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京包高速公路xxxx互通式立交预制场后张法T梁预制施工技术方案一、工程概况京包高速公路xxxx互通式立交位于xx地区xx村,在xx区xx镇xx村设预制场一处,预制场距xx互通式立交现场10km,预制场共计划预制2m高T梁716片,其中30mT梁278片,35mT梁438片。二、施工方法1、预制场设计1.1、T梁钢筋砼底模本工程预制场设底模60个。根据设计要求,考虑35米及30米预应力T梁的自重及施工中振动荷载,张拉时的荷载转移,以及地质的实际情况考虑,在T梁两端中心位置开挖加深25cm,两端为通长×5米宽的钢筋砼整板扩大基础,并配制φ12螺纹钢制成的间距为25×25厘米钢筋网片。底模施工时,先清杂,然后用挖掘机开挖土方,人工整平。场地用18T振动压路机碾压,对局部软弱地基,进行灰土分层碾压处理。另外根据梁底板宽度及施工所需间距,在底模中心位置处浇1.2米宽,5cm厚C25砼底层,再浇22cm厚C25砼底模并预埋钢筋,在底模砼上预埋钢筋,并将预埋钢筋与槽钢焊牢,进行二次砼浇筑。然后将8mm底模钢板与槽钢焊牢,并在跨中设计反拱值(35m中向下25mm)的抛物线底模,在砼底模内预留间距为0.25m模板对拉螺栓孔。(基础几何尺寸详见附图)1.2、存梁区为保证预制场T梁正常生产,在预制区北侧设存梁区,存梁区堆放的T梁下设钢筋砼梁枕。梁枕施工时,先清除表面杂草及松土,用挖掘机开挖土方,人工整平后,再用18T振动压路机碾压,对局部软弱地基,进行灰土分层碾压处理。存梁区设250(30m梁采用200)*50cm钢筋砼基础,并配制成间距为25×25厘米钢筋网片;上设60*50cm梁枕,内配制φ12螺纹钢的钢筋笼。根据30米及35米不同梁长的要求,梁枕中距分别设为34.2米和29.2米。(基础几何尺寸详见附图)1.3、出坑龙门本工程T梁出坑采用120吨龙门,净高16米,为钢桁架梁,在龙门轨道下设钢筋砼基础。基础施工时,先清除表面杂草及松土,用挖掘机开挖土方,人工整平后,再用18T压路机碾压,对局部软弱地基,进行灰土分层碾压处理。然后施工钢筋砼基础,出坑龙门设100*50cm钢筋砼基础,并配制制成的间距为25×25厘米钢筋网片;上设50*30cm条枕,内配制φ12螺纹钢的钢筋笼。出坑龙门一方面可将预制好的T梁吊运至存梁区堆放,另一方面可将存梁区T梁吊放至运梁车上。(基础几何尺寸详见附图)1.4、浇筑龙门本工程共设四架5吨T梁浇筑龙门,为鱼腹钢横梁,钢桁架支架,浇筑龙门轨道下设钢筋砼基础,基础施工时,用人工整平,再用18T压路机碾压,对局部软弱地基,进行灰土分层碾压处理。然后施工钢筋砼基础,浇筑龙门设50*30cm条基,内配制φ12螺纹钢的钢筋笼。浇筑龙门主要有起吊拆除模板、吊运砼、吊运部分预制场设备等作用。(基础几何尺寸详见附图)1.5、钢筋场本工程钢筋场紧靠预制场适中位置布置,场内铺设10cm厚道碴结构,钢筋、箍筋、分布筋在钢筋棚制作,主筋在砼地坪上加工,钢筋堆放时,下设砖砌墩。2、T梁钢筋制作及安装2.1、所有钢筋品种和质量,严格按照图纸要求,同时必须满足JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》要求,进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书,并按照规定的频率抽取试件做力学性能试验,不合格钢材坚决清退。2.2、进场钢材,按品种、规格分类挂牌堆放,底部垫方木架空不着地,上覆盖油布或塑料彩条布,防止锈蚀。2.3、钢筋加工时,钢筋保证平直,无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲钢筋进行调直。采用冷拉方法调直钢筋,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,,加工时并保持钢筋整洁,不可沾污泥水,防止钢筋锈蚀。2.4、钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲,弯曲半径保证符合施工规范要求。2.5、钢筋的接头,采用绑扎和搭接焊接及螺纹联接,对焊接点或螺纹联接点进行试验。2.6、成型的钢筋挂牌堆放,不可乱放,保持施工现场整洁。2.7、钢筋安装按图纸要求准确安装,各部分的间距尺寸保证准确,必须绑扎牢固。