箱涵施工方案

横琴岛澳门大学新校区排洪渠迁移项目环岛东路箱涵施工组织方案1第一章工程慨况根据中央部署，澳门大学迁至横琴。由于现有中心沟排洪渠贯穿澳门大学横琴校区，将澳门大学整个校区分隔为南北两部分。不利于校区整体规划和管理，急需将其填平改造为建设用地。因此必须将新校区内的中心沟排洪渠改线至校区规划红线外。横琴新区中心沟排洪渠澳门大学新校区段改线工程范围由十字门水道起（桩号0+000）～东大堤东侧中心沟支渠（桩号1+300）。穿环岛东路（桩号0+805）处新建跨渠交通箱涵一座，命名环海东路箱涵。一、水文气象本项目安排在枯水季及无台风期完成施工。且在新渠道建成前排水由现有渠道排泄，因此在施工期对水文气象无特殊要求。大横琴站潮位排频成果表频率年0.51251020潮位（黄基）3.653.383.122.782.532.28二、工程地质桩号0+780～0+830段为现状环岛东路，地面高程3.5～4.0m。桩号0+835～1+300段为农田，地面高程2.5～3.0m。地层构造就目前钻孔揭露地层从上到下为；人工填筑厚度为3～5m，主要为风化残积物，吹填粉细沙、块石等。淤泥厚度为15～18m，灰色、灰黑色淤泥层，局部可见贝壳。天然含水量50～70﹪，呈软-流塑状，地基承载力40～60KPa.2粘土厚度2～5m，黄色，局部见石英砂乐，地基承载力150KPa.粘土厚度2～5m，黄色，局部见石英砂乐，地基承载力150KPa.淤泥质粘土厚度2～5m，灰色、灰黑色淤泥层，局部可见贝壳。粘土厚度2～5m，灰色清灰色，呈软-流塑状，标贯击数8～13。含粘土砂质厚度30～40m，灰白色、灰色含粘土沙质，地基承载力220KPa。燕山期花岗岩，主要为风化状，一般埋深70～80m。水文地质区内地下水主要为第四系松散覆盖层的孔隙潜水，地下水位埋深一般在2.0～2.5m，周边渠道及十字门水道为地下水的最低排泄点。三、地质结论环岛东路箱涵座落在第二层淤泥层上，其地基承载力一般在40～60KPa，不能满足建筑物要求，采用复合地基等基础处理形式进行处理。四、环岛东路箱涵总体布置（1）箱涵总体结构形式为整体式箱涵结构。（2）中心桩号0+805。涵底高程▽黄-1.7。涵顶面高程▽黄5.20。（3）垂直水流向总宽50米，过流宽44.38米，共4孔。顺水流向；涵长72米，进口段护砌段各16.6米，出口护砌段10米。五、环岛东路箱涵主要工程项目内容主要有土方开挖、粉喷桩基础处理、三仓管沟、预应力管桩、混凝土结构、装配式生态挡墙、生态袋、路面及其他工程。六、编制规范依据3《堤防工程施工规范》(SL260-98)《水利水电工程施工测量规范》(5L52-93)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(5L/TZ225-98)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)《堤防工程施工质量评定与验收规程》(5L239-1999)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-92)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)《混凝土箱涵施工技术规范》(JTJ041-2000)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50240-2002)《预制混凝土构件质量检验和评定标程》(BJ321-90)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《混凝土强度捡验评定标准》(GBJ107-87)《水闸设计规范》(SL265—2001)《水工建筑物抗震设计规范》(SL203-97)《水工混凝土结构设计规范》(SL/T191—96)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL/T225—98)《水闸施工规范》(SL27—91)《水工钢闸门设计规范》(DL/T5039-95)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)《土工试验规程》(SL237-1999)《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)(J220-2002)4第二章施工平面布置一、施工布置总基本原则1.