铝合金模板施工方案-终

1铝合金模板工程项目模板工程施工方案文件编号：KS2011002编制单位：江苏省佳铝实业有限公司编制人：邵礼飞编制日期：2016年6月20日目录一、编制依据.............................................................................................1二、工程概况........................................................................................1三、施工方…............................................................................................11、流水段划分及施工顺序………………………………………….…..12、模板选用……………………………………………………………..23、模板配置……………………………………………………………..24、测量放线……………………………………………………………..35、工艺流程……………………………………………………………..36、工程四化标准………………………………………………………..37、模板设计……………………………………………………………..47.1剪力墙模板………………………………………………………….47.2柱模板………………………………………………………………97.3梁模板……………………………………………………………...107.4楼面模板………………………………………………………….117.5沉箱模板…………………………………………………………..1327.6飘台模板…………………………………………………………..137.7二次浇注反坎模板………………………………………………..157.8预留孔及管道的预留方法…………………………………………158、梁板支撑系统……………………………………………………16四、模板与脚手架的安装与拆除………………………………………17五、质量标准及质量保证措施…………………………………………19六、质量通病的防治…………………………………………………22七、过程实测控制……………………………………………………231、实测方法………………………………………………………….…232、过程实测控制方法…………………………………………………25八、附件…………………………………………………………..……261、附件一：《模板与可调钢支撑安全计算书》……………………….2、附件二：模板主要产品图及测试报告………………………………3、附件三：工程详细配模图……………………………………………4、附件三：模板及配件代码表……………………………………….…一、编制依据1、万科科学城A21、A22工程项目的工程图纸。2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2)《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGK128-2000(3)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(5)《工程测量规范》GB50026-93(6)《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准）(7)《组合钢模板技术规范》GB50214-2001(8)广州市有关规定(9)其它有关模板安装搭设规范。(10)其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。3二、工程施工方案适用范围本工程方案负责标准层以上楼层的剪力墙、梁、楼面以及支撑系统。三、施工方案1、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。2、模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械操作2楼面模板全铝合金模板手工操作/机械操作3梁模板全铝合金模板手工操作/机械操作4水平模板支撑体系独立钢支撑手工操作/机械操作5673、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护4.测量放线4.1、测量放线原则①、测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（300m控制线）、标高线、建筑物阳角控制线。②、测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。③、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。④、标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。4.2、基线复核根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，4其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。4.3、细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。5、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→梁板钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→砼养护→模板拆除6、工程四化标准根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。6.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图156.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。6.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。6.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。7、模板设计7.1、剪力墙模板6剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图2，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图3剪力墙标准模板宽是500mm，用300mm开孔模板，补充模板宽有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用500mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，300mm开孔模板与500mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图47（2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图5（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置200mm开孔模板，水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图6。拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图78910（4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图8（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。如图9，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。117.2柱模板柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm，如图10。12为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图11，斜支撑规格与墙体斜撑一样。137.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图1214在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图13当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图14当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图15157.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mmX1300mm。如图16167.5沉箱模板基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图18所示：（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按≤1m进行搭设。（3）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。177.6飘台模板当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，上飘台预留钢筋二次浇注，支模如图19所示（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。（2）、吊模高度配到二次浇注飘台厚度约一半处，在模板上垫10mm厚模板，再在木板装18剩余模板，预留钢筋就从两模板之间10mm缝隙处穿出。（3）、飘台上方两吊模用锁销连接（4）在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。（5）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。（6）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。197.7二次浇注反坎模板207.8预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。项目允许误差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1008、梁板支撑系统21本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽，还可以用作斜撑、水平撑。钢支撑系统的特点（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。如图20（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明。（e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600～800㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。楼层高度为2.8