电线管预埋安装施工工艺

,电线管预埋安装施工工艺1.施工时要注意：（1）塑料管不应该有折扁.裂缝，管内无杂物，切口应平整，管口应剖光。（2）塑料电线管的连接采用胶水粘接，在管接头两端应与楼板底筋绑扎牢固。（3）塑料管连接必须牢固严密，并在管口塞上塑料管塞，防止灌浆、塞管。（4）楼板、墙及砖结构内各种开关、插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用连接头连接，严禁将塑料管直接塞入盒内。（5）暗敷于墙内的接线盒湿水泥纸或塑料泡沫添充其内，不准用水泥纸包在其外面。预埋在楼板、剪力墙的塑料线管、接线盒应固定牢固，以防其移位。2.明配管路的施工方法一般为管沿墙、支架、吊架敷设。管子在辐设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架，吊架和大钢管的预弯制。3.支架、吊架制作一般采用角钢。4.测量定位：（1）明管应在建筑物装饰面完成后进行，在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱，盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平和竖直方向进形弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘距离为100-150mm.(2)明配管弯曲半径应不小于管外径的6倍，同时应不小于所穿如电缆的最小允须弯曲半径。（3）配管时应注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。（4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各种沉降缝应采取补偿设施。5.电线管暗敷设形式:（1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。（2）暗敷管路都需与土建主题工程紧密配合施工并有土建主题工程施工中应给建筑物表高。（3）配管要尽量减少弯曲，沿最短路径，经终合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确箱盒的准确位置。（4）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。（5）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒、箱的实际安装位置。(6)固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎牢固，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm。盒、箱中要加添满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平稳牢固，坐标正确。电气配管及管内穿线施工工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为:施工准备——预制加工管弯——测定箱盒位置——固定盒、箱——管路连接——变形缝处理——接地处理b.明管敷设的施工程序为：施工准备——预制加工管弯、支架、吊架——确定盒、箱及固定点位置——支架、吊架固定——盒、箱股定——管线敷设与连接——变形缝处理——接地处理。c.塑料电气暗管的敷设施工程序为：施工准备——预制加工管弯制——确定盒箱位置——固定盒箱管路连接——变形缝处理。d.塑料电气明管的敷设施工程序为：施工准备——确定盒、箱及固定点位置——支架、吊架制作安装——管线敷设与连接——盒箱固定——变形缝处理。e.管内穿线施工程序：施工准备——选导线——穿拉线——清扫管路——放线及断线——导线与带线的绑扎——带护口——导线连接——导线焊接——导线包扎——线路检查绝缘遥测。（2）主要施工方法和技术设施1）暗管敷设a.敷设的基本要求为：敷设与多尘和潮湿场合的电线管路、管口、管卡连接出应作密封处理；电线管路的敷设应沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的距离应不小于15mm。埋入地下的电线管路不应穿过设备基础。b.预制加工：镀锌管的管径为20mm及一下时，要拗棒弯管；管径为25mm使用液压弯管器；塑料管采用配套弹簧操作。管子切断：钢管应用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切割；将需要切割的管子量好尺寸，放入钳口内牢固进行切割，切割口应平整不歪斜，管口乱锉光滑、无毛刺，管内铁销除净。塑料管采用配套截管器操作。钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。C．测定盒、箱位置：应根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满牢固、平整、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。e．管路连接镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平平滑光整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外漏丝应不超过2扣；塑料管连接应采用配套的管件和粘结剂。管路超过下列长度，应加装线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m。有一个弯时20m，两个弯时15m,有三个弯时8m,管进盒、箱连接：盒、箱开口应整齐,盒、箱上的开孔用开孔器开孔。保证开孔无毛刺，要求一管一孔。不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣的2——3扣。两根以上管进入盒、箱要长度一致，间隔均匀、排列整齐。塑料管进入盒、箱应采取锁扣进行固定。f．管暗敷设方式：随墙（砌体配管）：配合土建工程砌墙配管时，管子外保护层不小于15mm。管口向上者应封好，以防止水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应弯成90度弯进入吊顶内。有顶板向下引管时不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1M要用铅丝捆扎牢。g．暗管敷设完，在自检合格的基础上，应通知业主或监理代表检查验收，并认真填写隐蔽工程验收记录。2）明管敷设a.明管敷设施工工艺与暗管敷设施工工艺相同参数详见暗管敷设施工工艺。b.管弯、支架、吊顶预制加工：明配管或砌埋墙内配管的弯曲半径应不小于管外径的6倍，埋入混凝土中管的弯曲半径不应小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确要求，但不得小于一下规格：扁铁支架30X3mm，角钢支架25X25X3mm。c.测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先确定出盒、箱与出线口的位置，然后按测出的位置，把管路的水平、垂直走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架、吊顶的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150——300mm。并保持一定距离，中间管卡的最大距离如下表：明配管中间管卡最大距离一览表配管名称管径（mm015--2025--3232--4050--6565以上管卡间最大距离（mm）壁厚大于2mm钢管15002000250025003000壁厚小于等于2mm钢管100015002500硬塑料管10001500150020002000d．支吊顶的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用膨胀管（即在混凝土楼板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢机构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。）。e.变形缝处理：穿越变形缝的钢管应有补偿装置。f.接地连接:镀锌管管路应作整体接地连接，穿越建筑物连接缝时，接地线应有补偿装置。接头两端应用配套的接地卡，采用4平方毫米的铜芯绝缘线作为跨接线。4）质量标准a．镀锌电线管严禁熔焊连接。b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管支架、吊顶平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。c．盒、箱位置正确，牢固可靠，管子进入盒、箱处顺直，在箱、盒内露出的长度小于5mm。用锁紧螺母固定的管口、管子露出的螺母螺纹为2—3扣，线路进入电气设备和器具的管口位置应正确。d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，配电线路穿过建筑物和设备基础处应加保护套管，补偿装置管口光滑、平整、护口牢固、与管子连接可靠。加保护套管处在隐蔽工程处标注正确。e.电线保护管及支架接地（接零）：电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：接地牢固可靠、接地线截面选择正确、零防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标正确，涂漆后不污染设备和建筑物。f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。g.电气线路的绝缘值不小于0.5兆欧。h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量，导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