矿物电缆的特点及注意事项

1浅谈矿物绝缘电缆的特点及施工中应注意事项刘虹(中建四局安装工程有限公司361000)摘要：参考国内外各种现行施工规范、标准和技术措施的规定，结合我国实际情况和作者本人在施工过程中的直接和间接经验，提出了在民用建筑中矿物绝缘电缆的特点及注意事项的一些具体看法。一则作为笔者的学习和工程经验总结，二则可供同行参考。关键词：矿物绝缘电缆、特点、注意事项引言随着现代化建筑的不断发展，对建筑物内使用的电气设备的要求越来越高。矿物绝缘电缆简称MI电缆，国内习惯称之为氧化镁电缆或防火电缆，它是由矿物材料氧化镁粉作为绝缘的铜芯铜护套电缆，矿物绝缘电缆由铜导体、氧化镁、铜护套两种无机材料组成。矿物绝缘电力电缆具有耐火、防爆、防水、耐蚀、耐机械损伤、载流大、寿命长等特点，在现代化的大型建筑及一类、二类建筑物内的使用也越来越广泛。矿物绝缘电力电缆主要适用于消防电源、不间断电源、应急照明电源等供电线路上。l、矿物绝缘电缆自身的特点1）耐火：在矿物绝缘电力电缆中应用的两种材料铜和氧化镁是无机物。此种电缆不会燃烧，也不会助燃，在接近火焰的条件下可以继续操作。铜护套在1083℃下熔融，氧化镁绝缘材料则在2800℃下固化。2）操作温度高矿物绝缘电缆可耐连续操作温度高达250℃。但是，在紧急情况下电缆可在接近铜护套熔点的温度下，短时间内继续操作。3）寿命长在矿物绝缘电缆中应用的无机材料，可保证电缆具有稳定性、寿命长和耐火性。4）防爆性矿物绝缘电缆中高度压实的绝缘材料，可阻止蒸汽、气体和火焰在于电缆连接的设备零件之间通过。5）外径小矿物绝缘电缆的直径比其他额定电流相同的电缆小。6）防水如果将矿物绝缘电缆完全浸在水中，借助其无缝金属护套，矿物绝缘电缆可继续操作。7）机械强度高矿物绝缘电缆坚固耐用，可经受剧烈的机械破坏，而不会损坏其电性能。8）载流量大对同相同截面的电缆而言，矿物绝缘电缆比其他类型的电缆传输较高的电流。同时，矿物绝缘电缆还可以承受相当的过载。9）短路故障额定值2在相同温度下，矿物绝缘电缆的短路故障额定值明显比其他类型的电缆要高。10）接地对于矿物绝缘电缆来说，独立的接地导线是不需要的，因为此电缆中的铜护套已起到接地导线的作用，可提供极好的低接地电阻。就接地护皮回路（ESR）布线而言，在MEN（多接地中性）系统中，外层铜护套可作为接地和中性导体。2、矿物绝缘电力电缆安装特点2.1接头处易受潮。电缆的绝缘层是由矿物氧化镁组成，在电缆头施工中，电缆端头剥开后导体裸露时，容易与空气中的水分发生化学反应，而生成能导电的氢氧化镁。电缆的绝缘电阻一般都在100MΩ以上，但如果在1h内为完成电缆头的制作，绝缘电阻可下降到10MΩ以下，甚至会出现降到0.5MΩ以下的情况。这样电缆运用在工程中，必然带来电气隐患。2.2施工难度大。矿物电缆硬度与一般电缆相比较高，重量约为一般电缆的两倍，敷设时不易达到平行整洁的观感效果，且线路长、接头多，查找故障点困难，因此施工难度较大，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型也比较有困难。3、施工中应注意的问题3.1施工准备。矿物绝缘电缆硬度较大，所以敷设中应尽量避免交叉。施工前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间连接头位置及与其他管道交叉的间距等。敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理中间连接头和终端时要将电缆长度留余一定的裕量，以供施工的操作。3.2电缆回路应编号并粘贴标志。在每个回路终、始点，每个中间连接头处，穿墙、洞等处要悬挂标识牌或黏贴永久性标志，标明各回路编号及相序，以免由于回路多、接头过多而无法分辨，出现回路、相序连接的错误。3.3减小涡流损耗。矿物绝缘电缆在工程中多为单芯电缆组成回路，故容易在电缆固定金具中产生涡流。若涡流过大不仅会造成大量的损耗，还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工中应尽量避免产生涡流或将涡流最小化。因此，现场通常电缆固定金具需防涡流措施，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。3.4电缆防潮。在校直电缆时应小心，避免在校直电缆时损伤电缆的铜护套。敷设前，应认真检测其绝缘电阻值和端头及铜护套是否裸露、划伤，发现后应及时进行密封。现场一般都备有石蜡作为临时密封材料。放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中的水分不进入绝缘层，若检测中绝缘电阻值不符合规范要求则不得敷设，应在采取除湿措施并使绝缘电阻值符合要求之后才3能敷设。3.5电缆的弯曲。在桥架T型弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时，要注意用力均匀；在处理弯曲处时，要使用厂家配备的专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤铜护套。3.6矿物绝缘电缆头制作。