粉状乳化生产安全操作规程

1硝酸铵装卸及运输工序1准备过程1.1操作人员在作业前，工作服衣袖口、衣服围裙边缘要扎好。1.2在作业开始前，应对硝酸铵运输车辆及硝酸铵皮带输送机进行仔细检查。检查皮带输送机各运转部位、承载装置和防护装置是否完好有效，皮带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。检查运输车辆消防器材，导静电带、灭火罩是否完好有效，车厢内应干净整洁无任何杂物。1.3皮带输送机应空车试运行，发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修，正常后方可准备开机。2操作规程2.1启动程序首先将硝酸铵皮带输送机移至运输车辆的车厢上部，调整到合适的位置后，将硝酸铵皮带输送机的转向及移动轮刹死，以免工作中发生移位。2.2操作程序2.2.1皮带输送机先插上所有防爆插头，然后再开电源开关，最后开手拔开关，皮带输送机启动约3min左右没有异常，轻轻搬起硝酸铵竖向放置在皮带输送机上，进行装车。硝酸铵在装卸过程中要轻拿、轻放、严禁撞击和拖拉。2.2.2运输车辆按定量规定装入硝酸铵后，由专职驾驶员运送至车间硝酸铵提升工序，驾驶员在运输途中应集中精力，严守交通规则；注意防震，防止途中发生晃动。2.2.3运输途中必须保持安全车速（≤15km/h），保持车距，按指定的路线和时间运输，严禁搭乘人员。2.2.4运输车辆装卸前后，均应彻底清扫干净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。2.3收工程序皮带输送机停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停机。停机应先关闭手拔开关，再关闭室外电源开关，方可拔去所有插头，严防触电危险。当日作业结束后，运输车辆和皮带输送机应收入库内，并对作业场所彻底清扫干净，关闭电源后方可落锁下班。23安全注意事项3.1紧急停机3.1.1皮带输送机在运行过程中出现皮带跑偏现象时，应立即停机进行调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。3.1.2输送机皮带打滑时，应立即停机进行调整，严禁用手拉动皮带，以免发生事故。3.1.3发现皮带输送机电机表面温度过热时或变速箱、轴承部位有异常声响时，应停止入料，待皮带上物料卸完后立即停机，报告装卸负责人或生产管理部门派员进行修理，待修好后方可再开机，严禁设备带病或跑偏运转。3.2生产故障排除指导说明3.2.1输送机皮带错位:停机调节校正螺杆。3.2.2输送机皮带打滑：停机调节张紧轮。3.3报警和警告3.3.1严禁将物料或手伸进各传动点，严禁将衣服、围裙、各种工具等放于输送带各个部位；输送机运转搬运时，严防手、工作服、围裙等卷入机器。输送带上禁止坐卧、休息，输送机在运行过程中禁止跨越和穿越，严禁输送带运转时检修。3.3.2输送机电动机、电缆、外穿皮管必须绝缘良好，电缆不许乱拉和拖动。电动机要接地可靠。3.3.3输送机高度根据运输车辆调整固定，使用过程中严禁操作人员通过调节手柄随意调节输送机高度。3.3.4在使用输送机装车过程中，运输车上搬运硝酸铵的操作人员要站稳，小心操作，防止滑倒摔伤。3.3.5装卸硝酸铵应定车、定人、定点严禁超载；运输过程中要确保硝酸铵堆垛不倒塌、不坠落、不损坏、不漏撒硝酸铵颗粒。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、（如各种油相类、纸箱等）等同车混运。3.3.6硝酸铵运输车到达指定地点停稳后，运输司机要用垫木将车辆前后轮刹死，严防溜车事件发生。3.3.7雨雪天气装卸、运输硝酸铵时，应用雨布将硝酸铵覆盖严实，以防雪、水淋湿硝酸铵，影响产品质量。3原材料提升工序1准备过程1.1开工前，应检查各种物料和上料车车轮、轴头防护罩、挂篮铺板及提升机电机与制动、减速器与限位器、吊钩与保险钩，方可进行升降试车。1.2应定期检查钢丝绳涂抹润滑油脂、变形变细、打结锈蚀、突出扭转、固接松动、断丝和机械转动与电器加注润滑油、挂篮装置等。