精益生产改进手法单元练习题

“精益生产改进手法”单元测试题一、判断题（下列判断正确的请打“√”，错误的打“X”）1、生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术与方法。（√）2、瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。（√）3、限制理论中的库存包括扣除折旧后的固定资产。（√）4、DBR系统中的“鼓”控制着企业物料的进入，其实质和“看板”思想相同。（X）5、对一产品而言，其时间评估的指标DCT将小于或等于MCT。（X）6、价值流图的绘制顺序，一般从原材料接收处开始依顺序往第一道工序至最后装运出货。（X）7、定量订货模型系统的决策规则是连续地检查存货量，当存货量跌到再订购点R以下时，按固定量Q进行订货。（√）8、看板是在拉动式生产中建立缓冲存货的一种制度。（√）9、在加工排序的方法中，CR是指依各工序松弛时间进行排序的准则。（X）10、拉动生产计划中的中期计划主要是以评估未来数月中，生产能力、供货商是否能满足市场需求。（√）二、单项选择题（下列每题的选项中，只有1个是正确的，请将其代号填在横线空白处）1、某生产线生产平衡率60%，Cpk=1.33，平衡损失率为C。A．79.8%B．45.11%C．40%D．61.33%2、某生产线MCT为12小时，MCE为20%，增值时间为B。A．9.6hB．2.4hC．4.3hD．4.8h3、限制理论的五步骤法中的最后一个步骤是A。A．重新确定限制条件B．充分利用限制资源C．让其他工作服从限制资源D．改善严格限制条件4、C双称线速，是控制生产速度的指标。A．DTDB．节拍C．MTCD．MCE5、C指企业从顾客处收到订单到产品交货所需的进间。A．MCTB．DTDC．DTCD．OEE6、D指换线所需时间。A．CTB．MCTC．DTDD．CO7、EDO是指何种排序方法B。A．最短加工时间B．最早预定日期C．关键比例D．先来先服务8、关键比率排序法的代号是C。A．FCFSB．SPTC．CRD．SO9、输入/输出控制的目的是A。A．对作业中心的作业流和序列长度进行控制B．对不良品的浪费进行控制C．对生产效率进行控制D．对物料损耗进行控制10、若每日需求标准差为3，则两天的标准差为C。A．3B．6C．4.24D．1.5三、多项选择题（下列每题的选项中，至少有2个是正确的，请将其代号填在横线空白处）1、丰田生产系统中提出必须杜绝的3M主要指ABD。A．浪费B．负荷过重C．库存D．不均衡2、以下ABCD为生产线平衡的改善方法。A．增加瓶颈工序的作业资源B．多能工培训C．瓶颈工序的良率提高D．减少非瓶颈工序的作业资源3、限制理论中提高利润的途径ABC。A．增加产销率B．减少库存C．减少运行费D．新产品开发4、DBR系统中主要组成包括AC。A．鼓（Drum）B．门（Door）C．绳子（Rope）D．瓶颈（Bottleneck）5、以下ACD可做为时间衡量指标。A．DCTB．R＆RC．MCTD．FTT6、MCT中的时间包括以下BD项目。A．原料库存时间B．半成品库存时间C．成品库存时间D．加工时间7、以下哪些是生产排序的方法ABD。A．SPTB．CRC．RTYD．FCFS8、价值流图的绘制步骤包括以下ABCD项目。A．选定产品系列B．绘制现况图C．绘制未来图D．工作计划9、以限制理论的观点，以下描述错误的是BC。A．运行费用是将库存变成产销所付出的钱B．库存不包括固定资产C．OPT软件运行和MRP不同的是不需要大量的数据支持D．通过库存和运行费用的减少来实现利润的扩大有其限度，而通过增加产销率来增加利润却有无限的可能10、过长的生产周期往往随以下ABCD风险。A．过多的在制品B．较高的质量风险C．僵化的决策略D．过多的人员/空间投入四、简答题1、简述生产线平衡的意义。答：生产线平衡（LinebaLancing）即对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业的时间尽可能相近的技术手段与方法。