钻井平台施工工序

钻井平台施工工序一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井介绍内容井口位置由甲方（作业者）根据勘探开发、评价的需要通过必要的物探、地质资料分析而给乙方（承包商）提供的大地坐标，井口通常表示为东经和北纬交叉度数。一、定井位乙方在接到甲方提供的《钻井设计》后生产运行科积极开展海调（作业区域潮水限制、满负荷压载插桩入泥穿刺试验，海床平整度，海底障碍物等）计算平台能否进行作业；确定作业后由生产技术科组织平台工程师排出生产运行、和船舶使用计划以及《单井施工设计》，并与定向井、综合录井、测井、套管服务队、固井等分包方进行施工协调。一、定井位一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井介绍内容二、拖航、移位拖航状态是由拖轮将平台从一个地方迁移到另一个地方。二、拖航、移位移位状态是井口移动位置很小的拖航或平台整体不动，钻机底座通过悬臂梁导轨来回移动的过程。二、拖航、移位钻机底座通过悬臂梁导轨来回移动。二、拖航、移位一）拖航准备及注意事项：(1)平台上所有多余材料及非本平台上的所有物件、设备都必须搬离，平台上的垃圾和积水需全部清除。(2)平台处于轻载拖航装载工况，如需近距离移井位，可按满载(近距离移井位)拖航的装载工况进行装载。(3)全平台除应该装载的淡水舱、燃油舱、及滑油舱外,其他所有压载水舱、燃油舱、淡水舱、滑油储备舱、燃油沉淀舱、钻井淡水舱、钻井海水舱等舱均要打空。关闭压载舱阀门、泵舱通海阀。二、拖航、移位一）拖航准备及注意事项：(4)必须关闭所有甲板舱口盖、人孔盖。除因工作必须的出入口允许打开外，其余通向室内外的门、窗均应关闭。(5)各层甲板上及舱内设备、器材、备件等一切可移动设备均按航行要求定位、系固。(6)起重机、救生设备、钻井设备及平台上一切可移动设备均按航行要求定位、系固。井架中心应位于平台中部，并将钻台、上底座、下底座锁定。起重机的吊臂应水平搁放。二、拖航、移位一）拖航准备及注意事项：(7)必须检查拖航设备、通讯、救生、航海、安全设备及航行灯光讯号处于完好状态。(8)检查拖曳设备处于完好状态。(9)将备用拖索具放在甲板首部，短缆缠在单十字带缆桩上。二、拖航、移位二）拖航过程：(1)拖航过程中,为避免与拖曳设备相碰，上甲板首部的救生艇及救助艇不允许使用。(2)在风力小于6级（含6级）时，能轻载远距离拖航及近距离井位间移位时满载拖航。拖航前应根据平台所在海区以及拖航所经海域48小时的天气预报进行审慎评估，确认天气情况满足要求方可拖航。(3)拖航中，时刻保持平台重心稳定，吃水和可变载荷不得超过本平台操船手册所规定的数据。如中油海3平台轻载拖航时，吃水不得超过2.3米，允许的可变载荷不得超过250t，满载拖航时，吃水不得超过2.5米，允许的可变载荷不得超过750t。二、拖航、移位二）拖航过程：(4)拖航过程中,以拖航小组（专家）为领导核心，统一协调被拖钻井平台和主拖船舶之间的事项。(5)报务人员通过海事卫星等通讯手段定时（每2小时）向公司有关部门（生产运行科）汇报航速、位置、状态。(6)拖船和平台开通卫星识别系统，生产运行科通过电脑显示器可以随时看到船舶运行位置。（过程观看短片）二、拖航、移位三）拖航形式：湿拖干拖二、拖航、移位四）定位、升船：自升平台：拖航到达预定井位后，可通过拖船协助、抛锚、插桩腿三种方式相结合进行定位、调整，压载升船。二、拖航、移位四）定位、升船：坐底平台：通过拖船协助、抛锚、船艏压载、船尾压载实现调整，坐底，插入抗滑桩固定。二、拖航、移位五）移底座（井架）：平台压载就位后，将钻台底座（井架）通过固定式悬臂梁导轨由船中移到井口槽处，或者移动悬臂梁将钻台底座移到井口处。由GPS卫星定位系统校正井口坐标，修定《钻井设计》。领班带钻井班将捆绑物品松开摆放到钻井位置；吊机从副拖轮吊运开钻物资，打生活、生产水；泥浆工程师组织泥浆工，部分水手配般土浆；钻井工程师检查、丈量各种开钻钻具。