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1.电泳工序流程除油——清洗——水洗——酸洗——清洗——水洗——表调——磷化——清洗——纯水清洗——电泳——清洗——冲洗——烘烤2.涂装前处理2.1脱脂、除油脱脂、除油是完成前处理的重要工序。其主要方法包括化学碱除油和乳液除油(表面活性剂法)两种方式。在工业涂装上,两种方法同时使用,能达到较好的除油效果。2.2除锈经脱脂的工件,一般在无锈的情况下,可省去除锈工序。若表面有锈蚀,则必须用酸洗法除去表面锈层。酸洗后的工件,须充分清洗工件表面,特别是在夹缝、点焊缝处残存的酸。2.3表调经脱脂、除绣的工件,须经表面调整,表面调整剂与表调效果的好坏能直接影响磷化膜的状态及磷化膜的结晶大小。2.4磷化金属的磷化是电泳涂装前的重要前处理工序,良好的磷化处理能提供给电泳膜优质的外观以及良好的机械性能和防腐蚀性能。良好的磷化膜应是灰色、均匀、致密、无条纹、无花纹、无斑痕等缺陷。磷化后的水洗直接影响涂膜质量和槽液的品质。为了将磷化药品对槽液的污染减至最低限度。经磷化后的工件在全湿或全干状态下进入电泳槽,应避免干湿不均匀入槽。3.电泳涂料的投槽工艺3.1投槽前设备的清洗工艺电泳漆的涂装质量与槽液中杂质的含量有密切的关系,微量的杂质可以导致严重的涂装弊病。杂质含量的控制,首先应从初次投槽开始,因而,在初次投槽前,应对电泳设备进行彻底的清洗,尤其要消除油污、积垢等杂质。清洗的对象包括:电泳槽及其相关设备,包括主副槽、备用槽、循环管路、阀门、过滤器、换热器等,电泳材料及其相关设备、阳极系统及相关设备,超滤系统及其相关设备、后冲洗区YOUBANG张家港市友邦汽车附件实业有限公司质量管理体系作业文件文件编号:BJ-ZY-GX-004共2页第1页第3版第1次修改文件名称:电泳作业指导书生效日期:2011年6月18日编制袁国斌审核丁俊兵批准/日期陆光荣/2011-6-18的槽体及其相关设备、烘道及其相关设备等。3.2在进行涂装线的清洗的同时,对相关设备应做好试运行工作,包括与主槽配备的阳极系统、超滤系统以及前处理各工序等,以保证电泳涂料投槽后能进行正常的运行。3.3电泳涂料投槽工艺a)检查涂装线上的所有设备,确认完好并已充分清洗干净,备足投槽时所需的电泳涂料;b)在配漆罐中投入涂料,加入2份的存水,开动搅拌,搅拌均匀后,用泵输送入辅槽中;c)待能启动内循环时开动搅拌2小时,继续投完涂料;d)补入剩余的去离子水,到槽液的固体份为19%左右,并调节好最后的循环流动状态搅拌熟化;e)经充分搅拌熟化后,检测槽液的各项技术指标,此时的电泳槽液已经可以投入运行。一般来说:槽液中电泳底漆含80%以上水,1~3%的助溶剂和11~20%的的固体份,施以一定的电压,工件上可锝到一层固体份为75~90%的漆膜。3.4电泳涂料的补槽工艺调配好的工作槽液随着涂装的不断进行,槽液的固体份也在不断下降,其颜料、树脂、中和剂以及有机溶剂含量,均会有所变化,这时应按照各项测定的指标结果,计算应补加的各物料量。注意:电泳涂料采用单组份包装,原漆黏度较高,不能直接投入循环管路和主槽,同时也不能用泵输送。4.电泳工艺及参数YOUBANG张家港市友邦汽车附件实业有限公司质量管理体系作业文件文件编号:GJ-ZY-GX-004共2页第2页第3版第1次修改文件名称:电泳作业指导书生效日期:2011年6月18日编制袁国斌审核丁俊兵批准/日期陆光荣/2011-6-18序号项目技术指标备注1固体份19±1%2PH值(25℃)5.4~6.23沉淀性24小时静止工作液不分层、颜色沉淀≤5ml/L4MEQ值40~605溶剂含量≤5%6施工电压150~250V7施工时间120~180s8破裂电压≥250V9槽液温度28±2℃10烘干条件175±5/30℃/min
本文标题:电泳作业文件
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