第1章地基

1第1章地基1.1基士奸探本节适用于建筑工程中基础、坑(槽)、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基顾惜或垫层的灰土式工程。I.I.I施工准备1.1.1.1技术准备1.编制施工方案经审批后进行技术交底。2.收集场地工程地质资料和水文地质资料。3.施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要灰土工程的参数应通过压实试验确定。1.1.1.2材料准备1.土：所用的土料使用前要先过筛，其粒径应不大于15mm，含水量要符合规定，一般优先利用基槽中挖出的土。2.石灰，可用块灰或生石灰粉，使用前1-2d应充分熟化并过筛，其颗粒不得于5mm，不得加有未熟化的生石灰块和其他杂质，也不得含水分过多。1.1.1.3机具准备压路饥、木夯、硅式或柴抽打夯机、手推车.筛子（孔径6mm～10mm和16mm～20mm两种）标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。1.1.1.4作业条件1.基坑（槽）摊铺灰土前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完毕，并办完基槽的隐检手续。2.基础外侧做灰土前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏应及时修补处理并办理隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，施工中不得损坏混凝土。23.当地下水位高于基坑（槽）底时，应采取排水或降水措施，使地下水位保持在基底以下500mm左右，并在3d之内不得受水浸泡。4.房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行施工。并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂清除干净。5.灰土施工前，应做好水平高程标志。如在穰坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上表示灰土上平的木橛；在室内墙上弹出水平线或在地坪上钉标准木桩以控制标高。1.1.2施工工艺1.1.2.1工艺流程→→→→1.1.2.2操作工艺1.检验土料和石灰粉的质量：检查土料种类、质量以及石灰的质量是否符合规范的要求，然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，过孔径6mm～l0mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16mm～20mm的筛子，并确保粒径要求。2.灰土拌和（1）灰土配合比一般为2：8或3：7（体积比）。灰土必须经过标准斗计量，严格执行配合比。拌和时应做到拌和均匀，颜色一致。（2）灰土应控制含水量。检验方法：手握成团，轻捏即碎。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。3.槽底清理及验收：将基坑（槽）底或基土表面清理干净，验收合格，办理隐检。4.分层铺灰土：每层灰土虚铺的最大厚度按表1-1选用。各层虚铺后均应找科，与坑（槽）边壁上的标准水平木橛对应检查。表1-1灰土最大虚铺厚度夯具种类夯具重量（kg）虚铺厚度（mm）备注石夯、木夯40～80200～250人力夯打，落高400mm～检验土料和石灰粉的质量灰土拌和槽底清理及验收分层铺灰土夯打压实找平验收3500mm，后夯压前半夯轻型夯实工具200～250硅式夯打机，柴油打夯机压路机机重6～10t200～300双轮5.夯打压实。（1）夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度经现场试验确定。人工夯打应后夯压前半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或硅式打夯机补打密实。（2）灰土分段施工时，不得在墙角柱基及承重窗间墙下接槎。下上两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直接齐。（3）灰土回填每层夯（压）实后，应按规范进行环刀取样，测出灰土经压实后质量密度，达到设计要求后再进行上一层灰土的铺摊。取样频率：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点；300m2至少1点；每一独立基础下至少应有1点；基槽每20延长米应有1点。压实系数一般为0.93～0.95，也可按照表1-2规定的干质量密度执行。用贯入度仪检测灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。表1-2灰土干质量密度标准土料各类灰土最小干质量密度（g/cm2）粉土1.55粉质黏土1.50黏土1.456.找平验收：最上一层灰土完成后，应检查灰土表面的标高和平整度，并办理验收手续。1.1.2.3季节性施工41.雨期灰土施工时，应编制雨期施工方案，谨慎从事，基坑（槽）或管沟回填应有防雨排水措施，且应连接进行，尽快完成，对刚打完或尚未夯实的部分应及时铺盖，防止地面水流入槽坑内，造成边坡塌方或基槽破坏。2.当灰土遭受雨淋浸泡时，应及时将积水及松软灰土清除，并重新补填灰土夯实。受水浸泡过的灰土应在晾干后，再夯打密实。3.冬期施工时，灰土的土料不得含有冻土块，应做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留槎、接槎和分层夯实的规定，做好防冻工作，以防冻胀。大气温度在-100C以下时，不宜施工。1.1.3质量标准1.灰土土料、石灰或水泥（当水泥替代灰土中的石灰时）等材料的质量及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。2.施工过程中应检查虚铺厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实加水量、夯实遍数、压实系数。检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺垫上层土。3.施工结束后，应检查灰土地基的承载力。4.灰土地基的质量验收标准应符合表1-3的规定。表1-3灰土地基质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目地基承载力符合设计要求按规定方法配合比符合设计要求按拌和时的体积比压实系数符合设计要求现场实测一般项目石灰粒径（mm）≤5筛分法土料有机质含量（%）≤5试验室焙烧法土颗粒径（mm）≤15筛分法与最优含水量差值（%）±2烘干法与设计要求分层厚度差值（mm）±50水准仪顶面标高（mm）±15用水平仪或拉线和尺量检查5表面平整度（mm）15用2m靠尺和楔形塞尺检查1.1.4成品保护1.施工时应采取措施保护定位桩、轴线桩和水准点桩，防止碰撞位移，并经常复测。2.灰土施工后，应及时进行基础结构的施工并及时回填或及时进行地坪面层的施工，否则，应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。3.