精细化生产管理的实验

如何将管理精细化--预处理粗拉实验江苏兴达钢帘线股份有限公司江苏兴达钢帘线股份有限公司问题的提出改变观念，精细化管理产品质量要稳定，生产成本要降低管理出质量，管理出效益工厂大了，人员多了，滥竽充数的南郭先生也来了员工不好管理，流失率高，带来一系列问题挤牙膏式的管理，不推不动基层技术和管理人员能力不强问题的答案清晰明确的组织结构和岗位分工浅显易懂的工作要求和岗位责任制与岗位和收入挂钩的目标考核机制严密的质量保证系统标准化的生产操作和设备维护程序科学的检验和统计分析技术应用持续的改善与提高在进行以上各项工作时发现与培养人才如何同时展开这些工作？做这些工作的核心目的是什么？高效而稳定的生产高品质的具有市场竞争力的产品客户对品质的认可带来企业的效益发展和壮大的企业实力提升员工的幸福指数结论：所有的工作都是为了系统性的保障产品的高品质和长期稳定性，同时付出的代价能够被市场接受粗拉生产涉及的各方面因素和思考哪些人员参与了粗拉生产？粗拉生产涉及了什么设备？粗拉生产的原辅材料，工装模具是否管控？工作细分的所有环节都有SOP吗？所有监控点是否建立了科学的检查和记录分析？发现问题和偏离时怎么办？以上所有都得到良好落实和管控时，如何进一步提高改善？粗拉钢丝的质量要求是什么直径椭圆度残余硼砂、润滑剂含量无表面损伤，拉痕，夹杂等标示清晰存放合理周转迅速生产相关记录完整预处理粗拉生产的参与人员(1&2)上线工，下线工，工艺员–执行SOP，过程和质量检验，填写记录，报告异常；维修工–按照设备检查和保养规程实施设备点检，保养和维护，填写维修记录，报告异常；质检员–产品质量抽检，过程检查，填写检查记录；•班组长：SOP培训，生产物料工装模具领用和准备，生产现场管理和人员管理，汇总生产记录，解决员工疑难问题；•车间技术员：编制SOP，分析每日生产和质量报表异常情况，协同班组长，维修工和质检员解决一般性生产技术和质量问题；提出生产操作改进建议；•质量工程师：基于生产和质量日报进行过程和产品指标的统计记录进行分析，提出质量改进建议和方案；•工艺工程师：根据过程和产品质量统计分析结果提出制程改进方案，得到批准后组织实施改进方案验证，提供SOP修改指导；•体系管理员：工序相关计量器具的校验，生产记录和文件归档，协同进行过程审核；预处理粗拉生产的参与人员(3)车间主任–编制生产计划，合理配置生产人员和设备，组织和监督SOP的培训与执行，建立生产现场管理标准和要求，发现和消除安全隐患，生产效率和车间成本分析，向全体人员传达上级要求和指令；质量部长–组织培训和提高有关质量工程师的统计分析相关知识和技能，监督和组织召开定期的质量分析会，推动旨在提高过程能力指数和产品品质的各项改善提高行动；协同体系管理员实施内审；技术部长–批准SOP和相关制程改进实验，负责对员工，工艺员，技术员，工程师的理论知识培训；全面分析过程能力指数和产品质量情况，协同设备部长和质量部长提出过程改进建议；设备部长–监督和协助设备工程师编制设备检查和保养规程，记录，分析设备检查和维修记录，不断完善，改进和调整设备点检及保养规程，组织员工培训，普及设备使用和保养知识需要做哪些工作？1.完成详细化的控制计划中控制方法，反应计划，记录名称这三栏；2.在控制计划中凡是需要检验的项目全部需要建立检验记录；3.建立设备列表，对应于不同设备的点检，保养，维修规程以及相应的记录；4.承担每项工作的所有岗位人员均需要经过理论培训和实际操作培训，建立培训记录和考试记录5.所有的操作，维修，检验相关文件，记录，培训教材等均需要体系文件编号；6.工艺卡片，生产记录，过程和质量检查结果，设备点检和维修状态，员工培训和考核结果等相关文件，记录，表格，均需要张贴与生产现场；7.生产目标，质量指标要求，完成情况，各种SOP，5S标准，产品防护要求等在生产现场均需要张贴于生产现场8.各类原辅材料，模具等消耗指标和实际使用情况实施每周公布9.每月质量标兵和先进个人事迹展示10.改进和改善对比看板工作推进的三个阶段–第一阶段完成书面文件准备控制方法–各项操作的SOP文件编写，审核和批准，列入体系文件（优秀员工，技术员，工程师）；反应计划–基本问题的解决程序，报告渠道，执行者（技术员，工程师，技术部长）检验方法–SOP编写，工器具配置（质检员，质量工程师）各项记录表格编制和准备--（车间主任，质量工程师，体系管理员）设备点检，保养和维护规程和记录--（设备工程师，设备部长）书面及电子文件汇总，报批，更新和保存--（质量部长，厂长）现场文件的张贴，悬挂等--（车间主任）学习和培训学习和培训的组织–（厂办）理论和操作考试--（部长及车间主任）培训记录和员工上岗--（厂办，车间主任）对记录的分析结果驱动过程稳定和质量提高建立每周质量分析会，质量工程师公布生产过程和品质的情况，提出问题，车间主任在各部门支持下组成专业小组；建立每周成本分析会，由车间主任公布一周消耗情况，采集成本控制建议；由质量部长主持每月生产过程和产品质量汇报会，提出3个影响过程稳定和质量的主要因素，在会议上形成改进方案提案，交厂长批准；由设备部统计当月设备故障及维修情况，提出操作改进建议或维修维护改进办法；过程控制指标和产品质量指标的CPK值全面达到或超过1.67，钢丝表面质量合格率超过90%工作推进的三个阶段–第二阶段完成粗拉预处理控制计划的完善；形成完整的一套生产，检验，设备维护的SOP资料以及相关的培训资料和培训管理系统；所有生产活动相关记录填写，分析，汇总，归档完全系统化运转；车间主任，相关工程师能够从分厂各部门得到快速的支持和帮助；95%以上的生产管理活动纳入制度化，流程化，标准化运作；问题出现后能在车间主任的主动组织下形成小组进行研究和解决，并提出改进方法和意见及建议工作推进的三个阶段–第三阶段