砼配合比演示文稿MicrosoftOfficePowerPoint.

普通混凝土配合比1一、制定规范的目的：1、规范了普通混凝土配合比设计的方法2、满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量节约资源。3、通过计算、试配和调整使混凝土配合比达到经济合理二、阐述规范适用的范围：使用于工民建及一般构筑物的普通混凝土配合比设计。三、阐述配合比规范与先行国家有关标准的关系：混凝土配合比设计除应符合JGJ55的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。普通混凝土配合比2收集的资料：1、混凝土技术要求：（1）混凝土配合比应满足的强度、耐久性及保证率的要求（2）应满足混凝土施工稠度（塌落度和维勃稠度）的要求（3）骨料的最大粒径要求：①、粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3，构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2.对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。②、应采用连续级配，对含有活性成分的骨料必须进行试验论证，对混凝土质量无有害影响时，方可使用。普通混凝土配合比3②2、原材料的性能（1）使用骨料的质量；如：粗骨料的种类，最大粒径、颗粒级配、含泥量等。细骨料的颗粒级配、细度模数、含泥量等；（2)、使用的外加剂和掺合料的品质、种类要求及技术资料；（3）、拌和用的水应符合标准要求。（4)、使用水泥品种、强度、安定性。普通混凝土配合比43、环境条件：（1）、施工条件：如搅拌方式、运输距离、振捣方法及钢筋的布置；（2）、施工和使用的环境条件如春、夏、秋、冬及风、雨雪、温湿度和使用环境是否有侵蚀介质；（3）、养护方法：自然养护、蒸汽养护、压蒸养护等。普通混凝土配合比5三、基本规定：1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。2、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的与原材料；配合比设计所使用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。，普通混凝土配合比63、混凝土的最大水胶比应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。4、除配制C15及以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定：表3.0.4混凝土的最小胶凝材料用量普通混凝土配合比7最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320≤0.453305、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5—1的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5—2的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。采用掺量大于30%的C类粉煤灰应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验普通混凝土配合比8矿物掺合料种类水胶比最大产量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰≤0.404535＞0.404030粒化高炉矿渣粉≤0.406555＞0.405545钢渣粉3020磷渣粉3020硅粉1010复合掺合料≤0.406555＞0.405545普通混凝土配合比9表3.0.5—1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合料量20%的混合材量计入矿物掺合料；2、复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3、在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。普通混凝土配合比10表3.0.5——2预应力混凝土中矿物掺合料最大产量普通混凝土配合比11矿物掺合料种类水胶比最大产量（%）采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时粉煤灰≤0.403530＞0.402520粒化高炉矿渣粉≤0.405545＞0.404535钢渣粉2010磷渣粉2010硅粉1010复合掺合料≤0.405545＞0.404535注：1、采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合料量20%的混合材量计入矿物掺合料；2、复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3、在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。普通混凝土配合比126、混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的规定，其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。7、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定，最大不宜超过7.0%普通混凝土配合比13表3.0.6混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量普通混凝土配合比14环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土干燥环境0.300.061.00潮湿但不含氯离子的环境0.20潮湿且含有氯离子的环境、盐渍环境0.10除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.06表3.0.7混凝土最小含气量普通混凝土配合比15粗骨料最大粒径（mm)混凝土最小含气量（%）潮湿或水位变化的寒冷和严寒环境盐冻环境40.04.55.025.05.05.520.05.56,08、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.混凝土配合比设计主要技术参数1、水胶比（w/B）（1）、要满足强度的要求（2）、要满足耐久性的要求水胶比指单位混凝土拌合物中，水与胶凝材料的质量之比，对混凝土强度起着决定作用。2、砂率βs是指砂在砂和石子中所占比例的物理量。即砂的质量与砂石总质量之比。合理的砂率即能保证混凝土达到最大的密实度，又能使水泥用量最少。