第四课PS版

1第四课PS版一、PS版的定义：印刷PS版的名称来源于英文中的PresensitiZedplate,其含义就是指“预涂式照像平版”（有的译作：预涂式感光版）。PS版是预涂感光版（PresensitizedOffsetPlales）简称，是在经过阳极氢化处理的铝版基上，预先涂布好感光液，干燥后贮存起来，需要时取出经过曝光和显形等处理即成印版。二、PS版的结构：（0.15MM、0.3MM、0.5MM）1、PS版是由图文部分和空白部分组成：图文部分是来经感光的重氮萘醌磺酸酯和间甲酚醛树脂组成的感光液膜层，高出版面约3um。此膜层具有良好的感脂性和耐磨、耐酸性，印刷时直接吸附油墨而转移。空白部分是以铝板经过阳极氧化和封孔处理后生成的氧化膜（AL2O3），为中间亲水层。其膜厚约在0.2—1um之间，氧化膜是多孔，硬度高（与铬相似）和亲水性强的特点，故有较佳的贮水和耐磨性能，无需在表面生成其他中间层，起亲水作用。目前我公司PS版厚度是0.3mm；尺寸是1030*800mm；2、PS的结构图示：3、PS版的构成：印刷ps版由毛面导气层、感光层、铝基、砂目四部分组成。涂布毛面颗粒的作用有三：a提高真空密合性b，抽气时间比没有毛面的快一倍左右c，减少图像晒虚三、PS版的特点：⒈大大减少了制版工艺流程，简化了工艺操作，加快了制版速度，晒版质量不受气候温度的影响。⒉印版分辨率高，层次丰富，网点光洁圆实整齐，吸墨传墨性能优良，再现的重复性好，印刷时版面用水量小，特别适于精细产品。2⒊图文部分的基础层是高分子聚合物，具有较高的耐磨性和耐化学性（即耐水、耐酸性），版材由于采用薄铝板，质轻，砂眼细，表面氧化膜坚硬抗机械性强，亲水性好，印版耐印力大大提高，一般在10万印以上，若经过230-240℃的高温烤制处理，可使图文基础层变性再度硬化，印数可达40-50万印。⒋有预先制备特点，可连续大量地生产。产品稳定，列暗反应，涂布感光液经烘干冷却用黑纸包封，保存期一般可达一年左右。⒌PS版可为制版工艺的机械化、自动化、标准化提供必要的条件。四、印刷ps版的类型：印刷ps版正确名称是预涂感光版，印刷ps版分为为光聚合型和光分解型。1.光聚合型光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光膜见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，不硬化，被显影液溶解除去。2.光分解型光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物。PS版的亲油部分是高出版基平面约3μm的重氮感光树脂，是良好的亲油疏水膜，油墨很容易在上面铺展，而水却很难在上面铺展。PS版的分类图示：晒版机图示：3打孔机图示：冲版机图示：五、PS版晒版的流程：1、晒版前的准备：安托系列阳图版感光范围在蓝光区和于高压汞灯和脉冲氙灯晒版请保持晒版机晒版玻璃的清洁，用干净的软布和玻璃清洗剂清洗玻璃，以涂掉晒版机玻璃上的脏点，则，会影响晒版的质量。保持晒版胶片清洁，尽量减少晒版胶片上的脏点，否则会影响晒版质量。4PS版晒版过程示意图：2、曝光时间：长时间用同一光源，灯光就会老化，曝光量就会有波动，增加曝光时间。注意：正确选择曝光时间，曝光不要过度，防止小网点丢失，同时也要防止曝光不足，以防止版面上脏。3、晒版时间的选择：15级连续调灰梯尺（梯级密度差为0.15）进行曝光测试时，推荐标准为三梯见白，也可根据实际工作内容适当掌握，但应为不上脏为准。实际使用时，鉴于曝光设备及所有软片种类的质量差异，曝光时间应该有所不同，建议通过实验决定。晒版机玻璃必须干净清洁，无尘埃以及其他异物划伤等缺陷。软片（原稿）应干净无划伤，图文部分密度不低于2.5。推荐使用安托坂田胶片系列。4、印刷PS版修版通常PS版经过曝光，显影，修版，上胶之后就可以印刷了；但是为了增加PS版的耐印率，确认版上无脏之后，涂上一层烤版保护胶，然后在230℃~~250℃的恒温之下烘烤5~8分钟之间，是原来绿色变成棕红色，再用显影液进行第二次显影，用清水清洗版面后，擦上胶，即可上机印刷耐印率可提高3~~5倍。5、PS版烤版注意事项：a、因烤版之后的感光i膜吸附在版面很牢固，所以PS版在烤版之间一定要将版面上的胶带，脏点清除干净。b、烤版保护胶擦得不宜过多，过多易出现留痕状痕迹，严重时不易着墨。