因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理。2.为合理利用现有资源，节约成本，现场勘察收集的水、电，地形地貌等资料起决定性因素。3.根据施工方案、进度及强度决定临时设施的布置情况及其占地面积。临时设施布置尽量少占地，少砍伐防浪林树木，无拆迁。尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量。4.场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行。5.临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用。二、施工现场条件及任务划分（1）施工现场条件对外交通条件：施工现场位于横琴岛环岛东路，境内陆路交通，工程所需的机械设备可直接运抵工区，工程主要建筑材料都可以从当地市场购买，交通方便。施工供水、供电条件：工区水源丰富，施工、生活用水可从当地水网引入，供电设施完好，可直接引用网电。施工场地：生活设施和生产设施主要依靠施工现场搭设临时板房。三、现场布置分布情况5根据本工程特点，结合施工强度，主要施工布置划分情况如下表：序号名称位置1项目部位于环岛东路南面2工程部位于环岛东路南面3技术部位于环岛东路南面4合同部位于环岛东路南面5测量组位于环岛东路南面6前沿施工营地位于环岛东路南面四、施工平面布置图根据现场情况，结合进度、质量要求，本着降低成本的原则，本工程施工总体布置详见《环岛东路箱涵施工平面布置示意图》。67第三章施工方案。（一）基坑开挖1、地质简况根据地质报、现场踏勘及初步放样情况，地质报告显示，开挖面上部为人工回填土，厚约3米左右。下部为饱和状淤泥。开挖地面标高一般在▽3.8左右2、三仓管沟开挖三仓管沟是本工程施工重点，开挖分两次进行。一期开挖至-2.00，边坡1：4控制，然后砂回填进行粉喷桩基础施工，待三仓管沟及周边粉喷桩初凝后（14d）进行二期开挖至-7.85。此时三仓管沟开挖相对安全。3、基坑开挖由于环岛东路箱涵位于环岛东路主道上，所以需等临时道路形成后方可进行开挖，为保证开挖顺利进行，临时道路基坑侧采用长度12m钢板桩进行支护。开挖由北面便道往南面逐渐收缩，开挖分为两期开挖，一期箱涵挖至设计高程-2.00，填砂后进行桩基施工，二期挖至-3.4填筑粘性土后进行混凝土垫层施工。施工过程中严格控制坡比及平台，基坑周边一级坡率为1：4，二级坡以上坡率为1：3。每级坡均要修筑平台。外运弃土只有借助人工填土硬壳作为底基填筑施工便道。挖机一般有效挖深3.5米左右。因此挖机不能一次开挖到位，只能二部挖机接力开挖上车。在开挖方向设置两个开挖点，每个开挖点配置二台挖机接力开挖上车，8配置8台挖机，不少于20台自卸车（根据弃土距离进行调整）。开挖中完善排水设施，注意观察边坡稳定状况，及时采取措施，保证边坡稳定。开挖土方量总土方量11万方左右，开挖时间安排在60天全部完成。开挖、填中粗砂、桩机安装顺序为；以箱涵纵线二侧开挖(30天)→箱涵中部填中粗砂→桩机下基坑安装施工，二侧继续开挖→填中粗砂→桩机下基坑安装施工，三仓管沟支护粉喷桩施工→管沟基础开挖→管桩施打→截桩回填混凝土。（二）、.基础工程施工本项目基础处理项目为：喷粉水泥搅拌桩、预应力管桩施工。1、喷粉水泥搅拌桩基本要求本项目基础处理项目为：喷粉水泥搅拌桩，所涉及到的部位除了主体结构下部外，基坑周边三面还将设置加密防渗桩。水泥粉喷桩是水闸基础成为复合地基的主体项目。待水闸基础初步开挖至设计标高，回填中粗砂形成桩机施工平台后，再开始粉喷桩施工。（1）、基本技术要求1）桩径：Φ50mm，桩间排距1.0m2）桩长，桩位见滨海东路挡潮闸基础布置图，环岛东路桥涵基础布置图。3）水泥：采用42.5普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥。4）强度：28天桩体无侧限抗压强度不小于1Mpa。28天、14天、7天的水泥土拉压强度控制如下：fcu90＝(1.43～1.80)fcu289fcu90＝(1.73～2.82)fcu14fcu90＝(2.37～3.73)fcu7上式fcu90、fcu28、fcu14、fcu7分别为90、28、14、7天龄期的水泥土抗压强度。