钻前工序结束。一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井介绍内容三、隔水导管施工隔水导管一般为大直径36寸（914.4mm）、33.5寸（850.9mm)、30寸（762mm）、20寸（508mm），厚壁45mm、30mm，圆管。其作用有抵抗冰凌堆积，隔离地表流沙层，支撑井口套管头、BOP满足井控要求以及后期采油树的安装。渤海海域平均水深28m，隔水管下深83m.隔水导管分钻入和砸入两种方式一）钻隔水管三、隔水导管施工1）工具准备:26〞(660.4mm）钻头+36〞扩眼器1个、26〞钻头盒子1个、8〞钻铤5根、6-1/2“钻铤12根、5〞加重钻杆18根、850〞导管吊卡绳套4根、33-1/2〞导管吊卡2个、30〞导管吊卡2个、50T卡环6个，33-1/2〞×5〞内管扶正器3个、30〞×5〞导管垫铁1个、30〞×5〞内管卡盘1个、30〞×5〞内管卡瓦1个、30〞×5〞内管环形铁板1个、33-1/2〞浮鞋插入头密封垫4个、33-1/2〞导管密封圈、卡簧各8个、850mm导管80m。2）初次下钻轻微遇阻或不超过0.5吨多次探底，确定泥面深度。3）开钻要选择在平潮（平流）时进行。一）钻隔水管三、隔水导管施工一）钻隔水管三、隔水导管施工钻具类型：塔式钻具组合：660.4mm钻头+914.4mm扩眼器+731/630＋203mm钻铤×5根+631/410+127.00mm加重钻杆技术及质量保证措施：开钻前对高压管线进行流动试压。•钻第一立柱用单泵，排量25～30升/秒、转速30~50转/分,钻完第一个立柱后,加大排量到设计要求,为70升/秒，转速为80-120转/分。•每钻完一柱立柱划眼一次，接立柱前必须将井底冲洗干净。钻进到中途，泵入10方高粘（100s以上）钻井液，循环携砂充分清洗井眼。•钻到设计深度后，用海水循环一周，泵入10方高粘（100s以上）钻井液，循环携砂充分清洗井眼。短起下到井口后，静候30分钟，下钻探沉砂。若沉砂较多，则注入10方高粘（100s以上）钻井液循环携砂，再注入60方高粘（100s以上）钻井液，起钻。若沉砂很少，起钻。B性大钳一）钻隔水管三、隔水导管施工1.按编号顺序下入850mm导管。2.导管进入井眼时注意下放速度和悬重变化，遇阻不超过10吨，不能硬压，上下活动缓慢下放。下导管过程中，及时灌满海水。固井:1.下入带有插入头的内管柱。检查插入接头上的密封圈，内管柱上接1～2个850×127毫米的弹性扶正器。内管柱组合：插入头+127mm加重钻杆（带扶正器）8根+Φ127mm短钻杆调整高度。2.下插入接头进入导管浮鞋（转动钻杆180度），向导管内灌满海水静止5~10分钟检查密封状况。若环空液面下降，则说明密封不好，需重新插入或更换密封圈。一）钻隔水管三、隔水导管施工3.固井前对固井管线进行试压10MPa，5分钟压降为0MPa合格，按固井程序固井。固井前循环海水10分钟，控制泵压不超过2.0MPa。4.固井完毕，起出插入头，检查是否有回流。若无回流，循环海水，起出插入头；若回流应迅速将插入头插到浮鞋座中，将钻杆内水泥浆顶替到环空中，起出插入头，候凝。5.若浮鞋密封失败，水泥凝固后，将小油管下入到套管外环空，注水泥浆。6.侯凝期间做简易井口，6小时后，在转盘下平面处切割导管。二）砸隔水管三、隔水导管施工浅海区域也可以在钻井平台未上之前通过气（液压）锤设备，提前将隔水导管直接砸入泥面到设计深度，一般用在丛式、批钻井组，减少因井间距小，钻导管容易倾斜和井眼冲刷过大带来固井窜槽等方面的问题。（过程观看短片）通常砸导管不算开钻时间，但进尺计入井深；钻隔水管记录实效，应算开钻。二）砸隔水管三、隔水导管施工砸隔水导管要注意居中问题，否则就会将引导装置或导管砸裂，要有备用品。