C、修版后用清水将修版液冲洗干净，否则烤版后，残余的修版液及被溶解的物质会污染版面，引起上脏。d、烤版时必须待版面保护胶干燥之后才可进行烤版。e、涂烤版宇宙保护胶要用脱脂纱布，以免用脏布涂擦，污染版面，引起上脏。f、涂烤版保护胶液用力不要过大，以免纤维脱落儿影响烤版质量。6、PS版显影的注意事项：PS版的显影在于去除空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能。它是PS版制版过程中的重要环节，不仅受感光剂性质和原版状态的制约，更受到显影条件如显影液的浓度、5温度、疲劳程度以及显影时间等的影响。a、浓度的影响显影液的浓度。一般是指显影主剂的含量。显影液浓度不足，不仅会增加显影时间，而且容易造成显影不彻底。引起版面起脸；浓度过大，则显影时间加快，整个过程难以控制，易造成显影过度，网点缩小或损坏，溶解未受光的感光层，降低印版的感脂性和耐印力。因此，为准确控制好浓度，可将印版经过30－60s显影后，观察布鲁纳尔测试条98％－99％的空心点是否清晰和1％－2％的小黑点是否牢固，如果点子清晰结实则说明浓度合适。b、温度的影响在其他显影条件相对稳定的情况下。显影温度越高，显影速度越快，反之则越慢。一般显影温度应控制在20℃左右。自动显影机应控制在25℃为宜，着超过30℃，网点就会溶解。感光层中的感光性物质和成膜物质分子间结合力减弱，抗碱性下降，版面网点面积百分比减少，印版的阶调再现受到破坏。c、显影液疲劳程度影响显影液的疲劳是指显影液显影能力的下降。如用手工显影方式显影，由于显影液露置于空气中，吸收的水分和CO2，加速显影液衰退，影响显影性能。显影液疲劳的另一个原因，是光分解物溶解于其中，明显降低显影能力。因此，目前使用的碱性显影液，在存储和使用过程中应尽量减少与空气接触，减少水分和CO2对它的影响，并要定期更换和定量补加药水。d、显影时间的影响因为显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方式、显影液状态等因素的影响，所以，控制显影程度，首先应掌握和稳定上述的易变因素，然后以灰梯尺进行试显，以确定显影条件和正确的显影时间，一般显影时间为1分钟左右。六、鉴别印版质量的内容：⒈色别鉴别；⒉网点检查（虚实度、光洁完整度、清晰度、变形度。）；⒊色调层次检查（主要反映在印版图象由浅到深、由浓到淡的色调中，网点阶调的面积，结构分布程度，是否与原稿或复印样相符，同时检查印版上与复印样相同图文深浅的一致性。）；⒋文字和线条检查（检查错别字，断笔缺划和标点符号的正确性。）；⒌规格尺寸检查：⑴对图文在印版上的布局的准确性的鉴定，印版上所分布图文本身的大小和相对位置，受原稿的要求不同，其版式和规格尺寸各有相异；⑵在印刷封面版时，一定按照施工单或付出样，对左开本或右开本，封一、封二、封三、封底等都要作详细的位置、图案的校对检查，（以免有误。）。⒍版面或背面的清洁度和版材料平整检查:⑴印版的清洁度版面整洁，图文及空白部分有否残留的硬化胶膜，基漆等物形成的小污脏点等。印版反面不能有干结墨皮，硬化胶点及磨版砂浆残留物等。（压坏胶布，影响使用效果和产品质量。）⑵印版的平整度印版的平均厚度误差（正负0.05MM）。印版的凹凸不平程度（硬性小包和（马蹄印“——手折痕）⒎检查信号条（或称测试试条）七、PS版晒版三大问题61、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题，晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净，正反两个面都要擦。下班的透明度不够，光的穿透量会受到影响，晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧，也会造成晒滤。有时一张片基用久了，上面有许多胶带纸留下的残余胶料，通光度就会受到影响，并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密，因此，片基用得久就要更换。拼版时，如果两个图像重叠，图像也同样晒不实。像皮布如用得久了，会产生老化，在一些边缘地方会有少量漏气，PS版与菲林片就会贴不紧，晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长，就要检查一下气泵的真空度还够不够。