精整操作说明手册

操说说明手册1精整操作手册目录第一章3#冷床设备使用操作规程……………………………………………5一设备简介………………………………………………………………5二主要技术参数…………………………………………………………5三工作原理………………………………………………………………6四操作使用说明…………………………………………………………6五3＃冷床常见故障、原因及处理………………………………………7六3＃冷床的维护保养、检修要求………………………………………9第二章2#冷床设备使用操作规程……………………………………………10一设备简介………………………………………………………………10二主要技术参数…………………………………………………………10三工作原理………………………………………………………………11四操作使用说明…………………………………………………………11五2＃冷床常见故障、原因及处理……………………………………13六2＃冷床的维护保养、检修要求……………………………………15第三章1＃修磨台、翻板机设备使用操作规程……………………………16一设备简介………………………………………………………………16二主要技术参数…………………………………………………………16三工作原理………………………………………………………………17四操作使用说明…………………………………………………………18五1＃修磨台、翻板机常见故障、原因及处理…………………………18六1＃修磨台、翻板机的维护保养、检修要求…………………………19第四章火焰切割机设备使用操作规程………………………………………21一设备简介………………………………………………………………21二主要技术参数…………………………………………………………21三工作原理………………………………………………………………22操说说明手册2四操作使用说明…………………………………………………………22五火焰切割机常见故障、原因及处理…………………………………24六火焰切割机的维护保养、检修要求…………………………………25第五章切头剪设备使用操作规程……………………………………………26一设备简介………………………………………………………………26二主要技术参数…………………………………………………………26三工作原理………………………………………………………………27四操作使用说明…………………………………………………………28五切头剪常见故障、原因及处理………………………………………33六切头剪的维护保养、检修要求………………………………………34第六章双边剪设备使用操作规程……………………………………………37一设备简介………………………………………………………………37二主要技术参数…………………………………………………………37三工作原理………………………………………………………………39四操作使用说明…………………………………………………………39五双边剪常见故障、原因及处理………………………………………41六双边剪的维护保养、检修要求………………………………………42第七章剖分剪设备使用操作规程………………………………………………44一设备简介………………………………………………………………44二主要技术参数…………………………………………………………44三工作原理………………………………………………………………45四操作使用说明…………………………………………………………46五剖分剪常见故障、原因及处理………………………………………47六剖分剪的维护保养、检修要求………………………………………47第八章定尺剪设备使用操作规程……………………………………………51一设备简介………………………………………………………………51二主要技术参数…………………………………………………………51三工作原理………………………………………………………………52操说说明手册3四操作使用说明…………………………………………………………53五定尺剪常见故障、原因及处理………………………………………55第九章喷印机（钢板标志装置）设备使用操作规程………………………57一设备简介………………………………………………………………57二主要技术参数…………………………………………………………57三操作使用说明…………………………………………………………58四喷印机常见故障、原因及处理………………………………………59五喷印机的维护保养、检修要求………………………………………60第十章2＃钢板翻板检查台架设备使用操作规程……………………………61一设备简介…………………………………………………………………61二主要技术参数……………………………………………………………61三工作原理…………………………………………………………………61四操作使用说明……………………………………………………………62五2＃钢板翻板检查台架设备常见故障、原因及处理…………………64六2＃钢板翻板检查台架设备的维护保养、检修要求…………………64第十一章冷矫直机设备使用操作规程…………………………………………66一设备简介………………………………………………………………66二主要技术参数…………………………………………………………66三工作原理………………………………………………………………67四操作使用说明…………………………………………………………68五冷矫钢板过程中要遵守以下规定……………………………………72六冷矫直机常见故障、原因及处理……………………………………73七冷矫直机的维护保养、检修要求……………………………………73第十二章预堆垛机设备使用操作规程…………………………………………74一设备简介………………………………………………………………74二主要技术参数…………………………………………………………74三工作原理………………………………………………………………75四操作使用说明…………………………………………………………75操说说明手册4五预堆垛机常见故障、原因及处理……………………………………76六预堆垛机的维护保养、检修要求……………………………………76操说说明手册53#冷床设备使用操作规程（宽厚板厂）一、设备简介：宽厚板精整区No.3步进梁式冷床位于热矫直机下游，位于No.2冷床的前面。