一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井介绍内容四、一开钻进《钻井设计》提供了一开井深，一般在83－803m，层位在平原组和明化镇组，以粘土散砂和泥岩为主，夹杂砂岩。适合于套管钻进等快速钻进方式，我们在单井作业中应用过这项技术，也取得了一些成绩，但是套管钻进费用相对较高，单井使用并不经济实用。一开钻进应特别注意浅层气的预防，要求分析《钻井设计》，调查邻井和本区块地质资料，防止井喷事故。一）套管钻进四、一开钻进赵东合作区块位于渤海湾的5米水深线以内的大港油田滩海、极浅海地区。从2003年到2006年11月份，共钻井71口，钻井进尺179107.8m，平均机械钻速42.68m/h，原油产量已突破百万吨，24口井133/8“表层套管钻井作业用了13.6天，单井最高机械钻速234.75m/h，多次创下并刷新世界记录。在ZD-D15（DI）井施工中，24小时钻进进尺1641m，创渤海湾最好纪录。成功钻探的水平位移超过3500米的2口大位移水平井，ZD-C39（HP）&ZD-C42（HI）井，井深分别是4193m、4620m，垂深1357.95m、1388.18m，水平位移3604.94m、3983.16m，水垂比分别是2.65、2.87，钻井周期分别是16天和15.6天，创下渤海湾最好纪录。一）套管钻进四、一开钻进中油海1钻井平台进行了表层套管钻井技术的应用。南堡1-29井表层采用Weatherford公司的DJ491560钻鞋，从78米~503米，进尺425米，纯钻15.63小时，机械钻速27.19米/小时。白东2x1井首次试验了国产17”（431.8mm)钻鞋进行套管钻井作业，井段295~500米，进尺373.12米，机械钻速37.02米，达到了预期的效果。捞矛H-ECasingSpearCutboxconnectioninBullNoseStabilizerH-ESpearGrapplewithExtendedStopRingLeftHandReleaseandBi-DirectionalSlipsooSpacerSubCasingDrillingSpearAssemblyusiingtoolsfrominventorySpearPack-OffDoublePinSubBullNose配合接头，用一短钻杆接顶驱左旋释放捞矛并带双向卡瓦双公接头捞矛密封扶正器底部导向头一）套管钻进四、一开钻进套管钻鞋操作程序•钻鞋冠部中心部分由铝合金制成，为各种钻头可钻式。刀翼前缘由热稳定金刚石切削元件和高密度HVOF碳化钨组合构成。刀翼外缘镶有PDC切削齿。•该工具类似PDC钻头，能在低钻压的条件下快速钻进，具有低钻压高扭距的特性。因此，在钻进过程中尽可能保持最小钻压。•注意：在泵速和转速未达到钻进参数之前，不可将钻鞋放至井底一）套管钻进四、一开钻进作业程序：1.套管准备：通径、编号、丈量、清洗丝扣，母扣均匀涂丝扣油。2.连接好地面传动装置，即钻进捞矛，并将捞矛以下部分坐在套管内。捞矛上部有一止动环，该止动环坐在套管接箍上。该捞矛的卡瓦为双向卡瓦。3.按照常规方法连接套管钻鞋+套管一根+浮箍，下套管至泥面附近，坐在转盘上。4.换长吊环，带套管吊卡。5.通过变扣短节将捞矛装置与顶驱连接，以正常上扣扭矩上紧。6.和顶驱连好后，下放放松顶驱，确认捞矛装置的止动环坐在套管接箍上。顶驱左转约1/4圈（并确认止动环也开始转动），使捞矛处于释放位置。7.提出捞矛，起至套管扶正台以上。8.连接下一单根套管：使用单根吊卡提起单根套管，用套管钳以正常扭矩上紧。9.下放捞矛，在套管扶正台上专人引导捞矛下进套管。并扣好吊卡。确认吊卡顶部与套管接箍下端面距离不少于12英寸。一）套管钻进四、一开钻进作业程序：10.下放放松顶驱，确认捞矛装置的止动环坐在套管接箍上，打背钳，顶驱右转约1/4圈（并确认止动环也开始转动），使捞矛处于锁紧位置。11.上提套管，提出卡瓦。12.打通循环，转动顶驱。逐步提高排量和转速。（参见套管钻鞋操作程序）13.下放套管，钻进，前2