隐框玻璃幕墙施工方案

-1-隐玻璃幕墙施工目录第一章、工程概况……………………………………………………2第二章、编制依据……………………………………………………2一、编制依据……………………………………………………………2二、采用的国家规范、标准……………………………………………2第三章、幕墙施工工艺…………………………………………………3一、施工准备……………………………………………………………3二、作业条件……………………………………………………………3三、机具设备……………………………………………………………3四、材料要求……………………………………………………………3五、玻璃幕墙工艺流程…………………………………………………6六、施工注意事项………………………………………………………12七、质量标准……………………………………………………………13第四章、劳动力配备计划及主要施工机械计划………………………17一、项目管理主要技术和管理人员配备………………………………17二、主要劳动力计划……………………………………………………18三、机械设备选择和布置………………………………………………18第五章、确保工程质量的技术组织措施………………………………19一、质量目标……………………………………………………………19二、质量保证体系………………………………………………………19三、质量保证措施………………………………………………………20四、工程质量管理制度…………………………………………………21第六章、确保工程安全施工的技术组织措施41一、安全生产目标41二、安全生产保证体系41三、确保安全生产措施41四、施工现场安全生产规章制度44-2-五、施工现场安全奖罚制度45第七章、保证工程文明施工的组织措施47一、文明施工目标47二、文明施工管理措施47第一章工程概况本工程为太原×××有限公司办公楼玻璃幕墙工程，建设地点位于太原市×××路××号。高度为20.8m，防火等级二级，抗震设防烈度为8°，局部幕墙装修。第二章编制依据一、编制依据1、施工图提供的有关装修文字说明；2、国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程；3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。二、采用的国家规范、标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑装饰施工及验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑设计防火规范》GBGB50016《建筑物防雷设计规范》GB50057《建筑抗震设计规范》GB50011-2001-3-《钢化玻璃》GB9963《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001第三章幕墙施工工艺一、施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。二、作业条件1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；3、应有土建移交的控制线和基准线；4、幕墙与主体结构连接的锚板应按图纸要求固定牢靠；5、脚手架等操作平台搭设就位；6、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；7、施工前应编制施工组织设计。三、机具设备单头切割机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。四、材料要求1、外观及质量要求①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。-4-②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应采用表面阳极氧化处理。③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。2、玻璃：①玻璃幕墙的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准——《钢化玻璃》GB9963的规定。②玻璃幕墙采用的中空玻璃，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，还有如下要求：中空玻璃气体层厚度不小于9mm；采用结构硅酮密封胶双道密封。③幕墙玻璃应进行边缘处理。④热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±4热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定热反射镀膜玻璃外观质量外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径≤1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm＜直径≤1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中1.6mm＜直径≤2.5mm每平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径＞2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm＜直径≤2.5mm每平方米允许数不允许48划伤0.1mm≤宽度≤0.3mm每平方米允许数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度＞0.3mm每平方米允许数不允许宽度＜0.4mm长度≤100mm1宽度＜0.8mm长度＜100mm2注：表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中。-5-3、密封材料：①玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定：幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能表干时间1-1.5h流淌性无流淌初期固化时间（≥25℃）3d完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30极限拉伸强度0.11～0.14Mpa固化后的变位承受能力25%≤δ≤50%撕裂强度3.8N/mm施工温度5～48℃②硅酮结构密封胶应采用高模数中性胶；本工程采用单组份硅酮结构密封胶，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合下表的规定。结构硅酮密封胶的性能项目技术指标中性单组份施工温度5～48℃使用温度-48～88℃操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间（25℃）7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度（Ｈ型试件）≥0.7N/mm2延伸率（哑铃型）≥100%粘结破坏（Ｈ型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）5.6～8.7N/mm撕裂强度（Ｂ模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mm冷变形（蠕变）不明显-6-外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%≤δ≤50%③幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。4、其他材料①低发泡间隔双面胶带：根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，本工程选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。②玻璃幕墙内侧防火隔离带采用1.5mm厚镀锌防火板和防火岩棉制作。五、玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→验收1、安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2、后置锚板安装按照幕墙的设计分格尺寸用测量工具进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求设置锚板；结构混凝土达到设计强度等级后，由上向下逐层安装锚板；安装锚板时应控制好锚板表面的水平或垂直，严禁歪、斜等。固定锚板的锚栓应牢固、可靠，不得露套管。必须做现场抗拉拔试验，验证锚栓的拉拔力符合设计要求。3、施工测量放线-7-放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应在转角处拉一根；注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。4、隐框玻璃幕墙安装工艺a.过渡件的焊接：①经检查，锚板安装合格后，可进行过渡件的焊接施工：②焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；④再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；⑤控制重点：水平位置及垂直度；⑥焊接作业注意事项：焊接作业顺序：清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底。b.玻璃幕墙铝龙骨安装：①将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；③根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；④再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有-8-偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；⑤当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。⑥安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；⑦注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。c.防火材料安装：①龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；②安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；③然后铺防火岩棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；④最后进行顶部封口处理即安装封口板；⑤安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。d.玻璃安装：①安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；②安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；③安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；④安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。e.密封：①密封部位的清扫和干燥，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；-9-②贴防护纸胶带：为