预应力筋张拉施工方案

1预应力筋张拉施工方案梁体砼达到90%设计强度，经过试压同条件养护试件后，经监理工程师同意，外观和几何尺寸符合图纸和质量标准要求，方可进行预应力张拉施工。预应力筋张拉程序如下图示：埋管浇筑混凝土养护、拆模清理孔道锚具制作预应力筋制作穿预应力筋制作试块压试块张拉预应力筋张拉机具校验灌浆机具准备检验、编号灌浆、封端2①钢绞线下料加工经检验合格后的钢绞线方能下料使用，在钢筋加工场内设专用的下料场地，表面禁止有粘土，钢绞线盘架立在固定钢筋箍架上，试转灵活方可拆盘下料，钢绞线下料时徐徐抽动，防止出现死弯。下料长度按照设计图弯道曲线要求计算确定，并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断，不得使用电弧或气割，钢绞线切割时，先将钢绞线拉到需要的长度，切口两端50mm处用铅丝绑扎，以免切割后钢丝松散，然后用砂轮切割机切割。下好的料做好端面编号，避免搬运和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触，防止钢绞线被打火。下料后的钢绞线编好号后对应波纹管进行安装，要随用随安。安装时要用扎丝对钢绞线进行编束，以免钢绞线有绞缠现象。将波纹管的接头密封好以后，就可在绑扎钢筋时使用。安装时要依据设计图纸中的点位坐标，保证顺直。②张拉机具每组张拉机具采用2台2500kn千斤顶，配50MPa油泵。张拉机具与锚具配套使用，均由专业机构和人员校验。预应力锚夹具及配套设备要检查其合格证。使用的千斤顶，必须经过标定，给出拉力与油表读数关系。使用前要有技术人员检查千斤顶油管连接是否牢固严密、压力是否稳定，有无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行是否平稳，油管及接头是否有漏油现象，并要注意油管、油泵、千斤顶按标定时的配套使用，不得随意调换。锚具安装要有技术人员现场指导。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。千斤顶操作要求，开车前因泵内各容油空间可能充有空气，空气存在压力不稳，流量不足，使用前先打开控制阀，令油泵空转2分钟，使油液3中无空气存在。各种阀门开启时、拨动时，不可用力过猛、过快，以免产生液压冲击，损坏阀口。油管接头要经常检查，以免发生爆裂。油箱油面要经常检查，不得小于油箱高度的3/4，否则泵头推力轴承会因润滑不良烧坏。在梁体两端搭设千斤顶工作脚手架，采用0.5t导链升降千斤顶，人工准确对位，使张拉力与钢绞线切线方向重合。③张拉张拉采用超张拉工艺，梁体两端对称整体张拉，张拉力和伸长率双控制，控制张拉应力为主，并以伸长量校核，量测伸长值时应考虑锚具及构件的压缩影响。若实测伸长量与理论伸长量误差大于±6%，则必须暂停张拉，待查明原因后继续进行。控制张拉应力严格按设计图纸执行。张拉前应将梁体砼缺陷修补完好，清理好锚具支承垫板，垫板倾斜者配垫薄钢板，使其表面垂直于钢绞线。重新检查千斤顶连接是否牢固，运转是否正常，待技术人员报请监理工程师同意，即可张拉。每片梁钢绞线张拉施工按图纸设计张拉顺序进行，严禁私自改变张拉程序。整个张拉过程中，技术人员必须旁站，全过程的监督，并现场测量、计算伸长量。千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锚固→拆除千斤顶。施加预应力顺序：0--初应力--1.05σCOm（持荷2Min）----σCOm（锚固）。初应力值：两端张拉油泵同时启动，监护千斤顶的工作人员，与两端油泵司机密切配合，确保锚具对中良好。初应力为20%σk，张拉到初应力时测量两端油缸的伸长量分别为A1、A1’。继续张拉到应力40%σk测量两端油缸的伸长量分别为A2，A2’。张拉应力至σk量得两端油缸伸长量分别为A3，A3’。计算钢绞线的伸长量4a.实际伸长量：L=[(A3+A3’)-(A2+A2’)]+2×[(A2+A2’)-(A1+A1’)]=(A3+A3’)+(A2+A2’)-2×(A1+A1’)b.理论伸长值：△L=PpL/APEPPp=P×[1-e-(KL+Uθ)]/(kl+uθ)△L—预应力筋理论伸长值（cm）PP—预应力筋的平均张拉力（N）L—从张拉端至计算截面的孔道长度（cm）AP—预应力筋截面面积（mm2）EP—预应力筋弹性模量（MPa）P—预应力筋张拉端的张拉力（N）{P=σk×Ap×n×1/1000×b，σk—预应力筋的张拉控制应力，(MPa)；n—张拉预应力筋根数；b—张拉系数，不张拉时为1.0。普通松弛预应力筋取1.03，低松弛预应力筋取1.0。}θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数U—预应力筋与孔道壁的摩擦系数c.实际伸长值L与理论伸长值△L的差应控制在6%以内，否则暂停张拉，查找原因妥善处理后继续张拉。施工技术人员在张拉过程中认真填写张拉施工记录。④锚固打紧夹片，张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。张拉锚固后，检查钢绞线的滑断丝情况，检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。⑤孔道压浆压浆需在张拉完毕10小时后，观察钢绞线和锚具稳定状况良好即可进5行。采用活塞式灰浆泵，压力0.5~0.7MPa。备用0.1MPa水压机，防止压浆机出现故障，及时冲洗管道。压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，将孔内杂物冲洗干净，同时检查有无串孔现象，然后用无油质的压缩空气将孔道吹干。锚具周围的缝隙和小孔洞用砂浆填封，以防漏浆。水泥浆配合比应经过实验确定。搅拌时间应在2~3min，灌浆过程中水泥浆应不间断，当灌浆暂停时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆机内循环流动。水泥浆抗压强度与梁体砼强度相同，可掺入0.01%膨胀剂，水灰比不宜大于0.40，拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。先压注下层孔道，孔道两端先后各压一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30~45分钟。水泥浆凝固收缩将产生空隙，二次压浆可使水泥浆完全充满孔道。当出浆口排出不含水沫气泡、并与压注端稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。若压浆中发现管道不通未能压满浆时，要立即停止。并及时报告技术人员，标出管道位置，用冲击钻打孔疏通，打孔时必须有技术人员在场监督。并要注意不可使钻头触及钢绞线，以免发生危险。⑥封锚梁体压浆完成后进行封锚处理。将梁端冲洗干净并凿毛，安装钢筋砼堵头板，四周用砂浆抹缝封严，然后立模挂网。模板安装完毕后，要请技术人员检查，保证梁板的长度不可大于设计长度，保证梁板的角度准确无误。钢筋网片要与梁体预埋钢筋焊接，封锚砼与梁体同为C50砼，砼接缝6按照施工缝处理。由于每片梁的封锚砼数量较小，不宜单独安排浇注，所以浇注封锚砼安排与梁体砼浇注同时进行，在浇注梁体砼时，用砼运输车供应封锚砼，人工采用插入振捣器振捣密实。