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第3章钢的热处理本章重点:钢在加热和冷却时的组织转变本章难点:共析钢奥氏体等温转变曲线的理解主要内容:一、钢的热处理:a.钢的热处理的基本概念;b.钢的热处理的基本程序:加热、保温、冷却,如图3-1所示;c.各种热处理工艺:普通热处理:退火、正火、淬火、回火;表面热处理:表面淬火:火焰加热、感应加热;化学热处理:渗碳、氮化、碳氮共渗等;特殊热处理:形变热处理、真空热处理等。图3-1热处理工艺曲线二、钢在加热时的组织转变:钢加热的目的:将钢加热到临界温度以上,是为了获得均匀细小的A。共析钢为例:P—A,以当温度727˚C时,P—A通常要经历四个阶段:A晶核形成;A晶核长大;残余渗碳体的溶解;A成分的均匀化。三、钢在冷却时的组织转变:以共析钢为例:a.两种冷却方式:连续冷却、等温冷却;b.共析钢等温冷却时的转变产物:高温转变产物:珠光体、索氏体、屈氏体;中温转变产物:上贝氏体、下贝氏体;低温转变产物:马氏体。加热保温冷却临界温度℃T四、钢的热处理工艺钢在不同的热处理工艺下加热和冷却温度范围如图3-2、图3-3、图3-4所示图3-2碳钢加热和冷却时的临界点位置图3-3退火和正火时的加热温度范围图3-4碳钢的淬火加热温度范围a.退火:加热到临界温度以上,保温后,缓慢冷却。完全退火:将亚共析钢加热到Ac3线以上20—30℃,保温后缓慢冷却;球化退火:将过共析钢加热到Ac1线以上20—30℃,保温后缓慢冷却;低温退火:将钢加热到Ac1线以下,保温后缓慢冷却.去应力退火:消除冲压件冷变形所产生的加工硬化(再结晶温度以上150—250℃),降低硬度,恢复塑性。退火的目的:降低硬度毅力与切削加工;细化晶粒,改善组织,提高机械性能;消除内应力,为下一道工序做好组织准备;提高钢的塑性和韧性,便于进行冷加工。b.正火:加热到临界温度以上,保温后,在空气中冷却。c.淬火:加热到临界温度以上,保温后,在冷却介质中快速冷却,以获得高硬度的组织。淬火的目的:提高钢的硬度和耐磨性。d.回火:将淬火后对钢加热到AC1以下温度,保温一段时间,然后置于空气或水中冷却。其中包括:低温回火、中温回火、高温回火。e.表面淬火:是将钢件的表面层淬透到一定的深度,而心部仍保持未淬火状态,包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火。f.化学热处理:将工件放在一定的介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层,以改变表层的化学成
本文标题:第3章钢的热处理
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