灰土施工时，对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。1.1.5应注意的质量问题1.灰土施工应严格按操作步骤进行，每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能铺摊上层的灰土。每层均应填写试验报告，并经试验人员签字，以免操作不认真，影响灰土质量。2.灰土留槎、接槎应符合规定，接槎部位的槎子应垂直切齐。标高不同时，做成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不小于50mm，防止留、接槎质量不符合要求。3.应将块灰熟化并认真过筛，以免因石灰颗粒过大遇水体积膨胀，将上层垫层、基础拱裂。4.灰土施工中，应用标准斗对土料和熟石灰认真计量，并拌和均匀，以免灰土干土质量密度相差过大使地基软硬不一致。5.灰土施工中，夯实程度应均匀，表面平整度应符合要求，以防因地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓的质量问题。6.灰土施工中，管道下部应注意夯实，不得漏夯，以免由于管道下部空虚使管道折断。1.1.6环境、职业健康安全管理措施1.1.6.1环境管理措施1.灰土、石灰等易飞扬的细颗粒散体材料，应遮盖存放，防止扬尘。2.运输灰土时，必须覆盖，不得沿途遗撒。3.现场拌和灰土时，必须采取措施，防止尘土飞扬。64.施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘。1.1.6.2职业健康安全管理措施1.施工现场的临时用电必须严格遵守国家现场标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。用电设备应安装漏电保护器，施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。2.压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定。3.作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。4.遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。5.进入施工现场必须戴安全帽，冬、雨期施工必须配备必要的劳保用品。1.2砂和砂石地基本节适用于建筑工程中砂石地基施工、垫层施工以及地基处理。1.2.1施工准备1.2.1.1技术准备1.编制砂石地基施工方案并经审批后，向操作人员进行技术交底。2.对施工中所用的天然级配砂石或人工级配砂石进行试验检验。3.对操作人员进行上岗培训。1.2.1.2材料准备天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废砾料，也可采用细砂，但应按设计要求掺入一定数量的碎石或卵石，且颗粒级配良好。级配砂石不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于100mm。1.2.1.3机具准备木夯、硅式或柴油打夯机、推土机、压路机、手推车、标准斗、平头铁锹、喷水用胶皮管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。71.2.1.4作业条件1.砂石地基铺筑前，应组织有关单位共同进行验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等的检验，如有孔洞、沟、井、墓穴等，应在未做地基前处理完毕。2.在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。3.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、沟槽的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。1.2.2施工工艺1.2.1.1工艺流程→→→→1.2.2.2操作工艺1.检验砂石质量：对天然级配砂石进行检验；对人工级配砂石应拌和均匀，其质量均应达到设计要求。2.铺筑砂石（1）铺筑砂石应分层进行，每层厚度一般为150mm～200mm，不宜超过300mm，也不宜小于100mm。在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如基底面标高不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，踏步宽度不小于500mm，高度同每层铺筑厚度，斜坡坡度应大于1：1：5，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（2）分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。（3）铺筑的砂石如发现砂窝或石子成堆现象，应将其挖出，填入级配良好的砂石。3.洒水：铺筑级配砂石，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%～12%）。4.夯实或碾压。检验砂石质量铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收8（1）夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用木夯夯实时，应保持落距为400mm～50mm，要求后夯压前半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或硅式打夯机补打密实。（2）施工时应分层找平，夯压密实，并应取样测定砂石的压实度。取样频率为单位工程不应少于3点；1000m2以上工程，每100m2至少1点；3000m2以上工程，每300m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延长米应有1点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。5、找平验收：最后一层砂石压（夯）完成后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。1.2.2.3季节性施工1.雨期施工时，应有防雨排水措施，防止地表水流入坑（槽）内造成塌方或基土破坏。基坑（槽）或管沟回填应连续进行，尽快完成。2.冬期施工时，不得采用夹有冰块的砂石和冻结的天然砂石，并应采取措施防止砂石内水分冻结。温度在-100C以下时，不宜施工。1.2.3质量标准1.砂石的质量、配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。2.施工过程中必须检查虚铺厚度。分段施工时必须检查搭接部位的加水量、压实遍数和压实系数，检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺垫上层土。3.砂和砂石地基的质量验收标准应符合表1-4中的规定。表1-4砂石地基质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目地基承载力符合设计要求按规定方法砂石配合比符合设计要求检查拌和时的体积比或重量比压实系数符合设计要求现场实测一砂石