洞身衬砌分部工程施工方案--详细(DOC)

-1-土地岭隧道第一合同段洞身衬砌施工方案一、编制说明1、编制依据1.1宜都市陆城至松木坪公路改建工程施工图设计、设计说明；1.2施工招标文件，施工承包合同书；1.3现场调查资料；1.4中华人民共和国现行公路工程施工规范、规程、评定标准，有关公路隧道施工的技术资料；1.5我公司以往类似工程施工经验。1.6《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）1.7《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60-2009）1.8《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)1.9《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）1.10《实施性施工组织设计》1.11《隧道施工安全专项方案》2、编制目的为了保证土地岭隧道第一标段衬砌的施工安全和施工质量，确保衬砌工程顺利施工。3、适用范围本方案适用于土地岭隧道衬砌的施工。二．工程概况1、工程简介土地岭隧道位于宜都市王家畈土地岭处，进口位于老松王公路第一处回头线附近，设计为单洞双向行车隧道。隧道起讫桩号为K29+530～K30+570，第一合同段施工全长1040米。隧道进口采用削竹式洞门，整个隧道采用机械通风，电光照明。设计速度60公里/小时，建筑限界净宽10m、净高5m。-2-2、隧道工程地质概况土地岭隧道位于鄂西南褶皱山地，山脊清楚，山顶尖峭，地势总体看自土地岭为界，向西北、南东两方向逐渐降低，地势最高点高程600m，地势最低点约350m，相对高差约250m，属黄陵八面山系中低山峡谷区。主体建设计范围包括了洞门及洞口、明洞、暗洞、隧道防排水工程。四、施工准备1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。2、施工拌合场地已在隧道进洞右侧建设完毕。内配配备JS750强制拌和机一台，设备及相应的小型机具的安装调试均已完成。3、施工用水取自自然沟渠。4、施工用电：供电采用400/315V三相五线系统，动力设备采用三相380V。隧道内照明成洞段和不作业段采用220V，一般作业地段用低压电源不大于36V。5、施工用风：隧道掘进左侧设3台20m3/min电动空压机，负责洞内施工用风的供应。6、施工通风为加快施工进度，保证洞内作业环境满足要求，隧道内采用压入式通风方式。在掘进洞口左侧安设轴流式通风机。7、人员配备本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸，了解施工内容。8、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。9、施工原材料及配合比施工所需用水泥、碎石、砂、钢筋、工字钢、中空注浆锚杆等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；前期施工用喷射混凝土配合比已报批，可按配比施工，后续施工配合比不耽误二衬及仰拱的施工。五、劳动组织及机具设备-3-衬砌施工劳动作业人员配备序号班组人数（人）任务范围1初期支护20运输、安装钢支撑、装锚杆挂网、喷砼2二次衬砌8仰拱、拱墙模筑砼浇筑、衬砌钢筋安装、防水板、排水管埋设及预埋件；3机械队8装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、电焊、施工用电等运行管理4勤杂机动班8零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工5拌合站2砼拌合、机械维护6钢材加工班2型钢架、格栅拱架加工7后勤管理5文明施工管理、技术管理、各班组各工序协调安排8合计61衬砌施工劳动作业机具配备序号作业项目机具设备名称规格型号单位数量备注1洞身衬砌空压机20m3/min台3高压供风双液注浆机BW-2504m3/h台1注浆挖掘机小松220台1调装装载机柳工ZL50辆2拌合站上料、调装泥浆泵100m3/h台1排水湿喷机TK961台1喷射砼发电机组200KW台1发电运输罐车9m3台2砼运输电焊机BX—500台6钢材加工钢筋切断机GJ5-40台2钢材加工型钢弯曲机WJ40-10台1钢材加工钢筋调直机GTJ-8/12台1钢材加工搅拌机JS750台1喷射及衬砌砼拌料-4-混凝土输送泵HBT60台1二衬二衬台车9m台1二衬2量测仪器全站仪南方NTS-362RL台1水准仪DS32H台1钢尺50m个13通风轴流风机SD-Ⅱ-125台1洞内通风六、洞身施工方案1、初期支护施工方法1.1喷射混凝土施工工艺1.1.1配合比喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。1.1.2喷射前准备工作1）、喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：(1)检查开挖断面净空尺寸、受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。(2)拆除障碍物。(3)清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。(4)设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。(5)检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。(6)喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。2）、喷砼施工机具必须符合下列要求：(1)喷射机密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件能满足喷射作业需要。(2)空压机性能必须满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入机前，必须进行油水分离。(3)混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。(4)输料管必须具有良好耐磨性能。-5-1.1.3喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向进料斗中加满混合料。首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开拱水阀门，向料斗喷水。只要连续上料处于基本充满状态。不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌合准确供料。操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。1.1.4喷头的操作(1)、喷头应保持良好的工作性能。(2)、开始喷射时应先给水，再给料。结束时应先停料，后关水。(3)、喷头与受喷面垂直。其间距应与风压协调，以0.6～1.2m为宜。(4)、严格控制水灰比。混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。