靖江南洋船舶制造有限公司传达室施工组织设计

靖江南洋船舶制造有限公司传达室施工组织设计班级：工程管理三班学号：n100602322姓名：徐圣洁目录第一章主要分部分项工程的施工方案及技术措施第二章质量保证措施和创优计划第三章施工总进度计划及保证措施第四章施工安全措施计划第五章文明施工措施计划第六章施工场地治安保卫管理计划第七章施工环保措施计划第八章冬季和雨季施工方案第九章施工现场总平面布置第十章项目组织管理机构第十一章承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作第十二章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十三章任何可能的紧急情况的处理措施，预案以及抵抗风险第一章主要分部分项工程的施工方案及技术措施（一）基坑开挖基坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→平整槽底→留足换留土层等。采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运土，根据土质及现场情况，在建筑物东北角36轴/E轴约两米范围内采用直立开挖，其余放坡开挖，以保证施工操作及安全。直立开挖处下部采取加固措施，用胶木板作挡土墙，钢管脚手架作支撑。基坑开挖应按放线开挖定出的开挖深度、分段分层挖土，放坡系数是1:0.28，以保证施工操作安全，当挖至离设计基底标高300mm时采用人工挖土以免扰动原土地基。（二）地基钎探基坑挖至-5.15m时，采用洛阳铲钎探，钎探深度3m，钎探布点为梅花布置，间距为1m，基坑经钎探后应会同设计、监理、勘察、建设单位及质量监督部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合设计要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应做出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参与各方进行验收，并做好隐蔽工程记录。（三）土方回填素土回填前基坑底面应清理干净，并用进行原土压实。灰土拌合所用土料选用就地挖出的基坑内土料，素土粒径不大于15mm，石灰粒径不大于5mm。石灰过筛后，按设计要求拌合灰土，灰土拌合应均匀一致，至少翻拌2-3次，以达到颜色均匀一致，灰土应当控制其含水量，含水率判断标准为一手握成团，两手轻捏即散为宜，灰土拌合后应立即摊铺和压实，不宜放置。素土及灰土摊铺应分段分层进行，每层铺土厚度为250-300mm，压实遍数为6-8遍，隔层铺设后应用旋耕耙均匀后，用压路机进行碾压。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基极承重窗间墙下接槎，上下两层灰土接槎距离不得小于500mm，接槎处应分层碾压，分段铺填的交接处应做成阶梯形，梯边呈斜坡。素土、灰土最上一层完成后，应用水准仪，拉线和靠尺检查标高、平整度，超高处用铁锨铲平，低洼处及时铺填用打夯机夯实。（四）基础工程1、模板工程：该基础为梁式筏板基础，采用定型组合钢模板进行支模，基础梁模板之间采用4mm对拉扁铁，对拉扁铁的数量间距根据截面尺寸而定，间距一般500m梅花布置。基础柱的模板安装时为了防止位移，四面加钢管井字支撑固定柱子模板。2、钢筋工程钢筋进入现场时必须经检验合格并有出厂合格证。钢筋成型在现场制作，柱子钢筋采用电渣压力焊，基础梁钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，为保证钢筋位置正确以及混凝土钢筋保护层的准确用掺有豆石的水泥砂浆垫块，将梁板柱的钢筋垫起并用铅丝绑扎牢固，以保证混凝土保护层满足设计要求。400厚筏板上下层钢筋之间用Φ12@1500铁马凳支设，以保证筏板厚度。3、混凝土工程基础采用商品混凝土，浇注筏板基础前首先通知建设单位、监理单位对钢筋隐蔽工程进行验收合格后，再联系商品混凝土送达现场，从1轴开始由西向东浇筑并按顺序采用插入式振捣棒振捣，混凝土运至现场至浇注完毕时间不得超过2h，基础不留施工缝，一次浇注完毕。特殊情况下如果留设施工缝，必须将接槎处的松散石子清理干净，并浇水湿润，接槎处铺设与混凝土相同成分的水泥砂浆后再进行浇注。二、主体结构1模板工程模板要求有足够的强度、刚度、稳定性。模板支持要牢固、稳定、可靠。梁模板安装：底层填土地面应夯实，并铺垫通长脚手板。楼层面立支柱前应垫支座。采用多层梁支模时，支柱应垂直，上下层支座应在同一竖向中心线上。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板和两边连接角模，并拉线找平。当梁的跨度等于或大于4m时，其模板应按设计要求2.5‰起拱。方柱采用复合木模板、50×100mm方木立档、对拉螺栓紧固，柱截面≤500m时，每侧3根方木龙骨、其余柱模板具体固定方法稳定性，断面尺寸、质量偏差控制在允许范围以内。模板拆除：模板拆除必须保证混凝土的棱角及侧面下受损破坏，强度必须达到规范规定时方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重构件的原则进行。①柱模板先拆掉拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。②墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后将模板拆除。③梁、板拆除：先拆梁侧模板，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱先不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指挥组。使其龙骨自由坠落。（二）钢筋工程钢筋进入现场时必须经检验合格并有出长合格证。纵向钢筋的抗压强度与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋成型的现场制作，为保证钢筋施工的正确性，必须有专业钢筋工长进行钢筋放样工作，并经有关人员审核后进行下料。1、剪力墙钢筋绑扎：将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，在2-4根竖筋上画好水平筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。在下部及其胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。横竖筋的放置一般情况横筋在外，竖筋在里，竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，搭接长度符合设计要求。墙筋全部绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用Φ6或Φ8钢筋制作，其纵横间距不大于600mm，用垫块或塑料卡绑扎或卡在竖筋的外皮上。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，应符合设计抗震要求。