1.3应检查提升机和各升料口安全连锁装置灵敏可靠程度；如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修；操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证正常后，方可准备提升。2操作程序2.1启动程序应将装有原辅材料的小推车，推至升降机内，关闭护栏后门并挂好前门防护绳，方可准备启动升降开关提升物料。2.2操作程序装于小车内的各种物料每次提升最大量应小于1t；各种物料定量应按安全守则规定执行；操作人员必须将物料摆放整齐牢固，待车辆放稳，人员离开后，方可启动提升机开关，提升到所需物料口停机；应在各卸料口降下空车停稳落地后，再开启前后防护门、绳，可进行第二次升料，以后操作类同。2.3收工程序工作完毕，应按照定量规定，备用次日开工后第一罐物料，同时必须将提升机挂篮放至地面，严禁悬空；应对设备设施和室内外地面彻底清理清扫；操作工必须认真填写工序设备设施定期清扫记录，车间领导与操作工签字后，关闭电源，方可落锁收工。3安全注意事项3.1紧急停机3.1.1运行中发现异常应立即停机，正常后方可继续升降。43.1.2发现电动葫芦有异声和钢丝绳有明显断裂现象，应立即停机进行维修或更换。3.1.3严禁提升机带病升降。3.2生产故障排除指导说明3.2.1应按特种设备规定和制度进行操作和管理。3.2.2应定期校验、维护、保养；合格方可使用，不合格必须停用或更新。3.2.3发现升降机故障应放至地面，关闭电源后进行检查维修。3.3报警和警告3.3.1发现升降过程有异常应立即报告组长和车间领导，排除故障后方可进行升降作业。3.3.2严禁人员乘提升机上下。3.3.3升降过程严禁提升挂篮下站人或通过，为防止高空物料滑落发生砸伤事故。3.3.4升降过程严禁操作人员或其他人员将头或手臂伸向护栏内，可避免事故发生。3.3.5严禁超载升降原辅材料和各种设备设施，预防损坏电动葫芦和钢丝绳。5硝酸铵破碎工序1准备过程1.1开工前检查消防设施、计量器具和接地装置是否完好，同时应通过破碎机观察孔检查锤头与销轴及皮带的磨损情况，如磨损严重需更换；检查壳体内有无异物，如有需清除；在轴承处加注3＃钙基脂；检查铜锤、铝锹、割刀等工具是否齐全。1.2应检查破碎机运行情况，如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修，填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证正常后，方可准备投料粉碎。1.3应检查粉碎机下料口输送螺旋电机、减速机是否异常，检查螺旋轴头、盖板是否严密或漏料，分料螺旋是否异常，一切正常后，准备开机运行。2操作规程2.1启动程序开启破碎机，空车试运行，无异常后，方可正式投料生产。2.2操作程序应将下料口篦子盖好，将装有硝酸铵的小推车推至下料口旁，上下联络，当听到电铃后，将硝酸铵缓慢均匀加入破碎机，大块物料须用铜锤砸碎，严禁将未经粗碎的大块硝酸铵直接投入破碎机内，防止硝酸铵飞块伤人。2.3收工程序工作完毕，应将破碎机内的物料排放干净后，停止破碎机，关闭开关电源；对设备、设施和室内地面彻底清理清扫；操作工必须认真填写工序设备设施定期清扫记录，车间领导与操作工签字后，方可收工。3安全注意事项3.1紧急停机3.1.1当硝酸铵堵塞破碎机入料口时，应立即停机，待机器完全停止转动后，方可采用专用工具进行疏通。3.1.2当破碎机出现激烈振动、异常声响等情况时，操作人员应立即关闭电源进行检查。63.1.3设备故障、堵塞等突发异常情况要立即停机，并迅速报告组长和车间领导，待维修工修好后方可继续开机，严禁设备带病运转。3.2生产故障排除指导说明3.2.1硝酸铵破碎机堵塞：应先停机，切断电源后，并设专人监管，然后卸开破碎机下面活动盖板，将物料清理干净后，方可开机。3.3报警和警告3.3.1严防割刀滑落破碎机内，应将割刀加绳固定。3.3.2严禁杂质（如砂石、泥土、铁钉、金属碎屑等）进入破碎机内，除铁装置应齐全有效。3.3.3严禁手、脚伸进破碎机入料口内推料、掏料和捅料。3.3.4破碎硝酸铵时禁止使用铁制工具，使用铜锤砸硝酸铵时要小心，不准面对他人。3.3.5破碎机投料时，应随时观察设备运行状况及投料情况，若下道工序发出停止信号时，严禁投料。机电设备要经常检查，注油保养和接地防静电情况，并按规定清扫，保持良好的工作状态，防止硝酸铵进入轴承座、螺旋轴头和电气设备中。