2、简述生产线平衡的改善方法。答：（1）对瓶颈工序进行作业进行改善，作业改善的方法包括对于良率的提升、效率的提高和设备开动率的提高。（2）增加瓶颈工序的作业资源数，提高平衡率。（3）分解瓶颈工序的作业内容，并分担分担给其他工序。（4）减少非瓶颈工序的作业资源数，以提高平衡率。（5）合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲，在作业内容相对较多的情况下容易平衡。在精益生产中，可凭借U型布局的多能工轻易达到此目的。（6）分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。3、简述限制理论的三个绩效指标。答：（1）产销率（Throughput，T）指单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获取金钱的速率。（2）库存（Inventory，I）指为为销售而必须投资的金钱。（3）运行费（OperationExpenses，OE）指生产系统将库存转化为产销率的过程中的一切花费。4、简述DBR系统中“鼓”的意义。答：鼓（Drum）。“鼓”即一个系统中识别的瓶颈所在。瓶颈控制着企业同步生产的节奏。——“鼓点”，维持企业内部生产的同步和市场需求的同步，使得企业的生产能满足市场或顾客的需求而又不产生地多的成品和半成品库存。5、简述限制理论的五步骤法。答：为了实现改善组织经营的业绩的目标，限制理论采取了以下5上步骤：（1）确定组织所受到的限制条件（2）充分利用受到严格限制的资源（3）让其他一切工作都服从于步骤2所做出的决策（4）努力改善组织的严格限制条件（5）重复上述过程6、简述价值流图绘制的四步骤。答：价值流图的绘制步骤：（1）选定产品系列（2）绘制现况图（3）绘制未来状态图（4）工作计划7、简述生产计划的特性。答：生产计划的特性：（1）动态性（2）不确定性（3）统计波动（4）依存关系8、简述看板的功能。答：（1）防止过量生产的生产及运送的工作指令（2）防止过量生产与过量运送（3）目视管理的工具9、简述看板的使用规则。答：（1）不向后一道工序送不合格品（2）在必要的时间由后一道工序来领取（3）前道工序只按后道工序的取货量进行生产（4）进行均衡生产，各工序均匀地领取零部件（5）要使生产工序稳定化、合理化、从而不断减少看板数量10、简述均衡生产的意义。答：在确定客户需求并建立起生产线的流动性之后（小批量），应进一步追求均衡生产。均衡生产所解决的问题是，满足客户需求所必须完成的工作，在一个班次或一天之内进行平均分配。五、计算题1、某一产品需经4个生产工序，如下表，各工序的作业资源数皆为1，请试算生产平衡率。工序标准工时（min/个）产量（个/h）A20．03．0B15．04．0C6．010．0D12．05．0解：生产线平衡率＝=（20+15+6+12）÷（20×4）=66.25%答：生产平衡率为66.25%。2、某一产品需经4个生产工序，如下表，A、B、C、D工序的作业资源数分别为1、2、1、2，请试算生产平衡率。工序标准工时（min/个）产量（个/h）A20．03．0B30．02．0C15．04．0D30．02．0解：工序A、B、C、D标准工时分别为20、30、15、30，资源数分别是为1、2、1、2，则可求得各工序增均加工时分别为20、15、15、15。生产线平衡率=（20+15+15+15）÷（20×4）=81.25%答：生产平衡率为81.25%。实际作业所需时间总和作业时间总和3、精益电子厂某天生产计划安排生产W2341A产品格400个，正常上班一天8h，其中开会、调机及休息时间合计2h，试计算生产节拍。解：生产时间=8-2=6h，合计6×3600=21600s，计划生产产品2400个，生产节拍=21600÷2400=9s/个答：生产节拍为9s/个。4、ABC公司为生产不锈钢饰品的工厂，制造流程主要为裁切、折弯、焊接、电镀、整理、包装。每一产品每日需求量为2000个，各工序所需时间分别为折弯1min、焊接2min、电镀20min、整理1min、包装0.5min。