钻孔桩施工组织设计

小铺村民安置公寓楼钻孔灌注桩施工组织措施河南豫建岩土建设工程有限公司2008年6月25日目录一、施工准备§1-1工程概况及特点§1-2工程地质概§1-3工程量清单§1-4桩基施工执行的文件二、主要施工方法§2-1砼运输及灌注方法§2-2钢筋笼制作、绑扎、焊接及钢筋笼的放置方法§2-3桩位及标高控制方法§2-4钻孔桩的控制措施§2-5钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施§2-6砼的级配与强度控制措施三、确保工程质量的组织措施§3-1质量目标§3-2质量保证措施§3-3质量保证体系四、确保工期的组织措施§4-1工期目标§4-2确保工期的组织措施§4-3工期保证体系五、确保安全和文明施工的技术组织措施§5-1安全目标§5-2安全管理措施§5-3安全技术措施§5-4安全保证体系§5-5文明施工目标§5-6确保文明施工的组织措施§5-7文明施工管理办法§5-8文明施工保证体系六、施工总进度表或工期网络图七、劳动力计划、主要施工机械需用量计划八、施工平面布置图九、施工环境保护措施十、现场组织机构第一节施工准备§1-1工程概况及特点本工程场地位于东风路信息路交叉口，桩基类型为静压桩，由于场地原因，14根无法施工的桩位改为钻孔灌注桩，混凝土标号C25。§1-2工程地质概况详见《东风路写字楼地质勘察报告》（详勘）。§1-3工程量清单桩径砼号桩顶标高桩底标高桩长桩数备注600mmＣ25-5.75m-26.75m21m14§1-4桩基工程施工执行的文件《工程测量规范〈GBJ201-93〉》《建筑地基基础设计规范〈GB50007-2002〉》《建筑地基与基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》《基桩底应变动力检测规程〈GJG/T93-95〉》《建筑机械安全技术规范〈GBJ33-88〉》《施工现场临时用电安全技术规范〈JGJ46-88〉》《混凝土结构工程质量验收规范〈GB50204-2002〉》《建筑桩基技术规范〈JGJ94-94〉》《建筑基桩检测技术规范〈JGJ106-2003〉》其它与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。第二节主要施工方法§2-1混凝土运输及灌注方法设计砼标号C25。1、采用商品砼，保证砼浇筑时的坍落度及和易性。2、水下砼浇注导管采用无缝钢管制作，采用卡扣式螺纹连接，接头处使用橡胶圈密封；导管直径Φ200mm，每节长度2.1m，最下端一节长度3.1m；导管总长度不得大于实际孔深，下放好后，导管端部距孔底0.3-0.5m，严禁导管插入孔底；导管的技术指标：定长偏差不超过0.5%；连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整；连接成导管柱时，轴线偏差不大于±20mm；首先在导管内安放隔水栓，使隔水栓与导管内水面紧贴；灌注首批砼之前，应先放入隔水栓（用铁丝吊送）保证砼不直接接触泥浆,然后再放入混凝土,确认初灌量备足后,即可剪断铁丝。灌注首批混凝土时，为了保证导管埋入混凝土的深度不小于1.5m,初灌量不小于0.8m3。首批砼灌注正常后，应连续不断的灌注，严禁中途长时间停止。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数。遇特殊情况（局部扩径、缩径和灌注量特别的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。根据实际情况严格控制导管埋深长度，一般2-6m为宜。桩顶灌注标高比设计值增加0.5m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应立即探测桩顶面的实际标高。用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样探测器取样，判断桩顶的混凝土面。灌注混凝土前应检查砼的坍落度（砼坍落度在180-220mm之间），第一次应灌到扩底段的顶面部位；灌注完成后，应及时填写施工记录、隐蔽工程验收等记录，报送监理工程师签字认可。桩机进行下根桩施工，然后回填空桩。灌注混凝土时应注意事项：灌注砼必须连续，不得中断；在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮；及时留取砼试样。3、砼试块制作与养护根据有关规定要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每个浇筑台班的同配合比混凝土不少于一组，每组试件应有3块，本工程每根桩一组试块。砼试块制作时应：⑴混凝土分两层装入，每层厚度大致相等；⑵捣棒为Ф16×600mm的钢筋，端部磨圆；⑶插捣时沿螺旋方面从边缘向中心移动；⑷插捣底层时，捣棒应达到底板；插捣上层时，捣棒应深入下层20-30mm；⑸插捣时捣棒应垂直；⑹插捣次数：100×100×100试模为16次；⑺用抹刀沿试模内壁插入数次；⑻最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。砼试块养护时应：⑴拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为20±50C；湿度≥90%；⑵拆模后养护环境，温度为20±30C，湿度≥90%（或在不流动的水中）；⑶静置养护至28天时再漓水凉干送实验室进行检验。§2-2钢筋笼制作、绑扎、焊接及钢筋笼的放置方法严格按照施工图纸设计要求，严格按照国家规范规定复验，合格后进行钢筋加工。1、钢筋笼制作、绑扎及焊接：所用钢筋笼材料（采用安钢、济钢生产的产品）必须双证齐全（出厂合格证、材质复验报告）。钢筋不同规格分开堆放整齐，设各规格标识，防止混用。钢筋笼为加工现场分段制作，在制作过程中，应不定期检查钢筋笼的制作质量。钢筋笼在施焊前，应按同一台班、同一班组、同一钢筋批号、同一钢筋直径先在试件上进行施焊，经外观检查合格后，再在钢筋笼上施焊，并在本台班内及时将试件送往实验室进行抗拉试验。当发现不合格时，应及时采取补救措施。钢筋笼长度误差：±80mm；钢筋笼直径误差：±10mm；主筋间距误差：±10mm；螺旋筋间距误差：±20mm主筋应调直，直度偏差不得大于其长度的1%，不得有局部弯折，尽可能采用整根钢筋，避免多接头；焊缝高度应为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm；搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径的10倍,双面焊缝应为钢筋直径的5倍；加强筋与主筋之间的焊接采用点焊；螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊；主筋接头同一断面上不能超过50%，应错开焊接。