静压锚杆桩施工

静压锚杆桩施工为了加强对原建筑区域保留外墙的保护，采取在外墙两侧打静压锚杆桩的措施加固围墙。具体施工情况详见静压锚杆桩平面布置图和静压锚杆桩施工工况图。1.施工准备1.1种植桩架锚筋首先对底板设置预留桩架锚筋。预留的锚筋位置必须埋设准确。钻机在压桩位置两侧钻出附图所示洞口各8孔，凿洞后洞口混凝土须清洗，在桩孔周边预埋II级钢16Φ32锚筋，安装固定压桩反力架。当种好锚筋后，用粘结剂密实填塞孔内。桩架锚固种筋施工流程：定位——钻孔——清孔——灌粘结剂—插入钢筋。对锚筋的种植可采用在底板施工中进行或底板施工后钻孔后种植，前一种施工需要设置锚板固定锚筋，避免在混凝土浇筑时对锚筋的扰动；后—种需在底板达到强度后钻孔后植入锚筋以灌浆固定，施工较方便，各方可根据工程进程作确定。图示：黑圈为拟施工之锚杆桩，其两侧为桩架底板位置，黑点为锚筋位置，锚筋间距为200（中一中）。1．2桩架及施工准备1、由于桩架将承受较大的上拔力，因此各部位连接件在确保牢固后才能进行施工,同时检查液压系统元件接头油管是否松动、破损及各连接件是否漏油。2、由于钢管桩刚度较小，钢管桩堆放场地要求平整，堆放高度不超过3层，防止变形和损坏。2．压桩施工2．1准备工作1、压桩架根据设计压桩桩力进行加工配试、验收，检查各部件满足压桩要求，以适宜压桩条件。检查液压系统元件接头油管是否松动、损坏、漏油。2、对压桩的高压油泵压力表仪器进行计量测试，计算是否符合要求及油泵的油箱是否有足够的液压油。3、按标准进行施工用电的布置，检查电源线的绝缘状况，电源线必须进行漏电保护开关。4、各部件连接完成后，必须再进行度压及安全检查，待检查无误后，方可正常进行。2．2施工流程1、桩架安装时必须保持平央内部垂直，底座固定牢靠，防止桩架晃动。在沉桩过程中，随时检查并调整。2、将桩段起吊就位扶直，套主桩帽使千斤顶与桩段轴线保证在一垂直线上，待检查桩位正确、垂直度符合规范和设计要求时，方可开始压桩作业。初施预压力时力求轻压，以利保证桩的垂直度，当发生倾斜时及时纠正或拔出重新就位。重复进行压桩和接桩。采用桩架如下：3、接桩：下节桩应在的地坪面上冒高250mm~300rnm工作高度，安装内衬套，均匀对称施焊、焊缝饱满，焊接等级2级。焊条采用J422型，焊接完待冷却5分钟后方可压桩。4、压桩：施工应匀速、连续，每20cm位一次进尺压桩。严格控制压桩垂直度，控制桩的入土深度，正确压至桩的设计标高，本工程桩入土以标高与压桩力双重控制。5、做好每根桩的实测数据记录，做到边做边记录。6、压桩完后，在桩孔顶加盖钢板盖，以防杂物掉入孔内和发生安全事故。3．封桩孔施工底板（承台）洞口内壁的混凝土清洗后，锚杆桩送至底板（承台）一半高度。钢管壁外焊接6Φ12（II钢），与钢管锚固lOd，上部弯起钢筋与底板原上皮钢筋进行焊接连接，单面焊接长度为lOd;其外再焊3①12剪力环。凿出面涂水泥基渗透结晶型防水材料，并在侧边设二道BW止水环，最后在桩孔内灌注掺微膨胀剂的同底板强度等级之混凝土。封桩前必须并把压桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清除孔壁和桩面的浮浆，以增加粘结力，然后浇捣砼并予以捣实。4.质量要求和控制措施1、暂定本工程的钢管补桩垂直度为1/150；2、锚杆桩埋设要求相对位置正确，埋设垂直，且锚杆桩四周相应基面须平整；3、对钢管桩制作质量进行控制，包括长度、桩端平整度、桩端平面与桩身中心的倾斜，利用钢卷尺及卡尺进行复测，允许偏差满足设计要求和规范标准。桩段间采用焊接连接；4、钢管桩堆放场地要平整，防止其他物件碰撞而损伤，堆放高度不得超过3层；5、压桩架就位要保持平面内外垂直，底座固定要牢靠，施工过程中要随时检查、调整；6、桩段就位必须保持垂直，用线锤复测垂直度。千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，由验收后方可施工；7、接桩时下节桩面应控制在地坪面以上有效的接桩高度，以便保证焊接质量；8、钢管桩焊接采用手工焊，必须使用与桩预埋件材质相配韵干燥焊条；9、选用适当的焊接电流、电压、速度、焊枪角度；10、焊接质量符合设计和规范要求，并进行验收合格后方可进行施工；11、上、下节桩施焊必须对称，均匀焊接防止焊接冷却后发生变形，影响垂直度，焊接完毕后必须待5分钟冷却，检验合格后方可进行压桩；12、压桩过程中必须使千斤顶与桩段轴线保证在同一垂直线上，不得偏压，必须用2只线锤在二维方向设置，校核桩身垂直度，确保桩段垂直度控制在1/150内；13、一根桩的压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时硅尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。