筒体焊接方案lll

2xxxx公司水泥回转窑筒体焊接工艺1、简介2、、xxxx水泥回转窑筒体直径3.5m、壁厚类型有25mm，36mm两种、全长m,材质为Q235B,重量：t,斜度：3﹪﹙正弦﹚，需现场焊接环缝10条，其中：地面两段组对焊缝4条筒体在托轮子就位后组对焊缝6条。回转窑筒体焊接，关键是在保证焊接质量符合设计要求的前提下，保证窑筒体直线度和减少径向变形，使同心度、椭圆度、摆度等均在误差允许范围之内。2、焊接工艺2.1焊接方法及焊接材料根据公司类似工程成熟工艺以及减少焊接变形考虑，采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊﹙GMAW﹚，焊丝选用JM70(ER50-6)、Φ1.2mm。2.2焊前准备2.2.1筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽。筒体环缝坡口形式及尺寸见图1。（板厚为25mm，36mm两种）3图1环缝坡口示意图2.2.2外环缝焊接应在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，操作平台应具备防风措施。内环缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接。2.2.3各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊16个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高得不得低于10㎜。并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接。2.3施焊位置和焊接顺序2.3.1焊接顺序。所有环缝均先焊外侧、后焊内侧。2.3.2施焊位置。为了减少焊接变形，内外侧焊缝应在立焊位置对称焊接，见图2。图2筒体施焊位置示意图说明：1)筒体施焊前，应在内、外侧沿周长按图2划出12等分标记，施焊长度严格按标记进行。42)每条焊缝由2名焊工在图1中1号位置同时施焊，1号位置打底层完成后，将筒体按顺时针方向旋转，将2号位置旋转至3点及9点位置在进行焊接。以此类推按编号顺序完成其余编号位置的各层焊缝3)内、外侧各层焊缝施焊顺序及长度同上。2.4焊接工艺参数2.4.1焊缝焊层及顺序见图3（图3中a为板厚25mm的焊缝，b为板厚36mm的焊缝）图3a图3b窑体环缝焊接层次及顺序示意图52.4.2焊接工艺参数见表1,表2表1为板厚25mm回转窑环缝焊接工艺参数层次焊丝牌号焊丝规格﹙㎜﹚焊接电流﹙A﹚焊接电压﹙V﹚焊接速度﹙㎜/min﹚保护气体气体流量﹙L/min﹚1JM70(ER50-6)1.2120-13020-22140-160CO220-252140-15022-23130-1503150-16023-25145-1504200-22024-30145-1505150-16022-23145-1506160-21023-25145-150注：喷嘴直径：Φ18mm表2为板厚36mm回转窑环缝焊接工艺参数层次焊丝牌号焊丝规格﹙㎜﹚焊接电流﹙A﹚焊接电压﹙V﹚焊接速度﹙㎜/min﹚保护气体气体流量﹙L/min﹚1JM70(ER50-6)1.2120-13020-22140-160CO220-252140-15022-23130-1503150-16023-25145-1504200-22024-30145-1505150-16022-23145-1506160-20023-25145-1507160-21022-23145-150注：喷嘴直径：Φ18mm2.4.3外侧盖面层前一层焊缝应控制在距离窑体外表面1～1.5mm，最高不得超过2.5mm焊缝层间清理采用角向磨光机打磨，背面清根采用碳弧气刨清除缺陷后用角向磨光清理干净。3焊接变形控制措施3.1内外侧焊缝应由两名焊工始终在立焊位置用相同的焊接电流和焊接速度对称焊接，6焊接相同长度的焊缝后旋转窑体，以此类推，直到该层焊缝焊完。3.2筒体环缝现场焊接应设一名焊接负责人，统一协调焊接顺序并监控记录焊接参数，并根据测量结果确定下一层焊缝的始焊位置和焊接顺序，从而有效减少焊接变形。3.3外侧及内侧各层环缝开始焊接及焊接过程中，应采用测量仪器进行全过程监测，每焊完一层焊缝后，测量窑体的同心度，并随时将监测数据与现场焊接负责人进行沟通。3.4焊前应校对同一环缝施焊的两台焊机的焊接电流，焊工应严格执行工艺纪律，严禁随意改变焊接规范参数。4焊接质量控制措施4.1外侧焊接平台要采取有效的防风措施后方可施焊。4.2参加筒体焊接的焊工，应按《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》或JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》要求，取得相应合格项目后方可施焊。4.3施焊前应用角磨机将坡口两侧40㎜清除干净，露出金属光泽方可开始施焊。4.4全面检查坡口尺寸，对坡口角度、对口间隙偏差较大的要进修补打磨后主可组对。5安全措施5.1在窑体内部焊接时，应采用36V行灯照明，并在窑体两端设置抽排风机，保证窑内的通风和用电安全。5.2在焊接过程中，需旋转窑体时，转窑信号应由焊接负责人发出，焊接负责人和操作转窑设备人员应配备有效的信号联系工具。6焊接质量检验6.1焊缝外观检查6.1.1焊接完成后进行焊缝外观检查。焊缝表面应呈平滑细鳞的形状，接点处无明显凹凸现象，接头等明显凸出部分采用角磨机修整。6.1.2焊缝表面和热影响区不得有裂纹。6.1.3焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的1O%。6.1.4筒体外部的焊缝高度不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面。6.2焊缝无损检查6.2.1采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝的25%，质量评定达7JB1152中的II级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确认：6.2.2采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%，其中应包括环缝和筒体纵缝交叉处，质量评定GB3323中的III级为合格。7焊缝返修7.1焊缝的任何部位返修不得超过两次。7.2无损检查发现不合格缺陷时，应由焊接负责人汇同无损检验人员对缺陷部位、深度确认后，制定返修工艺后才能进行返修。8工机具及劳动力配置8.1工机具配置气保护焊机8台直流焊机2台交流焊机2台角向磨光机6台（Φ100型，Φ150型各3台）空压机1台轴流风机2台36V安全照明灯2套铜芯电缆2*4m2100米铜芯电缆3*4m2200米活动焊接操作平台3个可采用脚手架管子搭建或现场用角钢制作錾子、手锤、钢丝刷。各5把对讲机4台木跳板10块彩条布50米8.2.劳动力配置焊工6人打磨工4人普工3人