精益生产方法在A公司中的应用

作者简介：卓浩，中国矿业大学硕士研究生，主要研究方向：精益生产，生产计划。精益生产方法在A公司中的应用卓浩（中国矿业大学矿业工程学院，江苏徐州221008）摘要：为了解决A公司生产过程中存在的库存量大、生产周期长、品质问题多、拖期交货现象严重等问题，采用精益生产中的相关理念和方法对公司存在的问题进行分析和改善。实践表明精益生产方法可以很好地诊断并解决A公司存在的问题，同时它对于解决其他企业类似问题具有普遍的适应性。关键词：精益生产；库存；生产周期BrieflytalkingabouttheapplicationofleanproductionmethodsinenterprisesAZhuoHao(SchoolofMines,ChinaUniversityofMining&Technology,Xuzhou221008,China)Abstract:Inordertosolvetheseriousproblemssuchaslargeinventory,longproductioncycle,poorqualityproblemsintheproductionprocessofAcompany,weadoptedtheconceptofleanproductionandmethodstoanalysisandimprovethecompany'sproblems.PracticeshowsthattheleanproductionmethodcaneffectivelydiagnoseandsolvetheproblemsinAcompany,atthesametimeithasuniversaladaptabilityforsolvingthesimilarproblemsinotherenterprises.Keywords:leanproduction;inventory;producyioncycle引言机加工行业在我国国民经济中占有重要地位，然而由于我国的机加工行业起步较晚，技术相对落后，管理经验不足，在生产过程中经常出现诸如浪费严重、效率低下、质量不高、拖期交货等问题，尤其是中小型机加工企业此类问题更加明显。据调查显示，在我国的机加工行业中，像A公司这种中小型企业占有很大比重。所以如何解决这类企业的问题，显得尤为重要。精益生产的基本目标是实现企业效益的最大化，它从顾客的角度重新定义价值，不断地去发现问题，减少浪费，为解决企业面临的实际问题提供了借鉴意义。1A公司简介A公司是一个中小型的生产机加工件的企业，产品为一些五金件、汽车、电子等小型零件，这些零件的加工工艺包括冲压、车削、倒角、钻孔、铣扁、开槽、线切割、热处理、电镀工序中的一种或几种，后续的包装和检验工序是一致的。该公司生产类型是按订单进行批量生产，其中电镀、热处理工艺需要外协加工。2A公司在运作过程中存在的问题2.1在制品库存量大该公司设备布置采用工艺原则布置，相邻工序间通过在制品库存进行调节生产。由于产品品种较多，各相邻工序间存有多批量等待加工的在制品。车间现场机器以及人员都有很高的利用率，但是原材料、半成品以及成品仓库库存压力很大，库存问题居高不下一直是该公司面临的迫切问题。2.2生产周期长零件是批量生产，安排计划是一批产品在一个工序上加工完成后，采用顺序移动的形式移到下一道工序。流程中存在过多的等待时间，产品的生产周期偏长。2.3品质问题频繁出现，原因追踪困难由于零件是按批量进行生产和传递的，生产的周期较长，在一批零件中发现某一个产品存在质量问题，很难追溯到它是在哪个时间段、由哪个工人、由于什么原因加工出来的。另外由于批量大，在工序之间搬运过程中很容易造成产品刮伤，碰伤，搁置生锈等质量问题。2.4提前生产与拖期交货现象并存在A公司中会遇到下列这种情况：月末要交给客户三种零件A,B,C每种需求量分别为1000,800,400，公司每月工作22天。