钻空桩施工方案

CB01-1施工方案报审表（承包【2011】施设号）合同名称：富阳市城区河道清水工程新桥泵房工程合同编号：QSGC-SG-10致：浙江东洲建设监理咨询有限公司（监理部）我方今提交富阳市城区河道清水工程新桥泵房工程的钻孔灌注桩施工方案，详细说明和图表见附件，请予审批。承包人：浙江巨江水电建设有限公司项目经理：日期：2011年4月28日审批意见：监理机构：总监理工程师：日期：年月日说明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。钻孔灌注桩施工方案一工程概况本工程基坑围护钻孔灌注桩采用Φ700钻孔桩，基坑围护桩设计桩顶高程▽5.2m，桩底高程▽-7.7m。总施工桩数为22根。二材料1、材料供应计划开工前，根据设计工程量和进度计划安排，列出施工材料详细清单上报审批，根据材料详细及时落实施工材料进场，所有材料都有质量保证书或材料复试报告单，以确保施工质量。2、材料试验计划1）钢筋：钢筋进场时，先检查钢筋钢牌号与钢厂提供的质保单炉批号是否相符，相符后进行卸料分类堆放，及时会同监理进行取样，送检到有资质试验单位检测，检测合格后投入使用。在原材料试验合格后根据施工的实际情况进行焊接试验。钢筋及焊接检测数量按国家规范要求执行。2）水下混凝土原材料：本工程采用商品混凝土,在开工前首先选择有资质可以保质保量提供产品的厂家,对运到工地的商品混凝土进行抽检,检查合格方可使用。3、原材料的管理措施保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材料的质量是保证工程施工质量的前提。1）供应商的确认本工程施工材料我们将派专人对各材料供应商进行选定采购。确认后，上报项目部进行审查，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，检验后方可采购。所有材料进场按规定验收合格证书，并且将相关资料报请监理公司复核认可。2）材料管理为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：材料的计划与采购A项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、产地、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。B材料员根据已经审批的材料计划与合格分承包商签订材料购销合同。C合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各项指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸、说明书等资料。D如在合格分承包商之外建立供货单位，须由项目部向公司分管部门提出书面报告，待对分承包方评审合格后方可签订合同。3）验收A项目资料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出产合格证明及生产许可证、准用证等。B加强对需复试材料的验收，其余材料也应加强验收工作，应先核验合格证或出产证明，同时严格按合同要求检验材料，发现不符合要求的应及时联系处理。C辅助材料应以验收合格证或出产证明为主，并需检查外观质量。D项目资料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。E材料员在收集登记各种质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部有关人员审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。F进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名、规格、数量、质量相符。G进场材料，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的应以尺量，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。H对凭证不全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。4）材料标识管理A各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、产地、规格、型号、进场日期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。B对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。C状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料。二、主要劳动力投入计划，见下表：劳动力投入计划工种人数目前在何地工作计划进场时间计划退场时间项目管理人员5开工前工程完工钻工5开工前工程完工钢筋笼制作工5开工前工程完工泥浆外运及管理人员1开工前工程完工文明施工1开工前工程完工门卫1开工前工程完工合计20///三桩基施工工艺本工程质量目标为“确保一次性验收合格”，为保证桩基质量，施工时仔细阅读地质资料，根据桩位所在的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题。一）打桩控制按照设计指定的桩位进行试桩，并根据试桩情况由设计方现场确定控制标准，我方将按该标准进行施工，一旦发现异常即及时会同设计及相关人员进行分析、处理，确保工程质量不受影响。三）钻孔成孔施工技术及施工工艺（一）钻孔灌注桩施工工艺流程测量放样砌筑泥浆池布设泥浆池场地平整测量放线定桩位埋设护筒拌制护壁泥浆桩机就位调整垂直度桩机就位检验垂直度泥浆检测钻孔第一次清孔钢筋笼制作质量检测钢筋笼制作验收吊放焊接钢筋笼钢筋笼隐蔽验收导管水压试验吊放导管第二次清孔清孔质量检测试验商品砼调配商品砼运输灌注水下砼水中养护图1钻孔灌注桩施工工艺流程图（二）钻孔灌注桩施工1、施工前期现场准备①施工前应复核基准线及水准点，并注意采取保护措施；②做好桩位放样，护筒埋设及校正工作，护筒应进入粘土层20cm，并保持垂直，用粘性土填实，中心差应≤5cm；③做好设备的安装及调试工作；④原材料按计划提前进场，并应有产品质保书，及时做好原材料的各项现场抽样、测试工作。2、桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致。并要有放线控制点（坐标、高程）放线的拨角和距离，检验校核数据，桩位（坐标、高程）及其编号，可利用设计提供的桩位图上注明各桩编号、位置和打桩顺序。桩位放样用毛竹签或钢筋打入地下、顶部高出地面2-3cm，周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的准确性。