五、原建筑保留外墙处基础托换施工具体施工流程详见托换梁工况图六、原建筑内部扶壁柱的施工为了加强原建筑外墙的稳定，需在紧靠原建筑外墙内侧圈梁下设置扶壁柱。七、钢桁架施工为了确保原建筑区域操留外墙的安全，在原建筑外墙内外两侧架设钢桁架，以撑住原建筑区域保留外墙。钢桁架采用静压锚杆桩基础。钢桁架搭设完毕后，在钢桁架间搭设落地脚手，钢桁架与脚手相连，外部用双层密目绿网环绕封闭。在北侧垃圾桶处，需在垃圾桶两边各做一根钢立柱，然后上铺20号槽钢,以做防护措施。在东侧人行道处，有一高压线，需先下铺钢走道板，然后搭设防护棚，兼做人行通。7.1钢桁架的制作本工程钢桁架制作采用觋场制作的方式。钢结构制作工艺流程为：加工准备一放样一下料一零件加工一小装配一总装配一屋架焊接一支撑连接板、檩条、支座角钢装、焊接一成品检验一除锈、油漆、编号。1、放样由工厂生产控制人员完成。放样应考虑变形、精加工和焊接收缩余量及其它设计要求。2、号料误差要求应符合GB50205-2001标准。3、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣等缺陷，剪切后应支除毛刺。4、所有矫正都应尽量采用机械方式在常温下进行，如果采用热矫正，加热温度不得超过900℃。5、火焰切割加工的腹板必须刨边，最小刨边量为2mm，火焰切割加工必须用打磨边缘，其磨削痕迹应当月顺着边缘。6、板材组装尽量安排在各专用生产流水线上进行，组装前检查组装零部件的件、规格、数量、合后方施工。7、组装焊接处的连接接触面及边缘铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净。8、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形隋况，预放收缩余量，对有起拱要求的构件，在组装前按规定的起拱量做好起拱。7.2钢桁架的拼装l、拼装平台搭设前先将场地平整、压实，平台上应设置好支撑肋和定位支撑。2、钢构件在吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。3、钢结构在组装前应检查胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置，并应进行基础检狈。7．3吊装施工控制措施1、钢桁架高空吊装时，钢结构下方以及吊车回转半径以内严禁站人。2、吊装过程中，应派专人进行地面监护，并在吊装区域周围张拉安全警示带，禁止旁人入内。3、已就位钢结构块体上节点高空拚装人员及吊装钢结构块体上调平人员一定穿戴整齐，系好安全带。4、放置好拚装小型机具，避免高空坠落砸伤下方人员。5、钢结构上施工人员不得交叉作业。6、钢结构高空地面牵引人员在进行钢结构移位时，一定要注意钢结构不要碰及钢结构安装人员以及其他己存在物体。8、原建筑的改建区域的部分构件拆除对原建筑的预制楼板、内部柱、墙都需进行拆除。具体情况详见原建筑拆除平面图和原建筑拆除工况图。1、原结构、建筑、机电图纸收集全面收集跟本次改建拆除相关的—切结构、建筑图纸，熟悉各系统设备布置隋况，掌握预留设备的布置、控材隋况。2、原建筑、系统布局、管线关键点的现场核实通过现场时原有各系统进行现场核实，掌握管线关键点的分布隋况。根据现场实慝帚隋况，制定并进一步优化适合实际的拆除方案。3、相关的前期处理工作：制定各项应急方案、编制设备登记表、确定各类废旧物资的堆放形式、堆放地点、各种奖惩制度。4、要深入现场，了解拆除设施的各种结构形式及相应的技术难度，合理安排施工工序，做到施工前心中有数。8.2施工工序封闭拆除区域一设置安全警示标志一进入拆除区域一做好隐患处的临时施工安全措施一进行拆除一清理建筑垃圾。8.3梁、板、柱的拆除8.3.1拆除流程施工准备一脚手搭设一设置相关防护措施一凿除与原建筑外墙相连的楼板节点一原建筑预制楼板的拆除一原建筑墙、柱的拆除一建筑垃圾通过塔吊调出然后清运。