计划安排是前10天生产A，中间8天生产B，最后4天生产C，这样安排目的是每次把一种产品加工完以减少作业切换时间。而这样做的后果是A和B往往被过早的提前生产，C经常赶不出来货，尤其是当品种多的时候，这种现象更为明显。3出现这些问题的原因以及公司固有特点根据A公司存在的问题，观察企业的生产及其计划编制状况会发现，导致企业生产出现问题的原因主要有：（1）没有充分站在客户立场去为客户增加纯价值，浪费现象严重，缺少流程观念。（2）批量生产的思想根深蒂固，主要是调机时间过长，安排计划时用增加批量来弥补调机换模损失。（3）公司以销定产意识很差，计划的整体性、灵活性、均衡性差，没有严格按照交期先后顺序进行生产。（4）质量意识不强，质量控制点和控制方法不明确。在着手解决A公司存在问题时，要考虑A公司作为机加工企业其固有特点：（1）机器调机时间相对较长,这就限制不可能辛辛苦苦调一次机就生产一个或很少批量的产品。（2）热处理，电镀需要外协处理，而且热处理，电镀本身的特点不可能每次处理一件或少批量，这样太不经济。（3）自动车床和数控车床的工作特点是一次上料可以连续的生产产品，这就限制我们不可能生产出来一件产品就往后道工序传送，这样做太不合理。本文运用精益生产相关思想和方法，在充分了考虑公司现有状况的前提下，就如何解决公司问题，提出一些参考性的意见。4运用精益思想最大限度解决公司问题4.1精益思想概述精益思想打破了传统的思维，它要求从客户那里重新定义价值，提出“一切不增加产品价值的活动都是浪费”的思想，激发我们运用各种方法不断地发现并解决企业中的问题，从而达到最佳顾客满意度，最高产品质量，最短生产周期，最低成本以及最高效益的目的。4.2具体措施4.2.1绘制企业产品的价值流图，发现企业流程中不合理现象之所以首先从绘制产品价值流开始，主要有两点原因。（1）由于A公司职能分工明确，各个部门只关心自己管辖的那一块，很少有人关心产品整个生产流程。价值流图可以帮助了解产品整个生产过程的物流和信息流，只有对整个流程熟悉才能从整体角度去改善问题。（2）价值流图的结果会带来意想不到的震惊。由图1可知，A公司用来制造一件产品的增值时间3605s，但产品要用7d即403200s才能通过工厂，增值时间仅占1﹪，该流程有效增值时间是明显偏低的。通过图1可以直观地发现各工序间库存量很大、调机时间有待缩减、外协周期耗费的时间很长。发现了问题就知道改进点与改进的方向，所以价值流图起着发掘问题的重大作用。具体价值流绘制的方法可参考[5]。4.2.2缩短调机时间在公司计划排产的时候，进行较大批量生产，主要原因就是调机时间很长，而生产部门过分强调机器利用率，所以不愿意频繁调机。而缩短调机时间，可以达到准时化、均衡化生产的目的，面临多品种小批量生产，企业如何在短的时间内生产出较多的品种已成为衡量企业综合能力的一项重要指标，因此缩短调机时间意义重大。如图2所示，要想达到准时化、均衡化生产，就要在同一个工作中心减少批量，增加品种数量，无疑要进行反复的调机，如何缩短调机时间来弥补生产时间的损失成为转向多品种小批量生产的关键一步。在A公司通过图3步骤以及文献[7]对调机方法进行改善，制定一套标准流程，调机时间大大缩短。生产管理周预报周计划车削倒角电镀发运加工周期2s调机时间3h加工周期3s调机时间1h加工周期1h提前期5d供应商·配送周预报每天发货计划2000件/每月5d2s2d3s2d1h5d产品生产时间=14d增值时间=3605s图1价值流图4.2.3准时化、均衡化思想的应用A公司在改善之前生产状况是无序的，生产计划是不规范的，要对其改善还要从思想上进行转变。伴随着交货期对提高企业竞争力的权重逐渐提高，公司要从追求设备的高利用率转向及时交货。A公司之所以存在如此多的问题就是过分追求设备高的利用率，采用增加批量来弥补调机时间损失，库存与批量是成正比的，批量增加则库存增加从而引发一系列问题。在调机时间缩短以及思想转变之后，就要努力减少批量，向准时化、均衡化生产努力，及时、准确、均衡地为顾客提供产品。