已知各工序间半成品库存分别为250个、200个、500个、50个。试计算其MCT及MCE。解：工序加工时间=1+2+20+1+0.5=24.5min，半成品库存时间=250÷2000+200÷2000+500÷2000+50÷2000=1000÷2000=0.5天MCT制造周期为0.5天+24.5min=12h+24.5min=744.5minMCE=增值时间/制造周期=24.5÷744.5=3.29%答：MCT为744.5min，MCE为3.29%。六、实务操作鉴定题操作鉴定题1某机械工厂根据装配线要求制定的作业及其操作次序在下表中给出。请将这些作业安排到各工作站以形成一条装配线。这条装配线每天运行7.5h，要求每天生产品1000个单位产品。作业紧前作作作业时间/s作业紧前作作作业时间/sA—15GC11BA24HD9CA6IE14DB12JF、G7EB18KH、I15FC7LJ、K10试题要求：（1）计算生产的工作站周期；（2）针对预定1000个单位的产量，用最长作业时间来规划平衡装配线，并注明每一个工作站能安排哪些作业；（3）根据（2）中的要件，计算装配线平衡后的效率。解：（1）先画出流程图：生产的工作站周期C＝每天的生产时间/每天的计划产量＝60×60×7.5/1000＝27s/单位ABCDEFGHIJKL15S24S6S12S18S7S11S9S14S15S7S10S（2）使用最长作业时间来平衡装配线，使每天可以生产1000个单位的产品，规划过程如下表：作业作业时间（S）剩余时间（S）可安排的紧后作业作业1AC156126C无工作站2B243无工作站3EF18792F无4ID1412131D、G无工作站5GHJ11971670H、JJ无工作站6K1512LL102无各个工作站可安排的作业分别为：工作站1：A，C工作站2：B工作站3：E，F工作站4：D，I工作站5：G，H，J工作站6：K，L（2）效率＝完成作业所需的时间总量（T）/实际工作站数目（Na）×工作站周期（C）＝148/（6×27）=91.36%。操作鉴定题2M—N工厂生产M和N两种不同的产品。产品M、N的售价、原材料成本和加工时间如下图所示。机器A、B、C各有一台，每台机器每次只能完成一项加工任务，每台机器每周的可利用时间为2400min。假定系统不会出现混乱，并且生产准备时间与转运时间为零，市场需求是常数，每周的总运营费用（包括工资）为12000美元，原材料成本不包含在内。根据以上条件，回答下列问题：（1）该工厂的约束是什么？（2）产品该如何组合才能使工厂利润最高？（3）工厂每周可能获取的最高利润是多少？资源A、B、C（各一个）产品M产品N可利用时间：2400/周，运作费用：12000美元190元/件200元/件C15min/件C15min/件A20min/件B15min/件B15min/件RM—160美元/件RM—240美元RM—340美元解：（1）由图可得每件产品的单件加工时间分别如下表：产品单件加工时间（min/件）机器A机器B机器CM201515N03015所以，对于产品M，其约束是机器A，对于产品N，其约束是机器B。（2）比较各产品每小时的利润如下表：产品资源约束加工时间（min/件）每小时的加工件数售价（美元/件）原格料成本（美元/件）每小时利润（美元）MA203190100270NB30220080240从表中可以看出，产品M每小时提供的利润最高，所以优先生产M，每周生产M的数量为2400/20=120（件/周）生产120件M用去B的时间为15×120=1800min，所以B可以用于生产N的时间为2400-1800=600min，因此每周生产N的数量为600/30=20（件/周）故，按6：1的比例生产M、N，才能使工厂利润提高。（3）工厂每周可获取的最高利润为：120×（190-100）+20×（200-80）-1200=1200美元操作鉴定题3作业中心A生产的零件将送到作业中心B再进行加工。看板系统使用的容器可以装100个零件。作业中心B对这种零件的总需求率为4.5个/min，下表表示了零件在每个