您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 建筑/环境 > 工程监理 > 精工大体积方案(二)
云南太标6500m3/h空分制氧站项目工程大体积混凝土施工专项方案编制:审核:审批:云南玉溪三建建设集团有限公司2013年3月1日1目录目录.........................................................................................................................................................1一、工程概况.................................................................................................................................................2二、编制依据.................................................................................................................................................2三、质量目标.................................................................................................................................................3四、技术难点.................................................................................................................................................3五、人员的组织管理.....................................................................................................................................4六、机械配置.................................................................................................................................................6七、原材料选用.............................................................................................................................................6八、混凝土浇筑顺序及方法.........................................................................................................................72一、工程概况云南太标6500m3/h空分制氧站项目工程位于研和工业园区精工铸造厂内,由主厂房、水池、泵房、设备基础等组成,总建筑面积约3000平方米。其中设备基础中氧、氮气压缩机基础6个尺寸为5.7X8.21X2米,分馏塔基础一个,尺寸为11.18X10.68X3.2米。属于大体积混凝土。二、编制依据(1)施工图纸(1)标准规范1)中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。2)中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB107—87。3)中华人民共和国国家标准《预拌混凝土》GB/T14902—2003。4)中华人民共和国国家标准《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999。5)中华人民共和国国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91。6)中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。7)中华人民共和国行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92。8)中华人民共和国行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92。9)云南省工程建设标准《普通混凝土配制技术规程》《砌筑砂浆配制技术规程》《机制砂技术标准及应用规程》云南省建设厅2003年1月20日发布。10)中华人民共和国行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。11)《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002);12)《混凝土结构设计规范》GB50010—2002。3三、质量目标本工程底板为大体积混凝土,混凝土施工主要是采取措施保证混凝土连续浇灌,不出现冷缝;防止混凝土因水泥水化热产生的温度应力引起变形出现裂缝;同时也要防止因外界温度变化的影响和混凝土的收缩变形出现裂缝。大体积砼施工主要应针对这些因素采取相应的措施来保证混凝土的施工质量。1)按强度、低热、微膨、缓凝、流态诸项要求进行本工程砼的设计,以优良的拌合物性能满足各项设计和工艺要求,辅以专门的养护方案和测温方法,控制温度应力。2)保证砼在外界平均气温条件下升温阶段不致因为心部温度与表面温度差值过大,降温阶段温度降低梯度过陡而造成温度应力裂缝。3)根据本工程现场施工条件、施工进度要求及本工程大体积砼的特点,选择合理的措施降低混凝土入模温度,控制混凝土温度峰值,设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避免产生冷缝及延缓温峰出现。