铝合金建筑型材第5部分油漆静电喷涂型材草案doc-ICS

ICS77.150.10H61代替GB/T5237.5-2000代替GB5237.5-2004铝合金建筑型材第5部分：油漆静电喷涂型材WroughtaluminiumalloyextrudedprofilesforarchitecturePart5:electrostaticpaintsprayingprofiles(草案稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准GB5237.5—200X200×-××-××发布200×-××-××实施2GB5237.5-200X前言本标准第5.6.3.1条、第5.6.5条、第5.6.8.2条是强制性的，其余条款是推荐性的。GB5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——GB5237.1铝合金建筑型材第1部分基材——GB5237.2铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材——GB5237.3铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材——GB5237.4铝合金建筑型材第4部分粉末静电喷涂喷涂型材——GB5237.5铝合金建筑型材第5部分油漆静电喷涂型材——GB5237.6铝合金建筑型材第6部分隔热型材本标准是GB5237《铝合金建筑型材》的第5部分。本标准是在GB5237.5-2004的基础上,参考美国标准AAMA2605、AAMA2603编制的，本标准与GB5237.5-2004的差异如下：1)增加了丙稀酸漆和聚脂漆涂层的性能要求和试验方法。2)涂层的耐盐雾性指标与AAMA2605和AAMA2603规定的一致。3)涂层的人工加速耐候性采用1000h氙灯照射人工加速老化试验。4)涂层的耐磨性试验采用GB5237.2中规定的落砂试验法。本标准自实施之日起，代替GB5237.5-2004。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：广东兴发集团有限公司等。本标准主要起草人：本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。——GB/T5237.5-2000、GB5237.5-20043GB5237.5-200X铝合金建筑型材第5部分油漆静电喷涂型材1范围本标准规定了油漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚偏二氟乙烯漆、丙稀酸漆和聚脂漆作涂层的建筑行业用铝合金热挤压型材（以下简称喷漆型材）。用途和表面处理方式相同的铝合金热挤压管材和铝合金板材也可参照采用本标准。其他行业用的表面处理方式相同的铝合金热挤压管材也可参照采用本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB5237.1铝合金建筑型材基材GB5237.2铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB/T1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法GB/T6461金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法GB/T8014铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜元20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/Txxxx铝及铝合金有机聚合物涂层总规范GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分:颜色测量GB/T16585硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法GB/T17460化学转化膜铝及铝合金上漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜JC/T480建筑生石灰粉3定义3.1漆膜film漆膜指涂覆在金属基体表面上，经固化的油漆的膜，也可称为涂层。3.2装饰面exposedsurfaces4GB5237.5-200X装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。3.3膜厚thicknessofcoating膜厚指涂覆在金属基体表面上，经固化的油漆的厚度。3.4局部膜厚coatingthicknessonmeasuringpart局部膜厚指在型材的装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）的膜厚测量所得的测量值的平均值。3.5最小局部膜厚minimumcoatingthicknessonmeasuringpart最小局部膜原是指型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的一个。3.6平均膜厚averagecoatingthickness平均膜厚是指在喷漆型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。4订货单（或合同）内容订购本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容：a）产品名称；b）合金牌号；c）供应状态；d）产品规格；e）尺寸及其允许偏差、精度等级；f）涂层的颜色及编号；g）涂层的光泽值；h）涂层种类；i）重量；j）本标准编号；k）其他要求。5要求5.1产品分类5.1.1牌号、状态、规格和涂层种类喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合GB5237.1的规定。涂层种类应符合表1的规定。表1涂层类别涂层名称二涂层三涂层四涂层I类涂层聚偏二氟乙烯漆涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆II类涂层丙稀酸漆或聚脂漆涂层-5.1.2标记示例产品标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、涂层类别、光泽值用光XX表示、颜色代号（用色XXXX表示）和本标准号的顺序表示。