铝膜施工方案

第一章、编制依据1.1编制说明本方案是在全面深入、细致地学习本工程现有施工图纸，充分理解设计意图的基础上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保施工优质、高效、安全、文明的指导原则编制而成的。1.2引用标准(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2011(2)《工程测量规范》GB50026-2007(3)《组合钢模板技术规范》GB50214-2013(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011(7)《模板早拆施工技术规程》DB11/649-2009第二章、工程概况2.1、工程概况焦作恒大城项目工程位于河南省焦作市滨河路（规划路）以南、碧莲路以北、焦作一中以东、山阳河（规划河道）以西区域。该工珵共计15栋住宅楼、4栋独立商业楼。其中1#楼总建筑面积为21871.86m²，地下建筑面积2657.96m²，地上建筑面积19213.90m²。主体地下3层地上24层，高71.90m。标准层层高为2.95m。建筑主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础。标准层墙体厚度200mm，梁截面宽度150mm、200mm、250mm，截面高度300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、600mm、630mm、690mm等。其中最长跨度梁是200mm×690×6800mm,最高梁200mm×690mm标准层平面基本无变化，总体适合采用铝合金模板施工。2.2、模板选用2.3模板配置序号模板名称单位形象数量备注序号分部分项工程选择模板品种备注1剪力墙全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装2柱全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装3楼面模板全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装4梁模板全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装5水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/首层模板机械吊装6电梯全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装7楼梯全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装1剪力墙模板层12柱模板层13梁模板层14楼面模板层15楼面支撑头层3其中2层养护6梁底支撑层3其中2层养护7剪力墙承接板层28独立钢支撑层3其中2层养护9钢背楞层1每层3道10连接附件层1第三章、项目组织管理3.1工程四化标准在模板工程施工过程中须执行四化管理，即图纸标准化、加工集中化、管理可视化和现场整洁化。（1）图纸标准化：加工图纸和施工配模图纸按企业标准设计。（2）加工集中化：模板全部在工厂集中加工,并进行试安装，工地统一按规范要求现场安装。（3）管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收记录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。（4）现场整洁化:模板、构件及施工材料堆放有序，施工过程中不乱堆乱放，做到工完场清，场容场貌整洁美观；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升质量和管理品质。3.2、施工安全产领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，为此项目经理部成立以安全总监为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员分工及责任如下：组长：?---第一责任人。副组长：?（项目安全总监）--负责安全指挥、安全巡视和检查工作组长：?（项目）---现场施工总安排，现场施工协调工作组员：？（项目施工员）---现场安全巡视和检查模板施工队队长---？负责模板安装和维护施工3.3、施工队伍的选择根据本工程特点和现场施工状况，模板选定一家专业模板施工队，施工安装该栋楼的模板，负责1#楼的模板安装及维护工作，要求所有模板操作人员必须经过专业培训。项目部安排???????两人主要负责人，指定专职安全员负责模板安装安全检查和监督工作。3.4、检查监督每施工完一层模板安装，由项目质检员及安全总监组织检查验收，每次检查验收完毕，由安全员组织填报有关验收资料，并经项目质量总管签字认可报监理单位确认后，方能进入下道工序施工，由安全主任？负责外模板安装资料的收集和存放，并按规定报项目部资料室存档备查。第四章、铝合金模板技术设计方案4.1铝合金模板简介4.1.1、铝合金模板体系由墙柱模板,楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支撑模板、阴角模、阳角模板(连接角模)等组成，均采用铝合金型材焊接而成。另配有模板背楞、连接销、钢支撑等钢制构件。4.1.2、本项目铝合金模板采用65型模板,材质6061-T6,全铝型材加工制作,采用TIG,MIG焊接，保证焊接质量牢固稳定.4.1.3、墙柱主拼模板的规格400x2635，面板厚4mm，模板边高65，加强筋间距400mm。（详见图1），在优先排列主拼模板后，剩余排列各种规格的补充模板。图1铝合金墙柱模板4.1.4、楼面主拼模板规格400x1200、面板厚4mm、模板边高65、加强筋间距300mm。（详见图2）楼面模板搁置在支撑龙骨上（详见图3），形成楼面模板支撑系统。图2楼面模板图3楼面支撑龙骨装配示意4.1.5、梁模板由梁底模、梁侧模、梁顶阴角模、梁底支撑等组成，形成梁模支撑系统，如图4。4.2铝合金模板配模方案4.2.1、配模前先进行模板图纸深化工作，其中包括预留孔洞的准确位置,如放线孔,泵管孔,传料孔;建筑结构的标识,确定结构尺寸及结构外部的变化;评估施工方悬挑工字钢对铝合金模板的影响.并确定工字钢的位置。（例如图5.1、图5.2）图5.1放线孔定位图图5.2传料孔位置图4.2.2、铝合金模板配模方案图包括;墙柱配板图（例如图6）,梁配板图（例如图7）楼面配板图（例如图8）,背楞加固图等。