3、护筒制作及埋设护筒有确定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地下水，保护孔内水位高于施工水位，以维护孔壁及钻孔导向等作用。护筒用厚4mm的钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径100mm，埋设过程中护筒顶端高出地面20cm左右，并应保护孔内泥浆面高于地下水位1m以上或不低自然地坪，防止孔壁坍塌。护筒对准位置后，在四周回填粘土并分层夯实，夯填时防止护筒倾斜，护筒埋完毕后其平面偏差不得大于5cm，并在护筒上做好十字线标志，以便准确恢复桩位，保证钻孔时钻头对正桩中心。4、泥浆制备和使用泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和润滑钻头。根据我公司施工经验，本工程无须加入外备土，即可自然造浆循环使用，能满足规范要求。造孔中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率指标，其随地层条件变化情况。泥浆质量直接影响工程的进度和桩身质量，必须高度重视保证孔内有足够的泥浆量，保证各机组的泥浆质量，并有专人专职负责。泥浆池有统一安排，严禁杂乱无章，保持场地整洁，及时清理池底钻渣，确保泥浆的正常循环畅通。本工程安排36辆泥浆车。严格按照环境保护条例定点进行排放，并办理有关手续。5、钻孔钻头采用金刚钻钻头。造孔前应检查钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心是否位于同一铅锤线上，偏差不得大于2CM。钻机安装必须水平、稳固，开钻后进行低档位进尺，待钻叶全部进入土层1.0m以上，再进行高档位钻进。造孔过程中操作人员应经常检查钻机的平整度，保证孔斜率不超过1%，并根据不同地质条件，采用不同的转速压力调节，泥浆性能进行造孔。在粘土层采用低钻压，快转速大泵量的钻进规程，在砂层钻进采用较大的密度粘度和静切力的泥浆，在碎石土层钻进宜用低档慢速优质泥浆钻进，以确保钻孔质量。本工程根据设计深度要求进行施工,成孔至设计孔深后，经由建设单位、监理公司和我公司质检人员,对深度进行检查,当确认满足设计要求后进行终孔验收,填写终孔验收合格证，方可进行下一道工序施工。6、钢筋笼制作安放所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合相应的标准规定，并严格按国家有关标准及规定抽取样作力学性能试验，合格后方可使用。根据本工程钢筋材料情况及起吊能力。采取分段制作，逐段拼接沉放，其接头采用焊接，长度为单面焊10d，双面焊5d,焊条采用与主体钢材强度相适应的型号，并有出厂合格证和质保单，在同一截面的圆周上对称布置。相邻组应交错放置。安装过程应垂直起吊，对正孔位置允许偏差，钢筋笼中心与桩孔中心±10mm。按设计及规范要求主筋焊接根数在同一截面（35d区域）内不得多于主筋根数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，钢筋笼就位后用吊筋吊紧，以防变位。钢筋笼安装深度允许偏差±50mm，钢筋笼主筋保护层允许偏差±20mm。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±507、清孔清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。清孔质量直接关系到桩基承载力，影响桩基总体质量。而根据工程实际情况，利用钻机循环换浆法。即回转钻机造孔结束后，首先利用孔内钻杆由3PN泵换浆，一面对孔底进行旋冲孔，一面排除污浆，用于换浆的泥浆必须是优质泥浆（不进尺，继续循环换浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣），清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.15，浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂8%。沉渣验收；孔底沉渣应符合设计要求，孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处起计，检查孔底沉渣实际孔深与测量孔深之差计算。（孔深沉淤厚度测定采用钢筋制成测头，标准水文测绳测定，测头重量不应小于1kg）。当测得沉渣厚度小于5cm时，清孔结束，马上组织人员30min内灌注混凝土，如超过30min，混凝土灌注前应重新测定孔底沉渣厚度，若超过规范或设计要求的厚度，应重新清孔，直至符合要求。8、商品砼灌注钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收合格后，应立即放置导管。本工程采用直升导管灌注法，为保证商品砼浇注顺利进行，导管在使用前应经组装试压，检查止水橡皮垫圈与法兰连接是否符合要求，对导管的基本要求是通过混凝土的能力，连接垂直，连接处密封可靠不漏气。导管下达深度要确保距孔底30~50cm。9、灌注事故的预防和处理在灌注过程中往往会出现导管堵塞，钢筋笼上浮，断桩等质量问题，从我公司历处施工经验中认识到只要严格遵守规范，在施工中做到明确分工，密切配合，统一指挥，做到快速连续施工，能防止这类事故发生，能灌注成高质量的桩体。○1、导管堵塞:发生导管堵塞原因一般为导管变形或导管内壁有障碍物，混凝土质量差，及导管漏水、漏气。为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：①、加强对导管的检查，发现问题及时更换，用法兰盘连接导管时，要检查橡皮垫是否突入导管内，各螺栓的松紧程度是否一致。②、严格控制进场商品砼质量。③、灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。加强对这三方面的工作，导管堵塞一般是可以预防的。○2卡管处理：为消除卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或用竹竿疏通以后，将孔底抓净或吸干净，重新开始灌注。10、预防桩位偏斜及钢筋笼上浮、偏位等相关措施10.1预防桩位偏斜措施（1）根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。（2）桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请监理复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使用转盘中心与桩位中心重合。（3）安装转机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘，因定钻杆的长孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下垂