真空管车间和水箱车间参观介绍解说词

真空管车间和水箱车间参观介绍解说词各位来宾：大家好！欢迎来到天普集团生产基地参观和指导工作。大家都知道太阳能热水器主要由太阳能真空集热管（简称真空管）集热和水箱储热两部分组成。真空管性能的质量直接关系到热水器性能的好坏，接下来我首先带大家参观真空管生产车间。（走到烧管车间之前）天普于90年代初开始生产Ф47mm真空集热管，是国内最早生产该产品的企业之一，并于1996年首家推出Ф58mm真空集热管，以后相继研制出Φ102mm、Φ120mm、Φ150mm真空集热管，2002年研制出世界独创“多用高效螺旋玻璃太阳能真空集热管”，2006年发明了梅花聚能管，引领真空集热管发展潮流19年。真空管形象地说像是一个拉长的暖瓶胆，由罩玻璃外管和内管组成，内管一端封闭，一端与罩玻璃外管环形封口，内外管之间抽成真空。天普集团榆垡生产基地真空管生产线现有16条，日产1万多支各种规格的真空管，全部用来为本公司生产的水箱配套。正在筹建年产150万平方米的真空管生产线，相当于建成年产27万吨标准煤规模的企业，同时每年减排CO245万吨，减排SO20.3万吨，减排NO20.3万吨，减少粉尘0.45万吨，每年的环境效益为1.125亿元。现在我们来到毛坯管烧制加工区域，罩玻璃外管和玻璃内管从山东泰安玻璃窑炉生产出来运到此处后先进行罩玻璃外管的收碗加工，烧接排气嘴和玻璃内管收口加工。在内外管加工完后立即进行退火处理，以消除玻璃管在加工过程中产生的内应力。接下来进行内外玻璃管的清洗工作，在玻璃管清洗干净后，做烘干处理，以提高生产效率。内玻璃管的清洗要求较严，如果清洗不净，将会影响到后续工序的质量，特别是影响真空管的膜层质量。下面我们参观玻璃内管镀膜区域，在这里进行真空管比较重要的工序加工即内管外表面磁控溅射镀膜。膜层质量直接决定了真空管的性能指标。国家标准规定，膜层的的太阳吸收比≥0.86,发射率≤0.08；而我们的质量稳定控制在太阳吸收比≥0.93,发射率≤0.06。为了确保镀膜的加工质量，由2台德国进口的在线检测仪进行检验。在我们镀膜线上有三种选择性吸收涂层材料并存：一种是铝氮铝涂层,一种是铜—不锈钢—氮化铝复合涂层，一种是钛氮复合涂层。氮钛复合膜层是我们最新发明的技术，主要用在平板条带的镀膜上，解决了膜层耐候性的难题。在镀膜工装上，我们勇于创新，改变了固有的工件安装模式，改进转架结构，并取得了国家专利，此项专利实施后大大提高了镀膜机的生产效率，并降低了生产成本。47管、58管的生产效率分别提高了75%和65%。（来到环行封口加工区域）镀膜完的内管插入到外管中，需要进行环行封口，就是将内管和外管的一端熔接在一起。环形封口后需要立即退火，大家注意不用手握滚烫的管口，以免烧伤手指。接下来我们来到烘烤排气工序，所谓烘烤排气就是对真空管抽真空的同时对内外玻璃管进行加热，目的是将吸附在玻璃管表面和膜层表面的空气解析出来，确保真空管能够长期保持较高的真空度。成品真空管夹层内的气体压强达到5×10-3帕。烘烤排气是真空管生产过程中的又一个关键工序，工序质量如何直接决定了真空管的使用寿命，真空度越高，使用寿命越长。在真空管排气后进行烤消作业，烤消的作用一是提高真空管内的真空度；二是长期维持真空产品的真空度。接下来的工序是检验，打包入库。至此，真空管的生产完成了整个加工过程。下面我们参观水箱生产车间自1992年天普集团发明圆柱式直插水箱以来，各厂家纷纷效仿，至今圆柱式直插水箱仍是市场主流。2006年天普集团研制出锁热聚能保温系统，使水箱的配比结构、防腐、保温等难题得到了突破性解决。全新锁热型太阳能热水器，配合隐蔽式锁热水箱，运用下排气的科学结构，最大限度地减少水箱直接与外界的对流散热，保温性能更持久，锁住热量少散失，创造出具有高热力、超保温、大水量等优点的新型热水器。目前锁热水箱已在全线产品上得到应用。现在我们来到了水箱生产车间，从南门向里看去，有4条并行的生产线映入眼帘，左边一条是水箱蒙皮生产线，中间2条是水箱内胆生产线，右手最里面是水箱支架、水箱内外端盖和桶托生产线，生产线的尽头是水箱保温发泡生产线。水箱的内胆材料和外皮材料下料是由这台自动开卷机完成的。只要输入好程序，开卷机按要求将所需尺寸的板料高效、高质量地裁剪好，节省了大量的人力的时间，整个下料过程只有一名操作工人，保证生产车间每天的需求，显示出自动化的威力。冲床的数控送料机构，精确地定位和运行，保证了水箱内胆和外皮冲孔尺寸的一致性，对产品管口质量有着举足轻重的作用。美国最先进的自动惰性气体保护焊接机确保内胆直缝的焊接质量，焊缝与母材同质，强度高，使水箱的防腐能力和内在质量有了很好的保障。我们看到在水箱的金属加工过程中大量采用了专用设备和工装，通过工人精益求精的加工，生产出能够让消费者满意的水箱。水箱在内胆组焊后，每一件都要进行检漏检验，不让一台漏水的水箱流入市场。在水箱内胆和外皮加工后进行组装，之后进行保温材料发泡。现在大家看到的是进口新加坡的全自动恒温高压摇臂发泡机，价值100万元人民币，采用国际领先的水箱整体聚氨酯高压发泡技术，定量注射，一次成型，泡孔细小均匀，闭孔率高，密度合理，热损远低于国标。水箱发泡后通过恒温通道进行熟化处理，使得泡沫孔呈圆形，细腻、均匀，保温效果更加，熟化后的水箱不会出现二次发泡等现象。之后水箱经过清理，检验就可以打包入库了。参观到此结束，谢谢大家！