电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源

电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接方法。电渣焊的原理电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法二、电渣焊特点和其它熔化焊方法相比，电渣焊的特点如下：（1）宜在垂直位置焊接当焊缝中心线处于垂直位置时，电渣焊形成熔池及焊缝成形条件最好，故适合于垂直位置焊缝的焊接。也可用于倾斜焊缝（与地面垂直线的夹角小于30°）的焊接。因此焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。（2）厚件能一次焊成由于整个渣池均牌高温下，热源体积大，故不论工件厚度多大都可以不开坡口，只要有一定装配间隙便可一次焊接成形。生产率高，与开坡口的焊接方法（如埋弧焊）比，焊接材料消耗较少。（3）焊缝成形系数调节范围大通过调节焊接电流和电压，可以在较大范围内调节焊缝成形系数，较易防止产生焊缝热裂纹。（4）渣池对被焊工件有较好的预热作用焊接碳当量较高的金属不易出现淬硬组织，冷裂倾向较小，焊接中碳钢、低合金钢时均可预热。（5）焊缝和热影响区晶粒粗大焊缝和热影响区在高温停留时间长，易产生晶粒粗大和过热组织，焊接接头冲击韧性较低，一般焊后应进行正火和回火热处理。电渣焊的种类根据采用的电极形状和是否固定，电渣焊方法主要有丝极电渣焊、熔嘴电渣焊、管极电渣焊和板极电渣焊。1、丝极电渣焊电极为焊丝，通过不熔化的导电嘴进入渣池。安装导电嘴的焊接机头随金属熔池的上升而向上移动，焊接较厚的焊件时可以采用2根、3根或多根焊丝，焊丝可以在接头间隙中往复摆动以获得较均匀的熔宽和熔深。2、熔嘴电渣焊电极为固定在接头间隙中的熔嘴(由钢板或钢管点焊成)和由送丝机构不断向熔池中送进的焊丝构成。熔嘴可以是单个的或多个的，根据焊件的形状可以是规则的或不规则的。常用于大截面结构和曲线、曲面形状焊缝的焊接。3、管极电渣焊采用熔嘴电渣焊焊接较薄焊件时，可将熔嘴简化为l根或2根管子，在管外涂上涂料，叫管极电渣焊，常用于薄板及曲线焊缝的焊接。4、板极电渣焊用板极作为电极，通过送进机构不断向熔池送进的电渣焊方法，称为板极电渣焊。常用来焊接铜、铝、钛、耐蚀钢和高温钢等。