(5)、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。(6)、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。1.1.5施工注意事项(1)喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，必须及时清除。(2)一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4~6cm。(3)回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。(5)喷射混凝土终凝2h后，必须喷水养护，养护时间一般不少于7d。(6)喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。(7)有水地段喷射混凝土时必须采取以下措施：①当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；当涌水范围-6-大时，树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。②喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导管附近喷射。1.1.6喷射混凝土支护实测项目：序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检验2喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度,且≥50mm凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测无空洞,无杂物凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点1.2锚杆支护施工工艺1.2.1原材料及成品、半成品质量检验(1)、锚杆中空注浆锚杆及药卷锚杆所用锚杆、钢筋进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。(2)、注浆液①注浆液的种类有水泥砂浆、水玻璃砂浆、水泥—水玻璃双浆液等，本工艺采用水泥浆液，其配合比必须符合设计要求；②浆液配合比：水灰比宜为1：1（重量比）；③浆液应搅拌均匀，随拌随用。一次拌和的浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。1.2.2锚杆支护准备工作(1)施工前必须根据设计图标示的工程及水文地质资料进行研究。(2)根据工程进展情况，提前加工好锚杆。(3)根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。(5)钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择；-7-孔位确定钻孔清孔锚杆安放安装止浆塞、垫板、螺母注浆(6)拆除障碍物，搭设好钻孔施工台架。(7)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项工作正进行。1.2.3中空锚杆的操作方法(1)布孔打眼：按设计要求在初喷混凝土面上将孔位用红漆标识在掌子面上。(2)钻孔：钻孔应保持顺直，并与岩面垂直，孔位允许偏差为±50㎜，钻孔数量应符合设计规定；钻眼直径必须大于锚杆杆体直径15mm；孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于50㎜。钻眼时的钻机钻速根据实际情况人工调节。(3)安设锚杆：锚杆插入前必须将孔眼吹净，避免锚杆插入时阻塞；安装前锚杆必须除锈矫直；杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，并安装止浆塞，垫板和螺母。有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。(4)注浆:利用快速接头将锚杆和注浆机连接,开启注浆机器，按照设计的注浆压力进行压力注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。锚杆垫板与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变形情况，待浆液达到设计强度90％以上时，再度拧紧螺母，施加预应力。中空注浆锚杆施工工艺流程图1.2.4药卷锚杆的操作方法(1)布孔打眼：按设计要求在初喷混凝土面上将孔位用红漆标识在掌子面上。(2)钻孔：开挖初喷后，必须尽快利用人工手持风钻在简易台架上进行钻孔，凿岩机钻孔，钻孔应保持顺直，并与岩面垂直，孔位允许偏差为±50㎜，钻孔数量应符合设计规定；钻眼直径必须大于锚杆杆体直径15mm；孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于50㎜。(3)清孔安装：本施工采用药卷，浸泡填塞。每塞入一节药卷，用仅孔洞顶塞棒将其项入，并与上一节密贴，至此孔洞塞满。锚杆杆体插入孔内的长度不得-8-短于设计长度的95%；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞，其端部3天内不得悬挂重物。锁脚锚杆施工工艺流程图1.2.5施工注意事项锚杆孔位必须精确，符合设计及规范要求：锚杆孔保持顺直，并与其所在部位岩面垂直，尤其拱顶水平岩层层面，必须按设计施作达到要求，以防塌顶；杆体在使用前必须严格保管，防止遇水生锈，以保证锚杆质量；锚杆垫板须与喷射砼面密贴。1.3钢筋网施工工艺1.3.1原材料及成品、半成品质量检验(1)钢筋必须有出厂合格证，材质证明，并经复试合格后，方可使用。使用前必须进行除锈蚀。(2)根据设计要求选择Φ8钢筋调直处理后，根据工程进度按设计进行钢筋网片的制作。(3)每片制作好后平放在加工棚内，挂牌注明规格及使用部位，并注意防潮、防锈。1.3.2钢筋网支护准备工作(1)施工前必须根据设计图标示的网片规格在钢筋加工棚进行加工。(2)根据工程进展情况，选择与当前衬砌类型的网片，调运到施工现场。(3)施工焊接机具调运到施工现场。(4)拆除障碍物，搭设好挂网施工台架。(5)检查机具设备和电等管线路，并试运转，确保各项工作正进行。1.3.3钢筋网的操作方法钢筋网支护施工流程如图1所示，钢筋网支护应在初喷及锚杆安装之后进行。孔位确定钻孔清孔填塞药卷安放锚杆-9-图1钢筋网支护施工流程图具体施工技术措施：（1）制作网片在本隧道中采用采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。按设计要求网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况预制，网片重量控制在50kg左右，同时用在墙部网片应上侧带钩（如图2），以方便挂设。加工的网格尺寸应符合设计要求。（2）挂网挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，网片应紧贴初喷混凝土面，铺设应平整。采用人工挂网，网片搭接长度应不小于规定值。（3）焊联挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