首先对A公司客户进行分类：第一类是长期稳定的客户，客户需求产量、交期相对固定。通过跟顾客商定等间隔的交货期与交货量，采用均衡化思想将产量和品种均衡来组织生产；第二类是短期客户，有的是第一次合作，有的是偶尔的合作，产量和交货期均不固定。通过在预留的产能中按均衡化思想排产，但需要注意两点问题：（1）公司产能是相对稳定的，由于品种很多，若都采用均衡化生产有些产品不能按交期进行交货。此时通过对交期以及客户重要程度的综合考虑安排先后顺序，产能不足时委外生产。（2）这类企业前期需求量不大，此时需要注意确定合理的均衡生产的间隔期以及批量。公司某种产品月末需求2200件，每月22个工作日，每日均衡的话，每天生产100件产品，这对于机加工行业是不经济的。此时要找到一个合适的间隔期与批量来权衡调机时间带来的损失。采用准时化、均衡生产一个主要的目的就是在短时间内提供尽量多品种的产品。这样做的好处就是突然来订单的时候可以灵活的将任务按准时化、均衡化思想切换进去，通过加班或委外来完成，即使在月末可能数量不够，但至少不会像以前那样无货可交。4.2.4成组技术的应用在A公司生产的零件中有很多工艺参内部作业准备时间内部准备作业时间内部准备作业时间外部准备作业时间外部准备作业时间外部准备作业时间区分内外由内转外优化内外图3调机改善示意图可供工时20h2h图2调机时间与生产时间的关系图调机时间生产时间18h1h9h0.5h1h9h0.5h0.5h0.5h0.5h4.5h4.5h4.5h4.5h数与工艺类型相似的零件。一个车间生产两款管子，它们形状相同，只是大小不一。加工工艺为：车削，绞孔，倒角，电镀，全检，包装。对它们运用重组技术分组进行生产可以达到以下效果。（1）缩短调机时间当车削完一种管子的时候，只需对长度，内孔参数进行调整，而不是调整所有参数，这样就大大缩短了调机时间。（2）可以帮助减小批量由于热处理，电镀工艺的特殊性，零件数量很少拿去热处理电镀的话，成本是相当高的。在A公司通过运用重组技术一方面减少每种产品的批量为小批量生产打下基础，一方面保证了热处理及电镀总体的数量。（3）对设备布置进行调整基于重组技术，通过对车间机床布置进行小范围调整，将设备由原先的工艺原则布置转换为一个个重组的制造单元。零件通过工艺的相似性，通过重组单元进行生产，这样大大减少了作业的搬运时间，进一步向流程化生产靠近。4.2.5质量体系的建立在A公司，员工对于质量意识是非常差的，每天都会有返工报废品出现。为了彻底改变质量，要求员工转换传统观念，加强全面质量管理，注重对过程的监控，而不是事后补救，在具体工作中做到“不生产，不传递，不转移不合格品”。遇到问题通过多问几次“为什么”，找出问题的根源并予以解决，而不是采取应急措施暂时处理。具体推行做法如下：（1）在质量观念上要求所有人员牢固树立“下道工序是客户”，“质量是生产出来的，而不是检验出来的”，树立标杆，质量检验标准由“符合型导向”转向“目标型导向”，并持续改进。（2）在机器设备上通过开展TPM活动，提高了设备的自动化、智能化水平，问题出现时及时报警及时停止。并运用防错法从根源上减少错误发生的机会。（3）在与供应商，外协关系处理上在图1中可以看出，电镀的时间是非常长的，通过与外协建立合作伙伴关系，共同保证质量，分享利润，承担风险。外协对于该公司送去的产品能及时处理，缩短了电镀时间。（4）在关键工序处理上在A公司，关键工序是热处理和电镀上，因为要外协处理，通常时间会很长，通过把检验工序放在关键工序的前面，确保进入关键工序的都为合格品，提高了关键工序的利用率。5结论本文从问题分析着手，根据企业实际结合具体化的改善方法提出了具体化的实施步骤。论文提出的观点是就精益生产方法如何在A公司中应用的探索，存在一定的局限性。在具体运用过程中，可以根据企业自身实际灵活运用。参考文献：[1]董鹏等.制造车间作业计划及其调度研究[J].企业管理，2012:08（10）：14-23.[2]刘树华，鲁建厦