2.8、严格按照底模上(施工图)的尺寸长度,角度以及钢筋保护层的大小,垫好保护层垫块(保护层垫块采用桥梁用塑料保护层垫块),确保钢筋不粘底模上的脱模剂。2.9、长钢筋保持平行顺直,间距准确,接头错开,如有弯曲及时调直才能绑扎。2.10、预留筋、加强筋及波纹管定位筋,控制好角度及各部位的尺寸,绑扎牢固,预防振捣时移位。3、钢绞线、波纹管和锚垫板的加工及安装3.1、钢绞线进场时,除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规格外,同时按照检验频率进行抽检,抽检合格后方可使用,所进场钢绞线必须符合《预应力砼钢绞线》(GBT52241)的要求。3.2钢绞线存放时,用方木垫起30cm以上,用防雨布覆盖以防淋雨生锈,如进场后需长时间存放时,必须安排定期外观检查。3.3、钢绞线加工切割时,使用砂轮切割机切割,下料长度应考虑结构的孔道长度,锚具厚度,千斤顶长度,镦头预留量,冷拉长度,弹性回缩值,张拉伸长值和外露长等因素而确定。3.4、波纹管敷设3.4.1、本工程预应力筋孔道采用塑料波纹管。波纹管要逐根进行外观检查,表面不得有砂眼、沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口等现象。3.4.2、波纹管的接口、切口应成直口,且接口处对接要严,周边不要产生毛刺,用长为25cm左右直径大一级的波纹管为套管,并用塑料胶布将接口缠裹严密,防止接口松动拉脱或漏浆。3.4.3、敷设波纹管时,应严格按设计管道坐标位置固定,并设固定管道的钢筋支架,其直线段间距为100cm,曲线段间距加密为50cm,梁体钢筋骨架与波纹管定位支架焊接好后,将波纹管穿入定位支架的设计位置并确保其定位准确(管道坐标:梁长方向允许偏差30mm,梁高方向允许偏差10mm;管道间距:同排10mm,上下层10mm),管节连接平顺,孔道锚固端的预埋板应垂直于孔道中心线。支架与梁体钢筋绑扎牢固,管道也与每个支架绑扎结实,防止上下左右位移。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处,均应采取有效措施,保证其密封,严防漏浆。3.4.4、为确保管道内无杂物、张拉时钢铰线能穿入波纹管内,砼浇筑时管道内穿入略小于波纹管内经的塑料水管,严防杂物、水泥浆进入孔道。3.4.5、施工中要注意保护波纹管,施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管,不得用振动棒碰撞,若发现有局部砸扁,要及时进行更换处理,用砂轮锯将该处割掉;换大一级的波纹管进行套接,并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。3.4.6、施工过程中,波纹管要远离电焊,防止被电焊电伤,以免损坏破裂。3.5锚垫板安装3.5.1、锚垫板安装前,要检查其尺寸是否正确,注意压浆孔不得伸入喇叭管内,压浆孔制作不符合要求时,应进行修理方可使用。3.5.2、锚垫板要牢固地安装在模板上,定位孔的螺栓要拧紧,垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。3.5.3、锚垫板的压浆孔要采取封堵措施,用海绵封堵,在压浆前清理干净。在锚垫板与模板之间加一层橡胶或泡沫塑料板,喇叭口与波纹管相接处,要用塑料胶布缠裹紧密,防止漏浆堵孔。4、模板的制作安装4.1模板图详见附图4.2模板计算京包高速T梁模板采用钢板面和钢框架结构设计,桥模板按《铁路混凝土工程施工验收补充标准》(铁建设[2005]160号)、《公路桥涵施工技术规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)的要求进行设计与计算。4.2.1.荷载计算(1)新浇混凝土的侧压力(F1)根据招标单位提供的数据,新浇混凝土容重rc=26KN/m3,浇筑速度V=5.523m/h,在T梁底部浇注速度约为v=0.35m/h,并且该折点为危险点;入模温度T=200C。T0=200/(T+15)=5.71F1=0.22*1.2*1.05*26*5.71*2/135.0=24.35KN/m2=24.35*31010-3N/mm2(2)倾倒混凝土产生的侧压力(F2)当采用泵送混凝土浇筑时,侧压力取6KN/m2并乘以活荷载分项系数1.4。