灯管用得太久切率会有所下降，曝光量会不足。吸气时，如果不能从中间逐渐向四周走，会造成局部有气泡，PS版就会有局部模糊，这是要检查底部的垫板。2、PS版网点不实。要解决这一问题，要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度，要把晒版片上的网点结构转到印版，决不能让被覆盖的部分（网点）通过光量，引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实，印刷时网点会掉。网点晕虚，我们知道绝对清晰的网点，透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡，是突变成的，网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反，黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差，并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题，晒版前的胶片要进行严格检查，网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝，照片上有，而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。八、PS印版出现的故障。（工艺故障有糊版、脏版、花版、掉版等。）⒈糊版、脏版、花版、掉版的概念：糊版——印版在印刷过程中版面网点间的空白部分向外扩张，面积增大，网点相符合并，清晰度明显下降，严重时出现网点糊死的现象，称为糊版。脏版——印版空白部分挂油腻拉脏，而印版图文不能在纸上清晰再现的现象，称为脏版。第四课PS版花版——印版表面的图文网点，个别两个，三个脱落，故使整片的网点印刷不齐全的现象称为花版。掉版——印版的图文基础层从版上膜落吸附不了油墨的现象，称为掉版。2、产生糊版和脏版的原因：⑴油墨过稀，粘度小，流动性大，版面水分过大，促使油墨产生严重乳化。⑵版面墨量过多，水量过小，墨量大于水量而使版面水膜失去平衡。⑶油墨的酸值过大，游离脂肪酸过多，感脂性增强。⑷水斗润版原液用量小，酸性过小，补充版面无机盐不足，空白区亲水性下降。⑸车间气温过高，燥油用量过大。⑹纸张掉毛，掉粉严重。⑺油墨颜料颗粒较粗，比重较大，油墨中填充料过多。⑻水辊水不匀，靠版水辊老化或压力不足以及水辊挂墨脏亲水性减弱。⑼靠版墨辊压力欠佳，不起收墨作用。3、产生花版和掉版的原因：⑴版面图文墨层过薄。⑵金属串墨辊表面脱墨。7⑶印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大，或者两滚筒表面线速度不等，产生速差而磨擦。⑷水斗润版液酸性过大，空白亲水基础受到破坏，引起图文基础层脱落。⑸纸张质量不好，含砂量过大，印刷中沾在橡皮布表面，对图文起研磨作用。⑹油墨过稀，粘度过小，对图文基础物层吸附力不好。⑺墨辊和水辊靠版压力过大，形成速度不等而产生磨擦。⑻印版滚筒或串墨辊有轴向串动现象，靠版辊对印版产生串动磨擦。4、PS版不着墨的原因与解决办法：产生原因：在印刷过程中，印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸张上脱落下来的纸粉和纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被磨损破坏，亲墨性减弱，亲水性增强。当供给印版的润版液过量时，润版液就附着在图文部分，形成一层水膜，导致无法着墨。解决办法：印版不着墨较难排除，因为油墨的性质、印刷压力的分布、停印时涂保护胶的操作等诸多因素都可能引起这种故障。上胶薄而匀，合适温度干燥，用烤版处理的方法增强感光层的抗磨损能力，在一定程度上能避免这种故障的发生。5、在印刷开始时着墨不好时的原因与解决办法：产生原因：a、没有使用指定的胶或胶液过浓b、涂胶不均匀c、干燥温度过高d、涂胶后接触了强光e、制版后在高温高湿的环境下解决办法：a、使用富士星光配套产品PP-Ⅰ型PS版保护胶（手工）或PP-Ⅱxxxx型PS版保护胶（机用）b、将胶液适当稀释c、手工涂胶要做到光洁干燥d、把干燥温度设在60度以下e、涂胶后防止触光f、不要在高温高湿的环境下存放6、当感光层发生剥落、脱离现象时，怎么办？产生成因：