3.3.6原材料存放在指定地点、禁止堵塞安全通道。3.3.7生产过程中若突发火灾事故，应按照下列处置预案执行：当发现破碎机有烟雾或火焰冒出时，现场操作人员应立即关闭电源开关，快速打开手动雨淋阀，并报告车间领导和专职安全员，如火势增大，无法控制时，立即组织人员迅速撤离，并通知其他人员向安全地带撤离，及时拨打火警电话“119”求救。7水、油相制备工序1工艺规程1.1原辅材料质量标准所用原辅材料应经过检验并有合格证明，各项指标应符合《原材料检验规程》的要求。1.2工艺条件及质量要求序号工艺技术参数要求备注岩石粉状乳化1配比硝酸铵%91±1.5水%4.5±0.5复合油相%4±0.2乳化剂%1±0.22热水温度℃90～1003蒸汽压力Mpa≤0.44水相溶化、储存温度℃126～1305油相溶化、储存温度℃120～125注根据季节变化，按临时工艺变更通知书执行1.3主要设备、工装及器具检查和校准序号名称规格型号数量检查、校准内容1破碎机MBG451设备接地、防护装置是否完好，运行平稳无异常声响。2斜螺旋输送机HLX-001设备接地、防护装置是否完好，运行平稳无异常声响。3筒式螺旋HXSL-001设备接地、防护装置是否完好，运行平稳无异常声响4水相制备罐JJRH1000L2设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物。5水相储罐JJLH1000L1设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物。6油相制备罐JJYR150L2设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物。7油相储罐YR300L1设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物。88压力表Y-10-1.6Mpa7计量标识是否完整有效，指针示值是否正常，状态是否良好。9玻璃温度计150℃1计量标识是否完整有效，刻线是否清晰、液柱是否断柱。10金属温度计WSS-150℃7计量标识是否完整有效。11台秤TGT500TGT1002计量标识是否完整有效，秤体及附件是否配套齐全、状态良好，是否放置平整稳妥，使用前校对零位。1.3.1水计量罐标定1.3.1.1按照制备工序操作规程有关要求，作好生产前的各项检查和准备工作，标定所需的工具、仪器、磅秤等完好有效、准确灵敏。1.3.1.2将水桶放在台秤上称好皮重，并做好标记备用。1.3.1.3打开计量罐放水阀，直至无水流出关闭阀门。准确称重后计算其净重，倒入水相罐中。1.3.1.4重复上述步骤，直至水相罐中的水达到工艺要求的重量，然后在水计量罐玻璃水位计上做出标识。1.4质量控制措施1.4.1制备完毕后，捞清溶液表面漂浮物，确保溶液清澈透明。1.4.2水计量罐标定周期为一个月。1.4.3油相溶化罐中有凝固油相材料时，必须先进行溶化。1.4.4记录每罐放料时温度。1.5不合格品和废品（废弃物）管理1.5.1生产过程发现的不合格原材料不得投入生产使用，直接退回库房。1.5.2抛撒在地面上可利用的硝酸铵、油相材料剔除杂质后方可再利用。1.5.3原材料外包装统一存放至废品存放处，定期进行处理。2操作规程2.1准备过程2.1.1开工前检查消防设施、电气、设备、减压阀、工装仪器和接地装置是否完好；检查压力表、金属温度计是否准确灵敏；检查过滤网是否完好，如损坏应更换，装好过滤网盖板后螺栓必须拧紧；检查水、油相减速机机油，如缺少需加40＃机油。检查推料车车轮，轴头防护罩、油桶等工具是否齐全。92.1.2应检查水、油相搅拌轴上有无异物，如有及时清理；检查分料螺旋、送料螺旋，如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修，操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证后，方可准备投料。2.2操作程序2.2.1启动程序2.2.1.1操作人员关闭水、油相罐底部放料阀门；按照工艺要求在水计量罐中放入溶化罐内规定量的水；打开化蜡槽、熔化罐、油相储罐排汽阀门，然后打开进汽阀门，待油相储罐罐内物料完全熔化后，方可启动搅拌装置。复合油相材料应