（例如图9）图6墙柱配板图(局部)图7梁配板图图8楼面配板图图9背楞加固图（例图，1#楼标准层高2950）4.2.3、剪力墙柱模板（1）、剪力墙柱模板采用全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达300次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。（2）、墙柱模板之间用快速锁销连接，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60X40Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种（详见图10），根据剪力墙截面专门设计并可另行定做的非标背楞。图10背楞（3）、剪力墙配模时优先使用400mm宽标准模板，另采用400mm宽开孔模板，400mm开孔模板与400mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm。补充模板宽度有:300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则。墙体模板背面水平安装背楞，直墙安装一字形背楞，L形内墙安装直角背楞。两条背楞对接详见图11所示。图11背楞对接示意图（4）、外墙面和电梯井配置模板时，模板上部水平方向配置200mm开孔的承接模板，水平承接模板长度与外墙长度一致并与楼面持平，并在承接模板开孔处安装M16X100螺栓和M16螺母作为承载螺栓。利用承接模板安装外墙模板，利用承载螺栓支承外墙模板。如图12。拆除下层模板时不用拆除水平放置的承接模板，而是以此做为安装上层模板时的支撑。图12外墙上层与下层模板交接安装示意图（5）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，按墙体厚度确定总长度，定位控制准确。（详见图13）图13墙体厚度控制方法（6）、外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条。防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆（详见图14），楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔或钢筋。图14墙体垂直度控制4.4梁模板4.4.1、梁高400、450、600,梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。（详见图15）图15梁模板的组成4.4.2、在梁底模板设置梁底早拆模板（铝梁），在铝梁下安装独立钢支撑，≤支撑间距最大不超过1.3米，详见图（16）。图16梁底早拆头布置示意图4.4.3、当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度（详见图17）。梁底模板梁底早拆头阴角立杆≤12001300≤1200图17梁侧模板斜支撑安装4.4.4、当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，加固支撑方案（详见图18）。图18对拉板连接4.4.5楼面模板及支撑（1）、采用全铝合金模板，主拼模板为400*1200，模板重量轻(约10公斤)，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。（详见图19）图19楼面模板配模图4.6沉箱模板4.6.1、基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图20所示：4.6.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。4.6.3、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80㎜的只采用上部角铁拉杆。图20沉箱模板支固示意图4.7、飘台模板4.7.1、当墙面有上下两飘台时，上飘台与墙体一起浇注，支模如图21所示4.7.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制。4.7.3、飘台上方吊模用方管连接，在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。4.7.4、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。4.7.5、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。图21上飘台模板加固方案4.8板下飘板支模及固定方案详见图22。图22下飘板支模及固定方案4.9预留孔及管道的预留方法≤4.9.1、先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接。4.9.2、固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。4.9.3、传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口,传料口尺寸300X800。4.9.4、放线孔方案,铝合金模板方案中为方便施工放线,预先在铝合金模板开孔,在做铁盒卡在模板预留孔上.尺寸150X150X150。4.10悬挑工字钢方案悬挑工字钢方案详见图23，（当施工采用外爬架时无需此方案）图23、24悬挑工字钢方案4.11梁板支撑系统（1）、本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽。（2）、钢支撑系统的特点（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。（详见图24）（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场施工文明。（e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600～800㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处，由塔吊垂直运输，也可以由人工从楼梯间、电梯井、管井等传料口转运，受机械制约少，有一定的灵活性。（3）、标准层层高高度为2.95米，直接用单支顶支撑。（详见图25）图25直接用单支顶支