第四章钢结构工厂加工制作方法

钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务采办负责人生产负责人技术负责人质量负责人第四章钢结构工厂加工制作方法第一节钢结构工厂制作主要规范及依据1．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012．《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-20023．其它相关现行国家标准、规范和规程4．设计院施工图及技术文件5．公司有关制作工艺文件、规定等制作过程中，严格按ISO9002体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。第二节钢结构工厂制作部署一.组织机构`二.主要生产设备主要加工设备表序号名称型号数量用途1坡口机1钢板边缘坡口加工2切割机LJI4001直条切割3摇臂钻Z358最大孔径100mm4喷砂抛丸机1除锈5CO2气保焊机KR50010焊接6自动喷漆机3涂装7自动埋弧焊机ZXG-100010型钢组焊三.钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员22放样员43机械操作工104电焊工105力工106检测工2合计38第三节钢结构加工工艺一.钢结构加工工艺流程钢结构加工制造流程图一.主要工艺材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验标准件采购节点板加工打包发运发运补漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认1.原材料控制⑴钢材质量要求①钢柱、框架主梁、支撑、采用Q235-B，钢材性能符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求，钢材必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯要求。②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。④楼面次梁及框架主梁采用热轧或焊接H型钢。⑵焊接材料质量标准①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q235H08A或H08焊丝配HJ431-②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。主体金属焊丝备注Q235H08Mn2Si含水量≤0.05%③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。主体金属焊条Q235E4303⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。⑶原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。钢材将充分立足于附近进行采购，在供货及时的同时保证供货质量。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。⑷材料验收钢材、焊材、高强度螺栓、焊钉等到厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序⑸原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。③气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。④油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2．钢结构制造一般要求⑴放样切割构件的放样应按照施工图和图纸尺寸进行1：1放大样，并制作样板和样杆，核对无误后，方能进行批量制作。①放样、切割流程图送制造车间编制数控程序制作样板数控下料型钢数据专用机床切割手工下料细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场钢材预处理门切下料焊接坡口切割放样及切割流程图②放样a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d.划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤1.0e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm。f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。③切割和铣削、刨削a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=-50—+1003坡口钝边P0，+1⑵矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在1000C以下。⑶型钢、钢板拼接①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。⑷焊接①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）,《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。②焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应。③焊条、焊剂应按规定进行烘干。④焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。为减小焊接变形和防止扭曲，钢板采用在组立机上点焊、破口焊接埋弧自动焊机上进行焊接，如果钢构件发生变形，在矫正机上矫正变形量。⑥加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。⑦CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。⑧所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。⑨钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3.除锈、涂装编号构件成品涂装部位除锈前对毛刺、锐边及焊缝、焊件飞溅物应先用机械打磨方法使其表面平滑。彻底清除构件表面油污。构件成品除锈采用喷砂或喷丸方法进行除锈，表面处理后应Sа2.5级，干漆膜总厚度室内应大于100µm，室外应大于150µm。除锈后、涂装前构件表面应清洁、干燥。⑵钢结构的涂装①除锈处理合格后，应在4小时内涂刷首道底漆。②油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。③涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。④涂装环境当湿度大于85%或低于3℃和高于38℃时，涂装工作应该停止。⑤涂装应均匀，无明显起皱、流挂，高强度螺栓连接磨擦面不得涂装，焊缝处留出30-50毫米不涂装。⑥构件成品喷涂工作结束后，要等漆膜完全干燥后方能搬运。涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收。⑶编号①钢构件应打编号，BI编号必须清晰。②编号方法，应按公司的规定执行。4．高强度螺栓摩擦面处理为保证钢结构工程节点强度，在高强度螺栓摩擦面要进行喷砂（或抛丸），使摩擦面的摩擦系数达到设计图纸要求。同时制作二栓试验板到工地现场进行复验。摩擦面上部不可以有毛刺、焊接飞溅。5.工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内制作时，应1：1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。第四节钢结构运输一.运输方法运输采用汽车进行运输，根据现场结构安装顺序，制定出详细的运输计划，并将计划提前1-2天，防止因为天气或意外因素影响运输。二.构件发运注意事项⑴钢构件运输必须遵守北京市有关运输的规定和条例等。⑵钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。⑶钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。⑷构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。⑸构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。⑹运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。