辆16吨、25吨汽吊可随时待命使用，对钢结构严格按国家标准控制安装质量，屋面板遵照公司安装手册和标准要求进行作业和质量控制，吊装时应有安全员和技术工程师进行现场控制，使用二台经纬仪严格控制钢柱位置和垂直度，安装的具体过程按工序划分主要分别为：主柱-主梁-支撑-檩条-天沟-屋面板。安装时，公司将配备整套专业技术熟练的工人来操作，确保吊装、安装的进度、质量和安全。3.5验收3.5.1公司内部验收：做到每道工序交工前都须有集团公司质管部派专业质量员使用相应技术手段和设备进行检查验收，做到不合格的不签字、不转序、不交工。其它细分工序由厂内和厂外专职检验员严格控制。检验批、分项、分部、单位工程由公司质管部提供完整的资料（原材料、工序过程、检验安装等各种文件记录）供质监部门检查验收。3.5.2质监部门验收：公司质管部和现场项目经理部将密切配合质监和监理工程师的监督和检查，尽一切可能满足质监部门提出的要求。四、施工工艺及方法4.1厂内制作：厂内制作包括钢柱、钢梁、檩条、支撑和屋面板部份4.1.1准备工作：根据设计、翻样和施工次序的要求，由公司综合计划部负责编制采购计划任务书和公司总体生产、运输、安装、施工计划，具体由供应部门运输部负责材料采购，由生产部负责生产作业计划和落实生产过程各环节的资源准备工作。（1）材料采购：厂内采购的制作材料主要有6㎜～35㎜Q345钢板，0.47～0.6㎜厚彩涂钢板，电焊丝、电焊条、大六角高强螺栓连接副，檩条C型钢、钢管、元钢、焊剂等，其它辅助材料如自攻螺丝、拉铆钉、氧气、乙炔、二氧化碳等均应提前排定需求量和到货计划，具体应明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，根据计划，由供应部安排具体的采购实施计划，确定具体采购人员和合格供货方，做到早安排、早落实，确保按时保质保量到货。（2）生产作业准备，由生产部统筹安排，具体排定劳动力、设备及其它资源的有效、合理利用。公司生产能力共有二条钢结构生产线，一条檩条生产线，一条压型钢板生产线，一条EPS板生产线，能完全满足工程生产任务所需，主要设备清单见附录三，生产能力见附录二。4.1.2制作次序及时间安排为了加快进度，对生产次序应进行合理的编制，以使之满足用户的要求，又达到最理想的生产效率。4.1.3制作内容及工艺流程厂内制作按产品种类分主要有：钢柱、钢梁、支撑、檩条、压型钢板以及各种配件，高强螺栓连接副及有关屋面板配件为外购件，钢结构制作工艺流程主要分为下料（气割、剪切）、拼接、组立、埋弧焊、点拼焊、矫正、去毛剌、抛丸、油漆、包装，详见附录五。压型钢板为封闭式流水作业，一次性成型，主要工艺流程为送料（彩钢板）、成型、切断、包装、堆放。4.1.4过程及质理控制公司以国际标准IS09002标准为依据组织质量保证体系，以国家钢结构生产规范和公司内控《钢结构制作质量控制规范》，及公司标准《金属复合夹心板材》等为依据进行生产质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力基本达到一流水平，各主要控制过程如下：（1）对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。（2）对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由合格供应商供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。所有钢材（钢板、钢带、钢管等）进厂后均应进行外观检查和强度等机械性能试验，同时核对材料质保单或合格证明。电焊条、焊丝、油漆、粘合剂、彩涂钢板等严格从合格供应方处供货，并须严格检查外观质量、合格证明文件。高强螺栓连接副除做上术检验要求外，还须进行扭矩系数试验及抗滑移系数试验。所有原材料必须经检验合格方可进仓入库，入库后由各仓库负责进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈、和烘干处理。（3）过程控制、过程控制主有以下几点：A、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊接材料还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工；加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞贼物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。B、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼时有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。C、组装：组装前都须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、探伤、矫正，然后标识和编号和保管，做到不合格不转序。D、焊接：公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司分别有自动埋弧焊、半自动气体保护焊、手工焊，焊接后焊工必须在缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后有检验人员进行外观检验和超声波探险伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。E、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须有检验员检验，合格后做上合格标记。F、矫正：矫正工贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料；H型钢焊接、组装焊接均应矫正，确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机、拉模、火焰矫正等。G、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。H、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剌、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。I、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷漆底漆，要