电缆敷设过程中电缆头的制作是其中重要的环节，由于矿物绝缘电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完成后用摇表测量绝缘电阻时往往出现绝缘电阻过低的现象，主要是电缆头制作过程中出现的质量缺陷造成的。所以电缆头制作过程中的质量控制就更加重要。矿物绝缘电阻的电缆头有两种：电缆终端头和电缆中间连接头。在电缆制作之前还应注意以下几点：电缆绝缘电阻的测量值应符合规范要求，否则应进行除湿处理；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯剩余的粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免电缆受潮；电缆头制作必须使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时先从配电室电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工。3.6.1中间连接头制作。矿物绝缘电缆连接器包括支黄铜管，2个黄铜束头及2个黄铜封杯。质量控制主要注意点：导线制作时，要彻底清除粉末杂物，以免影响密封效果。使用封口胶和硅胶时不得有污染杂物混入，在拧封口杯时丝扣要准确，用力要均匀，切不可蛮干。在多芯电缆中间连接头制作时应特别注意：在接头之前应仔细核对各芯线对应的相序，以避免相序连接出错，在接头中不同相的连接部位要错开，填充绝缘密封物时应保证密实，以保证各相之间绝缘3.6.2终端头的制作。矿物绝缘电缆中端头包括1个黄铜封杯、1个黄铜束头、一个接地端子片。其制作工艺与中间接头基本相同。质量控制要点：密封前电缆必须要用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密封。密封过程应保证密封填料干净无杂物渗入，密封严密。对于多芯绝缘电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距与绝缘。矿物绝缘电缆在终端头和中间连接头安装之后，应在用摇表记性一次电阻测量。在实际测量时兆欧表的指针应指向无穷大，这说明电缆线路性能良好。若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。通常故障点都应处在接头处，测试应拆除接头进行除湿，直至绝缘阻值恢复后再重新制作接头。3.7电缆的封堵。在施工过程中，不可避免地对电缆进行切割。而矿物绝缘电缆极易吸潮，电缆一旦割开或锯断，就应立即进行临时封端，以防潮气进入而给施工带来不必要的麻烦。电缆临时密封方法有多种，常用的有2种：采用热缩管封端；采用自粘橡胶带封端。热缩管封端有2种形式，一种为直接采用内壁涂有热熔胶的热缩套管。其制作方法如下：4(1)用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约10cm的铜芯导线，揩去表面氧化粉末。(2)如果是单芯电缆，套进与电缆截面相应的带热熔胶的热缩套管；如果是多芯电缆，可在芯与芯之间绕包几层自粘性橡胶带，再整根绕包，使芯问、芯与外护层之间绝缘，再套进热收缩管。套入热缩套管时，一半套在铜护套上，另一半套在铜芯线上。(3)用喷灯火焰均匀加热热缩管使之收缩紧密。加热时采用外焰，并以较快的速度沿套管往端末移动，以防热缩套管过热熔脱。另一种方式是用无胶热缩管配合热熔胶进行制作。其制作方法如下：(1)用剥切刀具剥去电缆的铜护套，露出约8～10cm的铜芯导线，揩去表面氧化镁粉末。(2)用喷灯火焰对电缆剥切口加热，然后涂以热熔胶。(3)芯问充满热熔胶以后，套进无胶热缩管，按上述相同方法加热收缩密封。自粘性橡胶带封端，采用2层不同的材料半搭盖绕包形式封端，内层为自粘橡胶带，外层为聚氯乙烯粘胶带。绕包时，自粘带应拉伸到原长的2倍进行绕包，并绕包多层，使端未稍大，大约6O～80mm。制作时先用自粘胶带绕包，然后再外端绕包聚氯乙烯胶带。要求绕包密实，以保证端未密封。3.8绝缘电阻的测量。电缆头接好后，应对整条电缆进行绝缘测试，单芯电缆的测试只是线芯对地的绝缘测试。其测试方法是按前述方法剥除电缆两端铜护套；将兆欧表(500V)的“L”线接电缆的芯线，“E”线接电缆的铜护套，测量绝缘。而多芯电缆的绝缘测试包括线芯对地绝缘和线芯间的绝缘(即相间绝缘)测试。对地绝缘与相间绝缘的测试可以同时进行。其测试方法按前述方法剥除电缆两端铜护套后，将兆欧表(500v)的“L”线接在电缆的一根芯线，“E”线接在电缆的铜护套，并将其他线芯与金属护套连接在一起，测试其绝缘；一根芯线的绝缘测试完毕后，将“L”线换至另一根芯线，再把其他所有的芯线与护套连接在一起进行测试，直至所有线芯的绝缘都测试完毕。4、结语随着建筑业的发展，矿物绝缘电缆在施工中应用越来越广泛。只有加强熟悉矿物绝缘电缆的安装方法，不仅能做到矿物绝缘电缆的安全、美观。还能减少中间连接器，节省材料，为施工带来便利。参考文献[1]王岩铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆的特点及在安装过程中的质量控制[2]邢本仁《电线电缆》1985年第01期