普通混凝土配合比16混凝土的结构普通混凝土配合比17粗集料细集料水泥浆孔隙泌水形成的孔隙混凝土的结构水泥+水→水泥浆+砂→水泥砂浆+石子→混凝土拌合物→硬化混凝土组成材料组成材料的作用硬化后水泥+水组成材料的作用胶结作用砂+石子组成材料的作用骨架作用组成材料的作用(4)、应根据骨料的技术指标，混凝土拌合物性能和施工要求，参考既有历史资料确定。（5）、也可通过计算确定。（6）、影响砂率的因素有：①、粗骨料粒径大，则砂率小；②、细砂的砂率应小，粗砂的砂率应大；③、碎石的砂率大，卵石的砂率小；④、水胶比大则砂率大，水胶比小则砂率小；⑤、胶凝材料用量大则砂率小，胶凝材料用量小则砂率大。普通混凝土配合比183、用水量是指每立方米混凝土中用水量的多少。直接影响混凝土的流动性、粘聚性、保水性、密实度和强度等。混凝土配合比设计的基本要求：1、混凝土强度要满足结构设计和施工进度的要求；2、拌合物要有良好的和易性，满足施工条件的要求；3、混凝土要有良好的耐久性，满足抗冻性、抗渗、抗腐蚀等要求，使混凝土达到耐用的目的；4、在保证工程质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用原材料，降低成本，取得良好的经济效益普通混凝土配合比19四、混凝土配制强度的确定：（一）、确定混凝土的配制强度fcuo:应按下列规定确定：1、当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度按下式确定：fcuo:≥fcu.k+1.645σ4.0.1—1fcuo:混凝土配制强度（Mpa)：fcu.k：混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值（MPa);σ：混凝土强度标准差（MPa)。2、当混凝土的设计强度等级不小于C60时，配制强度按下式确定：fcuo≥1.15fcu.k普通混凝土配合比203、标准差的确定：①、当具有1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料，且试件组数不少于30时，其混凝土强度标准差σ按下式计算：σ=式中σ：混凝土强度标准差；fcui第i组试件强度（MPa)mfcu：n组试件的强度平均值（MPa).n:试件的组数。普通混凝土配合比211122.nnmfnifcuicu普通混凝土配合比22②、对于强度等级不大于C30的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于3.0MPa时，应按计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于3.0MPa时，应取3.0MPa.对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，当混凝土强度标准差计算值不小于4.0MPa时，应按式4.0.2计算结果取值；当混凝土强度标准差计算值小于4.0MPa时，应取4.0MPa。③、当无近期的同一品种、同一强度等级混凝土统计资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值：混凝土强度等级≤C20C25～C45C50～55∑4.05.06.0普通混凝土配合比23五、混凝土配合比计算：（一）、计算水胶比：当混凝土强度小于C60时，按下式计算水胶比（W/B)w/B：水胶比fb，也可按5.1.3条确定bbacuobafffBWααα表4.0.22、回归系数的确定：⑴、根据工程所使用的材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式确定。⑵、当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2选用：表5.1.2回归系数(αa、αb)取值表3、当胶凝材料28d胶砂抗压强度（fb）无实测值时，可按下式计算：fb=γfγsfce普通混凝土配合比24系数骨料种类碎石卵石αa0.530.49αb0.200.13γfγs:粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，按表5.1.3选用表5.1.3粉煤灰影响系数（γf）粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）普通混凝土配合比25种类掺量粉煤灰影响系数（γf）粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）01.001.00100.85～0.951.00200.75～0.850.95～1.00300.65～0.750.90～1.00400.55～0.650.80～0.9050——0.70～0.85注：①、采用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰宜取上限值；②、采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05；③、当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣分影响系数应经试验确定。普通混凝土配合比26f4、水泥28d胶砂抗压强度无实测值，也可按下式计算：fce.g:水泥强度等级值（MPa);γc:水泥强度等级值富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，可按表5.1.4选用：表5.1.4水泥强度等级值的富余系数（γc）普通混凝土配合比27cegcceffγ水泥强度等级值32.542.552.5富余系数1.121.161.10（二）、用水量和外加剂用量1、每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mwo)应符合下列规定：⑴、混凝土水胶比在0.40～0.80范围时，可按表5.2.1—1和表5.2.1—2选用。表5.2.1—1干硬性混凝土的用水量kg/m3普通混凝土配合比28拌合物稠度卵石最大公称粒径（mm)碎石最大公称粒径（mm)项目指标10.020.040.016.020.040.0维勃稠度（s)16～3017516014518017015511～151801651501851751605～10185170155190180165表5.1.2—2塑性混凝土的用水量kg/m3①、表中用水量系采用中砂时的取值，采用细砂时，每立方米混凝土用水量可增加5kg～10kg;采用粗砂时，可减少5kg～10kg；②、掺用矿物掺合料时，用水量可相应调整。普通混凝土配合比29拌合物稠度卵石最大公称粒径(mm)碎石最大公称粒径（mm)项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0塌落度（mm)10～3019017016015020018517516535～5020018017016021019518517555～7021019018