矿井主提升机运行维护保养管理规定

-1-副井主提升机运行、维护、保养管理规定第一条为了加强我矿副井主提升机的运行、维护和保养的管理，保证提升设备的完好、安全和高效运行，特制定本规定。第二条主提升机必须实行包机制，机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。第三条包机责任人要认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第四条主提升机维护、保养要结合现场实际情况，以绞车司机和维修工检查为基础，矿机电负责人考核、落实。1、班检：由绞车司机负责实施，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长负责考核。2、日检：由提升机包机维护责任人负责实施，按日检的方法和内容进行，并将点检情况填入检查记录内，存档，其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。3、月检：由矿机电队长负责组织实施，每月检修时间不少于一班，由机电副矿长或机电技术负责人负责考核，考核留有记录，并有改进意见。4、季检：由矿机电矿长或负责人负责实施，根据提升机的特点和状况，每季度对提升系统检查一遍及以上，并留有记录。由机电科负责考核。年检：由机电副矿长和机电科共同负责组织实施。第五条提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守《煤矿安全规程》第380条～第436条的规定。第六条主提升机每天必须保证有1小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对日检所述内容检查、维护一次，每月必须由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护一次，发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。-2-第七条根据检查出来的隐患的严重程度必须向矿机电队长、矿机电矿长领导汇报。隐患分为三级：一级隐患为直接影响安全，有可能造成重大事故的；如液压站、制动系统带病运行等，必须汇报机电分管部门和领导汇报，由矿机电矿长（或机电科）负责组织，停产解决；二级隐患为影响安全，现场或个人无法解决的，但在加强监护或采取相应措施后能够安全运行的。由机电矿长负责组织人员及时解决。三级隐患为不影响安全，现场或个人能解决的，要求当班立即解决。第八条主提升机必须定期做好以下检验、检修：1、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，由机电科联系有关单位进行。（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。2、主、副井提升机每2年做1次技术测定，由机电科联系有关单位进行检测。3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。４、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙；滚动轴承每年清洗检查换油一次。5、钢丝绳按规程要求更换。6、电控系统每年吹灰检修1次7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。8、操作开关每年检修1次。9、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮减速器的检查根据具体情况决定。第九条主提升机每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于7～10天。以确保设备的良好运行状态。第十条提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照《煤矿安全规程》和其他有关规定执行。主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报机电科批准。第十一条主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等。2、操作开关油位、油颜色、发热情况等。-3-3、电控柜与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等。4、电阻器螺丝齐全、紧固情况。5、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠。6、钢丝绳安装、运行符合《煤矿安全规程》要求。7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确。8、供电电源符合《煤矿安全规程》要求。9、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等。10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求。11、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次。12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常。13、电气制动装置工作正常。14、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好。15、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响。16、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好。；17、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50℃，各部位螺丝齐全、紧固。18、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好。19、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好。20、灭火器材符合要求。第十二条提升机定期检修内容（一）日检：-4-1、检查各种保护装置是否灵活可靠；盘型闸（或大闸及工作闸）前后间隙是否合适（盘型闸松闸后间隙不大于2mm平移式不大于2mm，角移式在闸瓦中心处不大于2.5mm）。2、检查各部螺丝、销子、链有无松动，联轴器胶有磨损。3、检查各种转动部分温度（滑动轴承温度不超过650C，滚动轴承温度不超过750C），声响是否正常，有无漏油。4、检查深度指示器指示位置是否正常（指针行不小于全行程的四分之三）。5、检查钢丝绳锈蚀、磨损及断丝情况；绳卡装置是否松动。6、检查油系统有无漏油现象。7、检查电机炭刷接触是否良好，各接触器有无卡阻现象。（二）月检：1、包括日全部项目。2、处理各转动部分，油压系统的漏故障。3、检查闸轮、闸瓦磨损程度；调整间隙，滚筒衬木磨损后距螺栓不小于5mm。4、检查各处有无裂纹、变形、开焊现象。5、调整炭刷弹簧压力、紧固各接线螺栓；打磨各接触器继电器接点；清扫灰尘。6、调整滚筒钢丝绳的排列。7、调整联轴器间隙（直径差≥2mm更换胶圈）。（三）季检：1、检查离合器。2、检查各转动部分轴承、减速器、油压系统是否缺油，必要时补充油脂。3、检查深度指示器齿轮啮合情况并加油。4、检查三轴串动情况及减速器齿轮啮合情况（齿轮啮合面40%）。5、摇测电机绝缘电阻。（四）年检：1、揭盖检查减速器齿轮啮合情况（齿厚磨损不超过原齿厚的15%），测定间隙，清洗换油。2、检查轴瓦有无裂纹、剥落（剥落面积不得大于１.5ｃｍ２），调整轴瓦间隙。3、解体检查清洗蓄压器（蓄压器在停机连续１５分钟；活-5-塞下降不超过１０mm压力下降不超过正常压力的１０％）。4、解体检查深度液压站油泵、各阀组磨损及管路畅通情况，清洗过滤器、液压站清洗换油。5、解体检查深度指示器、离合器，并清洗加油。6、各电机清扫；轴承清洗加油，轴承、炭刷磨损严重时更换。7、主轴及各传动部探伤、绞车做技术测定（机电科负责）。第十三条绞车司机巡回检查项目、内容和周期序号检查项目检查内容周期交接班每30分钟每２小时每周１主电机（１）电机定子、轴承、滑环温度及温升（２）炭刷压力及冒火情况（３）轴承润滑情况是否正常△△△△△△△２减速机（１）减速机润滑油温升（２）三轴轴承润滑及温升情况（３）二轴轴承和润滑及温升情况（４）一轴轴承润滑及温升情况（５）各部螺丝紧固与否△△△△△△△△△△△３联轴器（１）紧固情况，各部间隙（２）润滑和漏油情况△△△△４主轴及滚筒（１）主轴轴承及润滑及温升情况（２）钢丝绳排列是否整齐，绳卡坚固螺丝有松动△△△５保险闸（１）重锤下部有无障碍（２）机构、闸轮、闸瓦有无异常△△6工作闸（1）闸轮间隙大小（2）各部连杆、销轴是否正常，螺丝是否坚固，有无变形（3）盘形闸及管路有漏油，油压是否正常△△△△△△7钢丝绳钢丝绳有否断线、变形、锈蚀、是否严重△8深度指示器（1）指针位置与容器位置一致否（2）传动系统及保护装置正常否△△-6-（3）润滑是否正常△9安全保护装置（1）室内外过卷、闸瓦磨损保护是否动作松绳保护、脚踏开关、栅栏门保护是否动作△△10高压开关柜（1）机构正常，表针指示正确（2）保护动作是否灵敏可靠△△11电阻器（1）有无变形、损坏、过热现象（2）接线坚固△△△△12液压站（1）各电磁阀正常（2）油量正常，油温不过高，无渗漏（3）外观无异常△△△△13基础螺丝坚固，无松动，无异常△14仪表电流表、电压表、压力表指示正确△15操作台（1）主令控制器动作可靠（2）各开关、按钮动作可靠（3）各操作手柄动作灵活△△△攀枝花煤矿2011.04.18