钻孔灌注桩施工工艺

施工机械钻孔机械和配套设备主要有钻机、钻头、电焊机、泥浆机、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳等。冲击法钻孔的机械配置实例：冲击钻机1台，1.7~2.5t十字形钻头2个，拍水机1台（另备用1台），活门球阀杯式抽渣筒一个，25t液压千斤顶3个，1.2立方米每分钟空压机1台。冲击钻冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三脚立架、卷扬机组成。冲击钻适用于所有土层、采用实心锥钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。冲击锥钻孔速度因锥重，冲击频率和土层而异。国产CZ型的主要是CZ-30、CZ-28、CZ-22等，另外还有YKC-31、YKC-30等冲抓锥冲抓锥系统由三脚立架、锥头、卷扬机三部分组成。冲抓钻机分为单绳冲抓锥和双绳冲抓锥。冲抓锥由锥身、锥瓣、开合机构、导向环和挂环五部分组成。螺旋钻机根据钻杆上螺旋叶片的多少，螺旋钻机可分为长螺旋钻机和短螺旋钻机两大类。国内长螺旋钻孔机多与轨道式、步履式和悬臂履带式打桩架配套使用。长螺旋钻机由动力头、钻杆、钻头、中间稳杆器和下部导向圈等组成正循环回旋钻机主要部件：转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和水龙头，另根据土质配备适用的钻锥反循环回转钻机其主要部件与正循环回转钻机相同，但一般不需要泥浆泵。按照吸升泥浆和钻渣混合物方法的不同，另配置泥石泵（吸泥泵）与空气泵，或是空气吸泥机、水力吸泥机等。旋挖钻机旋挖钻机能自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。成孔速度快、工作效率高、施工质量好、环保特点突出，尘土泥浆污染少。旋挖钻机适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及部分卵石、碎石的地层。旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。钻孔灌注桩施工工艺流程制作、埋设护筒制作、埋设护筒1.护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度根据地质情况确定，钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100~150mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200~250mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面250~350mm。护筒顶高程，采用反循环钻时顶部应高出地下水位2.0m；采用正循环钻时应高出地下水位1.0~1.5cm，且高出地面0.3m。2.护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止制作、埋设护筒填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位应重合，偏差不得大于50mm。3.护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。泥浆制备1.灌注桩钻孔施工中泥浆的作用2.泥浆必须具备的性质3.制备泥浆的材料灌注桩钻孔施工中泥浆的作用1.护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周围水压力，抵抗孔周围水渗入孔内，维持孔壁稳定。2.悬浮土渣，携带土渣出门桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。泥浆必须具备的性质1.物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。2.化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。3.适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。4.不产生过多气泡。5.良好的触变性。要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆又能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；且渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。6.形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。制备泥浆的材料1泥浆的种类：膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC（钠羧甲基纤维素）泥浆、黏土泥浆。钻孔常用黏土泥浆与膨润土泥浆。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含砂量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。2.对泥浆材料的要求。黏土：粒径小于0.005m颗粒含量大于50%，塑性指数大于25%~30%，含砂量小于6%，SiO2和Al2O3之比为3~4以上，富含钠、钾等亲水阳离子，水溶液呈碱性，钙离子小于70mg/L，氯化物小于300mg/L。膨润土：主要有造浆率、失水量、含水量、筛余量、屈服值等指标，应符合有关标准。水应使用淡水。外加剂按要求使用。3.泥浆基本配合比。泥浆配合比应视地质情况、施工机械等条件，选定基本配合比后，经过配制试验并修正后确定泥浆配合比。4.泥浆的净化与再生。按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收水泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统钻孔作业要求钻孔就位前，对应钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查和安装；需及时填写施工记录表，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项；钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2cm；钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检查，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。钻具和钻头可按下列规定选用在一般黏性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头；在砂卵石层、强分化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头；遇孤石或旧基础结构时，可用带硬质合金刀的筒式钻头；在硬岩中，可用牙轮钻头；冲孔式钻孔一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲击钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。