标记示例如下：5GB5237.5-200X用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，涂层种类是第I类,涂层的60°光泽值为40个光泽单位的灰色（代号8399）外窗用型材，标记为：外窗型材6063-T5421001×6000I类光40色8399GB5237.5-200X。5.2基材质量喷漆型材所用的基材应符合GB5237.1的规定。5.3表面制备和预处理基材喷涂前的表面制备和预处理应符合GB/T××××的要求。5.4喷漆型材的化学成分、室温力学性能。喷漆型材去掉漆膜后，其化学成分、室温力学性能应符合GB5237.1的规定。5.5尺寸允许偏差喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。5.6涂层性能5.6.l光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。5.6.2颜色和色差涂层颜色应与合同规定标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差△E*ab≤1.5，同一批产品之间的色差△E*ab≤1.5。5.6.3涂层厚度5.6.3.1喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定。表2涂层类别涂层数量平均膜厚/μm最小局部膜厚/μmI类涂层二涂≥30≥25三涂≥40≥34四涂≥65≥55II类涂层－≥20≥17注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。5.6.3.2非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。5.6.4硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。5.6.5附着力涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到0级。5.6.6耐冲击性涂层正面经冲击试验后应无涂层脱落，胶粘带上不允许有脱落的涂层，但受冲击的涂层允许有微小裂纹。5.6.7耐磨性I类涂层经落砂试验后，其磨耗系数应≥×××g/μm。5.6.8耐化学稳定性5.6.8.l耐盐酸性涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡和其他明显变化。5.6.8.2耐硝酸性6GB5237.5-200XI类涂层的单色涂层经硝酸试验后，颜色变化△E*ab≤5。5.6.8.3耐溶剂性经丁酮试验后，漆膜应无软化及其他明显变化。5.6.8.4耐洗涤剂涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。5.6.8.5耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化。5.6.9耐盐雾性在带有交叉划痕的试板上，经中性盐雾试验（NSS试验）后，先对交叉划线两侧各20mm以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条规定进行试验，在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象。其中I类涂层的中性盐雾试验（NSS试验）时间为4000h，II类涂层的中性盐雾试验（NSS试验）时间为1000h，也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），其保护等级R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。5.6.10耐湿热性涂层经湿热试验后，其变化≤1级，其中I类涂层的耐湿热试验时间为3000h，II类涂层的耐湿热试验时间为1000h。5.6.11人工加速耐候性涂层经氙灯照射人工加速老化试验后，应符合表3的规定。表3涂层类别试验时间（h）涂层粉化状态涂层失光等级涂层变色色差等级I类涂层1000无粉化现象（0级）≤1级≤1级II类涂层500无粉化现象（0级）≤1级≤1级经供需双方商定，也可采用其他人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。5.7外观质量喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。6试验方法涂层性能的试验，应在漆膜固化并放置24h之后进行。6.1化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法化学成分的仲裁分析方法、室温力学性能试验和尺寸偏差的测量方法按GB5237.l的规定进行。化学成分仲裁分析和室温力学性能试验在取样前应除掉涂层。喷漆型材横截面尺寸测量时，可用测量值减去该点涂层厚度的方法，也可采用喷漆型材除去涂层后再进行测量的方法。6.2光泽的测定方法采用光泽测试仪按GB/T9754规定测定。6.3颜色和色差的测定方法颜色和色差的检查，一般情况下采用目视法，按GB/T9761-1988中3.2条及6.1条规定，对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB/T11186.2的规定进行测定。6.4涂层厚度测定方法7GB5237.5-200X涂层厚度按GB/T4957的规定测定。每根喷漆型材的测量处数不少于10处，测量时的具体规定参考GB/T8014。6.5涂层硬度测定方法涂层硬度按GB/T6739中的B法的规定测定，试验结果按GB/T6739-1996中的4.4.6条进行评定。6.6涂层附着力试验方法6.6.1干式附着力试验方法干式附着力按GB/T9286中的规定测定，划格间距为lmm。6.6.2湿式附着力试验方法按6.6.1条规定在试板上先划格，然后把试样放在38℃±5℃的符合GB/T6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按6.6.1条规定测定附着力。6.6.3沸水附着力试验方法按6.6.1条规定在试板上先划格，然后把试样放在≥95℃的符合GB/T6682规定的三级水中煮20min，试验期间应保持水处于沸腾状态，试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。然后取出试样擦干，并在5min内按6.6.l条的规定测定附着力。6.7耐冲击试验方法涂层耐冲击试验参照GB/T1732的规定进行。采用的冲头直径为16mm，将重锤置于适当的高度自由落下，直接冲击涂层表面（正冲），使之产生一个深度为2.5mm±0.3mm的凹坑为准。在凹坑表面贴上20mm宽的粘胶带,压紧以除去间隙和气泡，然后以垂直于基