筏板大体积混凝土施工方案2

筏板大体积混凝土施工方案寿阳滨河国际大酒店工程基础为筏板基础，板厚A区为1.2m、B区为0.6m，局部电梯基坑厚度达3.0m、2.3m、2.1m、1.3m，属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工程量约为4950m3，筏板尺寸约为102米×50米，混凝土强度等级A区为C40P6、B区为C30P8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板要求连续浇筑量约为2000m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）选用三德P.O32.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm碎石。(2）外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10～12h。(3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定。具体配合比如下：砼强度水泥品种水用量（kg）水泥用量（kg）粉煤灰用量（kg）YQ-H用量（kg）砂用量（kg）碎石用量（kg）外加剂用量（kg）C35P三德180313787.8375910065.988P.O32.5R(4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。(5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。3．混凝土热工计算：底板混凝土施工在2004年12月份下旬，大气平均气温(Tq)取150C。(1）混凝土拌合温度Tc材料名称重量(kg)比热(KJ/kg·K)W×CKg/0C材料温度Ti(0C)Ti×W×C水1804.27561511340水泥3130.842634511835砂子7590.846382515950石子10060.848452521125砂石含水量534.2223255575合计272565825Tc=65825/2725=24.20C(2）混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式,取TI=Tc=24.20C(3）混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次:A1=0.032×2=0.064混凝土运输时间30分钟:A2=0.0017×30=0.051浇捣完毕需1小时:A3=0.003×60=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295Tj=Tc+(Tq-Tc)×0.295=24.2+(15-24.2)×0.295=21.50C(4）混凝土绝热温升三德普通水泥P.O32.5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg(3天为223KJ/kg;7天为270.5KJ/kg)，计算龄期7天的绝热温升：CeCQmTmc07362.0777.46)718.21(240097.0377313)1((5）混凝土内部最高温度Tmax混凝土浇筑块厚度取3.7米，取71.0。CTTjT07max6.5471.07.465.21(6）混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用：一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达40mm。04.323114.004.0111qii取K=0.666，33.2混凝土虚铺厚度：51.004.333.2666.0'Kh混凝土计算厚度：H=h+2h’=3.7+0.51×2=4.72米CTqTT06.39156.54max)7(混凝土表面温度：CThHhHTqTb0223.306.39)51.072.4(51.072.4415)7()'('4)(所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：CTbT03.243.306.54)(max，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：CTqTb03.15153.30)(，未超过250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。(7）混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层：采用18mm厚模板+一层湿麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板。混凝土浇筑块厚度取2.0米，取54.0。CTTjT07max7.4654.07.465.2162.1231047.002.014.001.023.0018.0111qii取K=0.666，33.2混凝土虚铺厚度：96.062.133.2666.0'Kh混凝土计算厚度：H=h+2h’=2+0.96×2=3.92米CTqTT0)7(7.31157.46max混凝土侧面温度：CThHhHTqTb02)7(2)7(4.387.31)96.092.3(96.092.3415)'('4所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：CTTb0)7(3.84.387.46max，未超过250C。混凝土表面温度与大气温度之差：CTqTb0)7(4.23154.38，未超过250C。因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。4．混凝土温度、收缩应力计算(1）混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1=1.0M2=1.13M3=1.0M4=1.50M5=1.0M6=1.11M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0.97(2）各龄期混凝土收缩当量温差使用公式：)1(1026.4)1(41010)(btbtytyeMMe401024.3y)()(tytyT5101时间（天）30272421181512963)(ty(×10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26)(tyT(0C)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26(3）各龄期混凝土降温的综合温差△T（t）：使用公式：△T（t）=2.5+Ty(t+3)-Ty(t)取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.50C（每天降约10C）时间（天）3027242118151296△T(t)3.463.493.523.553.583.623.653.693.72(4）各龄期混凝土弹性模量：使用公式：E(t)=E0(1-e-0.09t)E0=3.15×104时间（天）30272421181512963E(t)(×104)2.942.872.792.672.532.332.081.751.310.75(5）各龄期地基约束系数：使用公式：)(21)(txxtEhCC取Cx1=0.03h=2.0米，最长L=77米，37米宽，172根桩363411421146342/0048.0172107737)104.11015.34130010(104.11015.34172107737)4(4mmNEIDKEIFQCnx时间（天）30272421181512963)(t×10-52.432.462.502.552.622.732.893.153.644.83(6）各龄期的松弛系数时间（天）30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860.410.440.480.520.57(7）各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式：))2(11()()()()()(LchSTEttttt时间（天）3027242118151296合计)(t0.1070.1110.1150.1200.1250.1300.1360.1410.1361.12(8）总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力Mpatt32.112.115.01111303)(max5.121.132.16.1maxtfK，满足要求。(9）各龄期混凝土极限拉伸值：使用公式：28lnln10)1.0(5.74)(tdfttp4.0100200015023.615100caFF,d=28,ft=1.6ttpln10412.04)(时间（天）30272421181512963)(tp(×10-4)1.401.361.311.251.191.121.020.900.740.45(10）混凝土平均整浇长度使用公式：)()()()()(5.1tpxttcptTtTarchCEhL)()()()()()()(360)()(0348.020005.1tpttpttcptTtTarchEtTtTarchEL时间（天）3027242118151296)(tT(×10-4)3.22.92.52.21.81.51.1)(tcpL(米)72.276.381.588.398.2115.9171三、浇筑方案（一）本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段顺序进行，施工顺序为底板、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。汽车泵浇筑速度40m3/h，地泵浇筑速度30m3/h。混凝土初凝时间为10～12h。膨胀加强带混凝土标号C40与筏板混凝土标号不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行。膨胀加强带长向与混凝土浇筑方向相同的采用塔吊运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管（膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C30混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑时间避免非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大