4)一次性浇注量大,要求组织严密,安排周到,保证连续不断浇注,防止冷缝的出现。四、技术难点1)基础底板厚2m,除必须满足强度和耐久性要求外,尤其需要控制温度应力产生的收缩裂缝。由于散热条件不同,混凝土中心散热慢,而混凝土上、下表面、基础边模、插有钢筋的墙柱散热快,因此如何采取措施降低水化温升、减小温差,正确合理减小变形变化引起的应力是控制该大体积混凝土施工质量的关键技术。2)按推算底板大体积砼施工期间应处玉溪春季,白天太阳照射温度高水分蒸发快,夜间温度低散热快,且气候干燥,风速较大,混凝土表面水分散发快,综合以上因素较容易使混凝土产生温度和干燥收缩裂缝。3)根据高层建筑大体积混凝土中心最高温度的峰值经验公式:TMAX=TJ+(WQ/cρ)×0.90+F/50按C35P6对底板混凝土芯部温度(根据以往工程经验)进行估算(因目前施工配合比无法确定),约为65℃左右TMAX——混凝土芯部最高温度;TJ——混凝土入模温度;4W——水泥用量kg;Q——每千克水泥水化热量,c——混凝土比热(J/kg.K),ρ——混凝土的容重kg/m3,F——掺和料用量kg。五、人员的组织管理1)机构设置与人员配置本次基础筏板大体积砼施工由项目部统一组织指挥,项目经理总负责。施工浇灌班组组织人员情况如下(根据一次浇注数量可进行适当调整):浇灌施工队伍:分两大班组,连续不断施工,每班组施工作业时间为12小时。每班组工人配置:后车人数:每班10人×2=20人泵管接管人数:每班8人×2=16人浇灌人数:每班12人×2=24人振捣人数:每班4人×2=8人砼养护人数:每班2人×2=4人砼表面收光人数:每班4人×2=8人每班组管理人员配置:质安员:1人工长:2人材料员:1人试验员:1人2)生产管理a、商品砼每台泵配备8辆输送车供料,在施工现场安排人员值班,负责统一调度搅拌站的发车频次,提高运输泵送效率。b、加强道路的畅通信息反馈,避免由于塞车造成砼浇筑中断,如由于部分的交通出现堵车或塞车,运输车辆改道,保证砼的及时供应。在高峰期期间,将提前增派车辆,保证高峰期内的砼顺利浇筑。c、试验员加强砼的出机坍落度控制,确保砼的可泵性。在施工中随时进行抽检,5每100m3砼抽检次数不少于1次,发现有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整,不因为砼到达施工现场后,由于拌合物工作性能的原因影响结构施工质量。d、提前一周落实并抽检本次基础混凝土生产用原材料(水泥需提前更多时间)是否备够及材质情况,混凝土生产前3天完成各搅拌站的设备检修。同时,混凝土公司向项目部提交基础底板混凝土生产值班人员具体安排及联络表,以方便沟通。e、混凝土生产前2天,由混凝土公司质量技术部负责对搅拌站完成技术交底,施工现场由项目部技术负责人对现场施工人员完成技术交底,浇筑前一天由项目经理召集项目部和砼公司全部参加施工的人员,召开施工组织调度会,并落实各项准备工作。3)应急措施为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性,混凝土在较短的时间内完成施工,不因混凝土流淌面过大,混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑以下应急措施:a、为预防突然停电,搅拌站备发电机,以保证砼按时按量供应及现场的振捣。b、为预防施工期间遇气温突然大幅降低,造成温差变形过大,施工单位需预备足够的干麻袋用于混凝土表面保温,必要时,在基坑内布置部分碘钨灯以升温。测温人员夜间及时将测温数据向项目部值班工长通报,以及时采取措施。同时搅拌站将对外加剂进行适当加热,以防止可能出现的析晶现象确保外加剂的均匀性。c、砼施工后承台混凝土表面若水分散失,需要及时补充养护水。养护水的温度根据实际测得的混凝土上表面温度确定,二者温差不大于20度。4)试验及质量验收a、取样:按照质检站取样规定及相关规范要求进行取样。由混凝土公司试验人员、施工方试验员、在业主监理公司见证人员多方见证下取制试样,试件编号由项目部试验人员统一编号。b、试验:以施工现场多方见证取制的试件,在标准养护条件下养护28天龄期的各项测试数据作为本批混凝土的质量评定依据。6六、机械配置1)、使用1台混凝土输送泵。2)、现场设置一台150KW柴油发电机,防止施工过程中突然停电形成混凝土冷缝。3)、振动器、抽水机按正常需用量的20%备用。七、原材料选用为确保砼连续浇灌,所选择商品砼供应公司应具备较强实力,同时保证水电连续供给,避免供货不足、断水、断电,打乱施工组织方案,影响砼浇灌质量。1、泵送砼标号C30,配合比需经设计、监理部门认可通过。并要提前有试配资料。2、砼浇灌时,其配合比应挂牌施工,并严格按照配合比配料,做好计量监督控制,外加剂有专人控制。3、由于本工程采用商品混凝土,因此要求混凝土供应商:a、从混凝土配制上降低砼的绝热温升,满足砼初凝时间在8——12小时,施工现场砼出机坍落度在16——20CM间。b、从原材料品种的选用及技术参数的控制上减小砼自身的收缩值。c、从控制原材料的温度出发降低砼的出机温度≯20℃(必要时采取适当的降温措施)。d、控制砼的运输时间≯1小时(从搅拌站砼装料到施工现场卸料的整个时间),保证砼在运输过程中搅拌筒一直低速转动,以使出搅拌车砼具有良好的工作性能。严禁随意向搅拌筒内加水(必要时在有关技术人员指导下可加入适量减水剂,以改善砼工作性能),搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。e、根据一次浇注砼方量,确保足够的砼运输车,保证砼的供应量绝对满足大体积砼不间断连续施工。4、材料控制(1)、混凝土所用水泥选用水化热较低的42.5#矿渣硅酸盐水泥,并控制水泥用量在400kg/m3以内。(2)、碎石粒径控制在5-30mm以内,级配连续,含泥量不超过1%。(3)、采用人工洗沙(细度模数在2.3以上),含泥量不超过3%。7(4)、掺入水泥用量10-15%的Ⅱ级磨细粉煤灰,增强混凝土的可泵性。(5)、施工时,在混凝土中加入0.8-1%的缓凝型减水剂(FTS),在经业主、监理、设计批准的情况下,掺入混凝土微膨胀剂,按具体配合比实施,减少混凝土的水泥用量,推迟混凝土水化热的高峰期,同时提高混凝土防水性及抗渗性;延缓混凝土的初凝时间,保证混凝土浇灌的连续性,避免底板混凝土施工出现冷缝。(6)、加入
本文标题:精工大体积方案(二)
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2178670 .html