在加劲筋制作台上，制作加劲箍筋，并按要求焊接好；在同一平面，同一直线上接2-3m间距摆放制作架，然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计要求与主筋梅花形点焊。根据钢筋笼长度分段制作；钢筋接头严格按照规范规定取样。2、钢筋笼的放置方法为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度50mm，在制作钢筋笼时，预先在笼的四周每4m设置一组导向滑轮（保护层），每组为4块，滑轮（保护层）直径100mm。即保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁；将检验合格的钢筋笼运至孔口附近，运输过程中，确保钢筋笼不得发生扭曲与变形；将钢筋笼吊起慢慢放入孔内，入孔时应保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇不明障碍物时应停止下放，待排除后方可进行；钢筋笼在孔口进行搭接立焊，接头有效焊缝不小于160mm，焊工持证上岗。当钢筋笼上端的第一个加劲筋接近孔口时，停止下入，此时将钢筋笼定位器在第一个加劲筋上固定好，再慢慢下放笼，用水准仪控制钢筋笼标高，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器固定牢固。钢筋笼定位器的作用：控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。§2-3桩位及标高控制方法1、首先由专业测量人员对给基准点进行复核。2、由专业测量人员根据坐标基点使用检验校正过的J2经纬仪或全战仪和钢尺，采用导线控制测量的方法放出各轴线位置。然后利用各轴线位置和图中尺寸，采用极坐标法和直角坐标法放出各桩位，桩位放样误差不大于20mm。3、由专业测量人员根据水准基点使用检验校正过的S3水准仪和普通水准尺，采用水准测量的方法将高程施工场地附近和场地内。然后施工每根桩时，均利用水准仪将标高引至施工桩位附近或机台上。4、使用水准仪根据施工桩位附近或机台上的标高对每根桩进行标高控制。§2-4钻孔桩的控制措施1、钻孔的控制措施采用YZ-1500型钻机，三翼式合金钻头，泥浆循环法成孔。将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始钻进成孔；终孔时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆比重计测定泥浆技术参数，并记录好。钻进成孔过程中应注意事项：在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；钻进时，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数；当钻进接近设计孔深时，应及时查检出渣情况，以确保桩端进入持力层深度；钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；成孔时应注意：钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。钻进速度应根据电流值变化，及时调整。钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。一次清孔：当钻孔达到设计深度后停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-20cm处空转，并保持泥浆正常循环，将相比密度为1.1-1.15不含杂质的新浆注入桩孔，把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；孔底沉渣厚度≤100mm；二次清孔：在第一次清孔达到要求后，由于扩底、安放钢筋笼及导管，这段时间间隙较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼、导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔；清孔方法是在导管顶部安设一个弯头，用浆管直接与浆泵连接，起动泥浆泵，向孔内注入新浆液，进行二次清孔，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度100mm以内，孔底500mm内泥浆比重小于1.25,，此时清孔完成，立即进行水下混凝土浇注。§2-5钢筋笼的标高控制与保护层厚度的控制措施1、钢筋笼的标高控制措施首先由专业测量人员对施工桩位附近高程点标高或机台上高程点的标高进行复核，以防在施工过程中破坏和扰动。根据设计桩顶标高和施工桩位附近高程点标高或机台上高程点的标高，计算出钢筋笼固定器标杆长度。在下笼时选择适当长度的固定器固定在钢筋笼第一道加强箍筋上，固定要牢固，然后慢慢下笼。在施工桩位附近安置水准仪，由专业测量人员根据计算出的固定器标杆长度和附近高程点的标高进行钢筋笼标高控制。钢筋笼标高误差控制在20mm内。砼灌注结束后取出钢筋笼固定器。2、保护层厚度的控制措施用和桩身强度标号相同的砂浆制作钢筋笼导向滑轮，导向滑轮直径100mm，厚度50mm。在钢筋笼制作时每间隔2-4m设置一组钢筋笼导向滑轮，每组4块。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，安置要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼主筋保护层允许偏差±20mm。§2-6混凝土的级配与强度控制措施本工程采用现场搅拌混凝土，施工前将混凝土的各项技术指标书面通知混凝土搅拌组。设计砼标号C25，塌落度180-220mm；进场材料必须经复验合格后方可使用；根据规范要求留取砼样，定期检查砼塌落度。第三节确保工程质量的组织措施§3-1质量目标工程质量目标：Ⅰ类桩≥98%，无Ⅲ、Ⅳ类桩。§3-2质量保证措施本工程严格按照ISO9001:2000质量管理体系建立工程质量保证体系。执行公司质量管理《程序文件》和《质量手册》，国家建设工程行业标准和施工技术及验收规范，优质、高效、安全、文明完成施工建设任务，确保本工程达到优良工程标准。一、组织措施建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存