钻进速度的要求钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供桨量来确定相应的钻进速度。在淤泥和淤泥质土层中，钻进速度不宜超过3m/h；在硬土质中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进方法1冲抓钻孔法2冲击钻进法3旋转钻进法4套管钻机钻孔冲抓钻孔法采用冲抓钻机，施工时使三角立架固定滑轮，绕过滑轮的钢丝绳下端吊着三块钢锥片组成的锥头，锥头张开的最大外围尺寸与桩孔直径相同。锥头对准桩孔中心，放开制动，锥头在自重作用下下落，打入孔底土层中，卷扬机提升拉索使锥头合拢，砂土被封闭在锥体内提出。椎体提出孔口后，在井口放置一块钢盖板，将手推车或其他运输工具放到钢板上接受渣土。只需打开锥头控制栓，锥头自行开张，渣土排出。注意事项：应小冲程稳而准的开孔，待锥具全部进入护筒后，再松锥进行正常冲抓。提锥应缓慢，冲击高度一般为1.0~2.5mm。冲击钻进法开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击凿孔壁，保证护筒的稳定。施工过程中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表施工要点进行适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入黏土快夹小片石造成坚实孔壁黏土或粉质黏土质中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥桨，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1~2m，泥浆比重1.2~1.5，投入黏土块，勤冲勤掏渣反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，没投入黏块，勤掏渣提高钻进效率基岩高冲程3~4m泥浆比重1.3左右，勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土夹小石块，泥浆比重1.3~1.5造成坚实孔壁注意事项施工时应注意以小冲程开孔，使初成成孔坚实、坚直、圆顺起导向作用，钻进深度超过钻锥全程后才能正常冲击，若遇到坚硬漂卵石层，可采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4~6m。钻进过程中及时排除钻渣，并添加黏土造浆，防止塌孔和沉积，使钻锥经常冲击新鲜地层。冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入黏土夹小片石，将表面垫平后再钻进，防止出现偏孔、斜孔套管钻机钻孔套管钻机钻孔特点是在成孔过程中同时以机械手段下沉一个可以重复使用的钢质套管，成孔后在灌注水下混凝土的同时，逐步将钢质套管拔出。套管钻机适用于砂类土或黏性土层。旋转钻进法采用旋转钻机，钻杆带动钻头旋转，钻头下的刀盘在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土，渣土被泥浆悬浮。正循环是用钻头旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆通过钻杆芯孔从钻头灌注钻孔内，泥浆携带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出沉淀池，钻渣沉淀，泥浆回流泥浆池循环使用。反循环与正循环不同的是通过流槽把泥浆直接输入钻孔内，然后从钻杆下口吸进，通过钻杆芯孔排出至沉淀池内。另外，反循环抽渣的负压使得孔壁坍塌的可能性较正循环法大，为此需要较高质量的泥浆。旋挖钻头应根据地质、孔深、孔径、沉渣厚度、护壁措施等选择，并与机型相配套。常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。正循环旋转钻进泥浆由泥浆泵从泥浆池输入钻杆内腔后，由钻头的出浆口射出，连同钻渣沿钻孔上升到孔口溢进泥浆槽，返回沉淀池中净化，流入泥浆池再供使用。这种泥浆的循环方式叫正循环。旋转钻机利用电力驱动转盘从而带动钻杆及钻具旋转切削土体，在使用正循环方式成孔的方法即为正循环施工工艺。反循环旋转钻进反循环与正循环泥浆运行方向相反。泥浆由泥浆池流入钻孔内同钻渣混合，在真空泵抽吸力作用下，混合物进入进渣口。经过钻杆内腔，泥浆泵和处浆控制阀排泄到沉淀池中净化，再供使用。这种泥浆的循环方式为反循环。旋转钻机利用电力驱动转盘转动从而带动钻杆及钻具旋转切割土体，在使用反循环泥浆循环方式成孔的方法即为反循环施工工艺测量钻进深度一般用测量绳系重锤（1~2kg）从孔底量至护筒顶部或盘顶面，从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘定面值钻孔原地面高度，即为钻进深度。在钻进中测量，可以自传盘顶面以下累计方钻杆长度和钻锥高度，减去转盘至地面高度，得出钻进深度。对卷扬机起吊锥头的冲击钻孔，可以在吊锥头的钢丝绳上用红色油漆做出标记，随时掌握进深。钻孔事故预防与处理1.护筒周边冒水防治措施在埋设护筒之前，桩位与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，保证护筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度；钻头起落时，应防止碰撞护筒；发现护筒周边冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固；若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2.孔壁坍陷防治措施在松散易坍的土层中，适当加深护筒，用粘土密实填封护筒四周；使用优质泥浆，保证泥浆的比重、粘度和胶体率，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快进度，尽可能缩短沉放时间；成孔后，待灌时间一般不应大于3h，并控制混凝土的灌注速度，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间3.缩孔防治措施应采用优质泥浆，降低失水量；成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用；如出现缩孔，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4.钻孔偏斜防治措施先将场地夯实平整，轨道枕木要均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20mm；在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机；进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档；另外，安装导正装置也是防止孔斜的简单有效方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土；如纠正无效，应于孔中局部回填粘土或片石至偏孔处0.5m以上，重新钻进排渣.清孔阶段（1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载