所以F2=1.4×6=8.4KN/m2(3)侧压力合计(F3)v/T图1浇筑高度F3=F1+F2=24.35+8.4=32.75KN/m2模板强度验算考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载,即F3值。模板刚度验算考虑新浇混凝土侧压力,即F1值。混凝土侧压力分布如图14.2.2.T梁模板需计算的项目(1)设计T梁模板的形式与用料计算用T梁牛腿变截面处为最不利处。模板形式见图2所示。其中面板为6mm厚钢板;横肋为间距取300mm的[8槽钢;背楞及立柱为[10槽钢;支架腹杆为[8#,支架水平间距约为800mm,上下对拉栓间距为2150mm,下对拉距梁底为80mm。图二(2)板面、与板面直接焊接的纵横肋、横向主梁的强度与刚度计算。上述构件均为受弯构件,与板面直接焊接的横肋是板面的支承边;横向主梁作为竖向肋的支座;穿墙螺栓作为横向主梁的支座。穿墙螺栓的强度。吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。4.2.2.1钢面板、横肋、竖向主梁和穿墙螺栓及吊环的计算4.2.2.1.1钢面板计算钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体后,T梁最不利的位置是最下角的变截面处。我们的T梁模板面板为6mm厚钢板,横竖肋均为[8槽钢(横肋间距300mm,支架间距800mm),横向主梁采用单[10#和[8#。由结力求解器可得,a)牛腿根部面板简化图123456(1)(2)(3)(4)(5)b)根据结力求解器可得弯矩图:yx123456(1)(2)(3)(4)(5)-22.67-22.67-1743.22346.44-1743.22-36.49-36.491119.231295.371119.23Mmax———1743.22(N·m);Mmaxmax=————————f(rx——塑性发展系数)rxWx1743.22max=---------=3.72N/mm2215N/mm21*468面板强度满足要求。C)位移图:yx123456(1)(2)(3)(4)(5)位移最大4#单元,υ=0.414mm,ν=-0.6140mm,ν=-0.6140mm<F<L/500=266/500=0.53挠度满足要求!4.2.2.1.2横肋计算(1)受力简图(如图4)竖肋为最大间距300mm的单[8槽钢。竖肋是支承在横向主梁上的连续梁,其计算简图见右图。q=Fh(N/m)图431q取7.31N/mmq取9.83N/mm式中F——模板板面的侧压力,当计算强度时,它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和;当计算刚度时,它只取新浇混凝土侧压力的标准值(N/mm2);h——竖肋的间距(mm)。q1=24.35×10-3×300=7.31N/mmq2=32.75×10-3×300=9.83N/mm(2)强度验算Mmaxmax=---------frxWx式中Mmax——竖肋最大计算弯矩设计值(N·m);rx——截面塑性发展系数,rx=1.0;Wx——竖肋在弯矩平面内净截面抵抗矩([8槽钢为11690mm3);max=786400/11690=67.27N/mm2215N/mm2满足要求(1)挠度验算yx1234(1)(2)(3)悬臂部分挠度Vmax1=-0.345mm。跨中部分满足要求4.2.2.1.3支架计算支架主梁为[10#、腹杆为[8#。(a)计算荷栽支架是以对拉螺栓为支座的3跨连续梁(计算简图如图5)。强度校验用q3=F3l(N/mm2)=32.75*10-3*800=26.2(N/mm)刚度校验用q1=F1l(N/mm2)=24.35*10-3*800=19.48(N/mm)T梁断面简化结构受力图为:1234567891011121314151617(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(b)强度验算Mmaxmax=---------f(3)rxWx式中Mmax——横梁最大计算弯矩设计值(N·m);rx——截面塑性发展系数,rx=1.0;Wx——横梁在弯矩平面内净
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