5）粉喷桩施工允许偏差粉喷桩施工允许偏差见表粉喷桩施工允许偏差表项次项目单位允许偏差检查方法和比率1桩距cm±10抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计要求查施工记录4竖直度%小于等于1.0%查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录6强度Mpa不小于设计抽查0.5%~1%6）桩体水泥含量均匀，由抽芯取样确定其均匀性，桩体上部1/3部位的喷粉量应大于下部喷粉量。2、喷粉水泥搅拌桩桩施工工艺（1）施工顺序施工顺序为：场地及中粗砂平整→测量放样→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻机移位。（2）搅拌工艺：搅拌工艺为二喷四搅，即：预搅下沉→喷粉搅拌提升→重复搅拌下沉10→重复喷粉搅拌提升→重复搅拌提升至孔口。最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。具体施工工艺通过试验桩确定。（3）各工序施工要点A.场地及中粗砂平整：要清除地下、地上障碍物，特别是块石、树根，以免钻机无法钻进，场地平整后即进行钻机施工平台中粗砂的填筑和整平，高程应高于桩顶高程30～50cm以上保证桩顶喷粉时不外喷。B.测量放样：准确桩机施工平台高程，以确保设计桩长。孔位要准确，已放样的孔位用小木桩标识。因施工破坏的桩位标识要及时补测。C.钻机就位、对中、调垂、搅拌头中心对正孔位标识、调整钻机机盘水平，最后调整钻杆垂直度。D.预搅：启动钻机，待搅拌头转速正常，接近地面时开始送气钻进。至桩底滞时2～5min，以保证喷粉到达桩底。孔深在钻杆上做标识确定。E.喷粉搅拌提升：单位时间喷粉量、提升，搅拌速度由试桩提供参数确定。F.有防渗要求的咬合桩体，相邻二桩施工间隔时间应不大于24小时，若间隔时间过长应补桩，相邻二桩重叠厚度应满足设计要求。3、预应力管桩施工本工程预应力管桩总根数为192根，总进尺为4992m。采用锤击贯入法施工（1）、基本要求；本项目三仓管沟基础设计为摩擦预应力管桩，管桩采用PC-AB500-(100)-26a型管桩，混凝土强度不低于C60。（2）试桩；在正式施工前选取6根桩试打，以取得正式施工的控制数11据，主要控制数据为冲程、最后三阵每阵10击平均贯入度、最后1米沉桩锤击数。（3）、跳打；凡桩距小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方式施工。（4）、接桩；下节桩施打后露出地面约600时即可接桩，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。（5）、送桩；选用专用的送桩器，送桩深度不宜超过6m，但必须保证截桩头的要求。管桩口充满水时严禁送桩作业。（6）、截桩头；最后一节桩之桩顶须高出设计顶标高1.5倍桩径（抗拔桩时应留1.5m长）以供截桩之用，截桩须用专业截桩机：抗拔桩的桩头须用手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。（7）、引孔；当设计要求或施工需要用引孔法打（压）桩时，应在孔前预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50，采用螺旋钻机成孔，孔深满足达到设计要求。（8）、填灌砼；桩端持力层为易受地下水浸湿软化层，在桩施打（压）完毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不少于1.2m。4、预应力管桩施工方法1）、定位放样沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入钢筋，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复12核记录。2）、探桩管桩入土前，应先清理桩位处工作垫层中的石块，防止桩入土时偏位。桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢管探测地下有无障碍物。发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏位，管塞及桩压不下去等施工质量事故。3）、吊桩先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点邦扎