2、柱子的钢筋绑扎：柱子箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点应全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点宜梅花形交错绑扎。柱箍筋弯钩应完成135°，平直部分长度不应小于箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合设计要求，用垫块绑或卡在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。二层构造柱的纵向筋锚固在框架梁内时，其相应部位应加强，长度范围为构造柱两边各不小于梁高，且应大于500mm。构造柱主筋伸入基础圈梁及屋面板顶部的锚固长度不小于40d，屋面女儿墙部分伸入压顶梁内。3、梁钢筋绑扎：梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求，梁筋连接方式应符合设计要求。4、板钢筋绑扎：按弹好线的钢筋间距，摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。两层钢筋之间应加钢筋马凳，间距600mm，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎，负弯矩筋每个交点均应绑扎，绑扎钢筋的同时按规定放好预埋件。5、粗钢筋电渣压力焊质量控制：（1）严格控制钢筋、焊剂等原材料的质量，须经检验合格方可使用。（2）钢筋应调直，除锈、去污，以防夹渣、夹缝、假焊，形心偏移。（3）选用合适的夹具。（4）从控制上下钢筋对肋以保证上下钢筋同轴。（5）根据不同钢筋直径控制电流、电压、通电时间等参数以保证焊接接头质量。（6）做好引弧、电弧、电渣、顶压力和速度控制。（7）由于柱子高、柱筋过长、钢筋自重大，往往松开夹具时钢筋因自重作用而歪斜，焊接接头可能会因此而产生裂缝等隐患，为此，应采取搭架支护或用废旧管扣加焊接套住柱筋作临时支护，箍筋绑扎固定等措施，使钢筋在松开夹具时不该发生钢筋歪斜而引焊接接头发生断裂等隐患。（三）砼工程本工程使用商品混凝土，要求塌落度8-12cm，工地上做好各项施工准备工作，做到混凝土隧到随浇，个别情况下，如混凝土送的多则应有备用工作面，如混凝土不足，则应自拌补搅，自搅混凝土的质量必须达到商品混凝土质量要求。商品混凝土送到现场后，必须重新搅拌，一分钟后方可卸车，从出搅拌机到浇筑完毕时间不得超过2小时，气温高于25℃时，不超过一个半小时，柱断面在40×40cm以内时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，浇筑高度不得超过2m。控制混凝土层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，从而保证板的水平。应在浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏。混凝土试块制作养护要求：混凝土试块在浇筑地点取样制作，组数按照需要制作，标明混凝土设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。标准养护试块放在现场试验室内养护，同条件试块放在与结构楼层同部位同等条件下养护。（四）砌体工程：砌体工程所用的材料，应有产品合格证书，产品性能检测报告，块材、水泥、砂等尚应有材料性能的进场复验报告。2、砖砌体施工要点：①砌筑方法采用“三一”砌筑法，施工时严格按操作规程及施工规范施工。②砌筑前，应校核放线尺寸，无误后，方可实施。砖提前1-2天浇水湿润，并立好皮数杆。③为控制构造柱轴线位移和钢筋位移，采用22号铅丝把每一道墙体拉结筋与构造柱的主筋绑扎在一起，这样既节能人力，又提高工程质量，而且简单易行。转角部位、内外墙交接处和构造柱连接处均应按抗震要求加拉接筋，间距沿墙高不得超过500mm，每端各伸入墙内1000mm。④构造柱接槎处墙体的砌筑，按五退五进，先退后进的大马牙槎砌筑，在凸槎最下面的一皮砖，用铲打去一角，浇筑振捣混凝土时，可减少蜂窝，增加构造柱的坚固力。⑤砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。⑥砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆饱满度不应小于80%。⑦每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。⑧在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。⑨门洞口两侧各设置4块防腐木砖。三、装饰工程：（一）外装饰工程：1、检查并封堵基层表面没处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣等，再用钢丝刮刷，笤帚清扫，除去墙面灰尘。室外墙面为水泥砂浆抹灰找平、分格，分格槽采用20mm宽的黑色塑料条，槽深5mm。2、墙面测量及弹线挂线（1）依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。（2）挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3、粘贴安装聚苯板（1）用10厚1:1水泥专用胶粘剂刮聚苯板背面，在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm。（2）粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线检查平整度，及时清除板边缘挤出的胶粘剂，严禁上下通缝。（3）粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内，超出标准的应在聚苯板粘贴12小时后进行修整打磨。4、粘贴加强网格布（1）大阳角必须增设加强网格布，总宽度400mm，门窗洞口四角处，加铺400mm×200mm，位置紧贴直角处沿45°方向。（2）用1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中。5、外墙涂料施工时，基层含水率不得大于10%。（二）内装饰工程：（1）内墙为水泥混合砂浆抹灰刷内墙涂料。（2）内装饰施工顺序由上而下进行，墙面、顶棚等装饰工程均严格按操作规程施工，并先作样板间，经验收合格后再大面积施工。（3）施工工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→抹灰饼充筋→灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。（4）为了防止砌体与框架梁、柱接缝处抹灰等的裂缝，施工时可在该处增设一道铅丝网以避免裂缝的产生。（5）抹灰前先堵洞，并同基层墙面平。检查门窗框位置是否正确并校正，木门嵌缝用1:1:6混合灰掺麻分层嵌实。塑钢窗嵌缝用矿棉或玻璃棉毡条堵塞。（6）浇水湿润墙面，并清理墙面（7）基层上贴饼、挂线、冲筋打底、中层抹灰