水平梁板结构拆除需要搭设满堂落地脚手，满堂施工排架采用①48×3.5钢管、扣件搭设，立管横向间距为1200mm，纵向1200mrn，每步高1800mm，搭设至梁底下。梁侧的脚手架工作面宽度须达0.8-lm。为加强排架的整体稳定性，排架立杆之间隔道搭设剪刀撑，间距为1800mm，满堂施工排架底200mm高处设置一道扫地杆。满堂施工排架顶搭设间距为300mrn横杆，横杆上方满铺竹笆。脚手架、支撑架均按安全技术规程进行搭设。8.3.3拆除方法对于梁、板、柱，拆除时道循先次受力构件后主受力构件的原则，依次拆除板、梁、柱。对于楼板采用切割方法破碎与墙体相交部位后采用塔吊吊出，边退边拆，或者工人站在操作脚手上进行拆除工作。对于钢筋混凝土梁，对梁、柱节点区域采用机械切割方式进行拆除，配合塔吊吊出。8.4渣石、垃圾的清运方式本工程内部拆除渣石、垃圾由塔吊吊出。后由专门的环卫部门运出施工区域。九、原建筑内部基础的清障本工程在原建筑预制楼板、墙、柱拆除后，对于原建筑的地基基础，采用机械凿除的方式进行清障。具体情况详见清障施工布置图。十、围护结构施工本工程围护体系采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩。对于北部保留外墙区域，采用Φ500桩径。对于南部地下车库基坑，东侧临近道路采用Φ700钻孔灌注桩，有效桩长14m;西侧、南侧临近1～5层既有建筑，尤其是南侧临近保护建筑，采用Φ800钻孔灌注，有效桩长17m;对于北侧基坑，北侧临近1～4层既有建筑，有效桩长13.5m，其余有效桩长10.5m。采用双排Φ600高压旋喷桩止水帷幕。北部基坑旋喷桩桩长9.75m，南部基坑旋喷桩桩长10.85m。止水帷幕与灌注桩搭接200mm，旋喷桩间搭接200mm。由于现场场地条件限制和工期要求，北部办公楼桩基围护需先形成封闭，南部地下车库区域桩基围护施工则根据现场实际胤兄，在场地条件许可下依次施工。详见基坑围护结构平面布置图10．1钻孔灌注桩施工10.1.1施工流程不合格合格不合格合格设计院桩基纸提供施工前期准备测量放线定桩位埋设护筒钻机定位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤合格否？沉放钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤合格否？安放隔水栓灌注混凝土钻机移位转入下一灌注桩施工结束配制混凝土现场踏勘施工机械及配套设备准备编制桩基施工组织设计泥浆循环废浆外运9．1．2钻孔灌注桩施工工艺1、测量放线根据已有的测绘成果资料（红线坐标、水准标高），专职测量员进行测量放线及桩孔定位，做好较永久性的固定标记，提交规划及相关部门审核复查认可。根据设计图纸建筑物轴线和具体桩位进行定点放线，桩位测量误差不大于1CM。桩位定点经复查无误后，方可进行护筒埋设工作。2、护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，高约为1.5米，随地质|靓的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设—个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。技术要求如下：1)护筒中心偏差不大于20MM，倾斜度不大于1%，同时高出地面1OCM为宜。2)护筒埋深1.3-1.5m，遇障碍物清除后方能埋设。3)护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。4)做好复测记录。3、钻机安装就位1)钻机安装必须水平、周正、稳固。2)保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同—铅垂线上。3)水平尺校正平台水平度。4)钻机平台底座必须坐落在坚实位置，防止施工中倾斜。5)对各连接部位进衍检查。6)按开孔通知书的要求开钻。4、泥浆管理与运用1)泥浆配置泥浆的优劣是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，是保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂陛土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，—般以孔内自然造浆为主，若施工过程中发生漏失、垮孔现象，需及时牙