其作用是把出现在轧机线上的厚钢板送到厚板生产区，并将钢板冷却到一定温度。动作形式为步进式。主要组成部分有3＃冷床上料装置、3＃冷床组成。二、主要技术参数：3＃冷床型式：步进梁式钢板规格长度：Max.38000mm2×19000mm宽度：Max.4900mm厚度：40～150mm入口钢板温度：Max.1000C冷床宽度：约38000mm冷床长度：约27000mm第1段约13500mm第2段约13500mm冷床面积：1026m2步进梁间距：2000mm步进梁数量；19根单位承重：约Max.5850kg/m冷床载荷：Max.600000kg升降行程：115mm（－40～+75mm）升降速度：1m/min升降时间：6s（升或降）步长：2200mm/周期操说说明手册6移送速度：9m/min移送电动机：2－AC110kW×700r/min三、工作原理：1、冷床分成4个提升区，A区、B区、C区和D区；两个横移区，1号横移区覆盖A区和B区，2号横移区覆盖C区和D区。这些区域可以单独操作，也可以用机械连接方式连成一个整体。A区和B区同在冷床一侧，连在一起，同时完成横移运动。C区和D区同在冷床另一侧，连在一起，同时完成横移运动。A、B、C、D四个区单独提升。A区与C区、B区与D区可以联合提升。如果冷床某区钢板没有提升，冷床轨道仍然可以进行横移运动，此时钢板并没有被移送。这样，冷床从功能上看，可以看成四个独立的分区或两个纵向组，也可以看成一个完整的冷床。2、结构特点：步进梁运输机由固定梁和移动梁组成，包括铸铁钢导轨。为焊接低碳预制钢结构。传动轴和连杆材料通常是低碳钢。采用滚子轴承。两台机电系统驱动杠杆和曲轴，移动活动隔栅。提升运动是通过4套机电系统驱动杠杆和曲轴完成。四、操作使用说明：下料辊道位于2＃冷床出口端，负责把钢板运送到1＃输送链运输区。手动操作1、3＃冷床上料装置3＃冷床上料装置负责把钢板从冷床入口辊道运送到3＃厚板冷床。3＃冷床上料装置分为两组，由2台15kW@750rpm的电机拖动平移，提升机构由液压动作完成。联动时由两组之间的离合器保持同步运行。手动操作时分别由5CS操作台的CARRYONDEVICECB3中的GROUP1～GROUP2两个按钮(蓝色)控制选中，并由下料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的CARRYONDEVICECB3中的↑、↓按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下料组被选择可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障操说说明手册7时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的↑、↓按钮（白色）会常亮显示其状态。上料装置的一个动作周期包括：平移至辊道钢板下部→装置提升→平移钢板上料→下降并退回原位。2、3#冷床本体3#冷床采用机电步进梁式运输机，用来冷却厚板。冷床本体共分A、B、C、D四个区域由四台410kW@700rpm的提升电机及两台350kW@1000rpm的平移电机拖动运行。其中平移电机1拖动AC两组，平移电机2拖动CD两组。A、B、C、D四个区域均可由操作台单独选中运行。当12两组平移电机联动时通过两组电机之间的离合器保持同步运行。手动操作时分别由5CS操作台的COOLINGBED3中的GROUPA～GROUPD四个按钮(蓝色)控制选中，并由冷床操作杆控制前进后退运行；由操作台的COOLINGBED3中的↑、↓按钮（白色）控制冷床的提升与下降。当冷床组被选择可以运行时指示灯亮。当冷床中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的↑、↓按钮（白色）会常亮显示其状态。3、3＃冷床下料装置手动操作时分别由6CS操作台的CARRYOFFDEVICE中的GROUP1～GROUP4四个按钮(蓝色)控制选中，并由下料装置操作杆控制前进后退运行；由操作台的CARRYOFFDEVICE中的↑、↓按钮（白色）控制下料装置的提升与下降。当下料组被选择可以运行时指示灯亮。当下料组中有一个或多个传动没有准备好或故障时，指示灯闪烁。当选择组上升或下降到位时，相应的↑、↓按钮（白色）会常亮显示其状态。自动操作自动操作时通过选择CARRYONDEVICECB3中的AUTO（蓝色）自动按钮来选择自动操作控制。五、3＃冷床常见故障、原因及处理：1、冷床上下料装置传动链条更换1、停电挂牌、三方确认,安全技术交底,工器具准备、备件准备到位；2、松开电液抱闸，用人一边盘制动盘、一边用手拉葫芦把移钢小车移到张紧操说说明手册8轮一端，然后松开张紧螺母；3、拆除上料移钢小车上的链条螺栓、螺母和垫片、并把链条拿走，再把小车用手拉葫芦移到传动侧一端；4、拆除其他链条接头、松开链条，拉出链条、并将链条吊放在干净的地方；5、把移钢小车移到张紧轮一端，将准备好的新链条吊入辊道内并将链条穿好，然后将每一段链条接好；6、把链条装在移钢小车上，用螺栓、螺母将链条紧固在移钢小车上，再把小车移到传动侧一端；7、把链条的最后一段接头接好，再调紧张紧螺母、直到链条张紧为止，然后合上电液抱闸；8、现场清理工作、旧的备件放置在指定地点，试车。2、冷床上下料装置电磁离合器调整1、三方确认、停电挂牌，安全技术交底2、电磁离合器及联轴器的罩壳、接触碳刷拆除、将要拆卸剖分轴承的油管拆除；3、将电磁离合器动力端联轴器拆开、同时将剖分轴承压盖拆除、并将轴抬下来，然后将和电磁离合器连接在一起的半联轴器拆除；4、先将锁紧螺母拆除、再将隔圈、电磁离合器动力端、隔套依次从轴上拆下来，轴承用三角拉码从轴上