您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 机械/制造/汽车 > 汽车理论 > 硫酸熟化焙烧-酸浸从失效汽车尾气催化剂中提取铈镧(201310)
硫酸熟化焙烧-酸浸从失效汽车尾气催化剂中提取铈镧童伟锋、董海刚、吴晓峰、闫君禺、范兴祥、赵家春、雷云、李博捷、吴跃东(昆明贵金属研究所,贵研铂业股份有限公司,稀贵金属综合利用新技术国家重点试验室,昆明650106))摘要:采用硫酸熟化焙烧-酸浸工艺从失效汽车尾气催化剂中提取铈、镧,主要研究了酸料比、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出酸度、浸出时间等因素对铈、镧浸出率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:催化剂粒度-0.074mm大于99%,酸料比0.9,150℃下焙烧3h,浸出液固比4:1,浸出酸浓度为1mol/L,浸出温度为60℃,浸出时间为4h,此时,铈、镧的平均浸出率分别为85.80%和85.01%。关键词:失效汽车尾气催化剂、硫酸熟化焙烧、铈、镧中图分类号:TF845ExtractionofCeriumandLanthanumfromSpentAutomobileCatalystbySulphatingRoasting-AcidLeachingTechniqueTongWei-feng,DongHai-gang,WuXiao-feng,YanJun-yu,FanXing-xiang,ZhaoJia-chun,LeiYun,LIBo-jie,WuYue-dong(KunmingInstituteofPreciousMetals,StateKeyLaboratoryofAdvancedTechnologiesforComprehensiveUtilizationofPlatinumMetals,Sino-platinumMetalsCO,Ltd,Kunming650106,China)Abstract:Inordertoextractceriumandlanthanumfromspentautomobilecatalystusingsulphatingroasting-acidleaching,theeffectsofdifferentexperimentalconditions,suchassulfuricacidconsumption,roastingtemperatureandtime,leachingtemperature,acidconcentrationandleachingtime,ontheleachingofceriumandlanthanumweremainlyinvestigated.Theoptimumconditionswereobtainedas99%materialparticlesizeof0.074mm,acid-materialratioof0.9,roastingtemperatureof150℃,roastingtimeof3h,leachingliquid-solidratioof4:1,acidconcentrationof1mol/L,leachingtemperatureof60℃,leachingtimeof4h.Withtheseoptimumconditions,85.80%ofceriumand85.01%oflanthanumwereextractedfromthespentautomobilecatalyst.Keywords:spentautomobilecatalyst,sulphatingroasting,cerium,lanthanum基金项目:国家高技术研究发展计划(863计划):含铂族金属废催化剂资源再生技术(2012AA063203)作者简介:童伟锋(1979-),男,上海市人,大学,工程师通信作者:董海刚(1981-),男,甘肃陇南人,博士,副研究员,Email:donghaigang0404@126.com稀土被誉为现代工业的维他命,被广泛应用于石油、化工、冶金、机械、玻璃、新材料等领域,而世界上的一次稀土资源是有限的[1-2]。如何高效、合理地利用稀土资源已成为当今世界急需解决的问题。因此,稀土二次资源的回收越来越受到世界各工业国家的重视,国内针对稀土二次资源的回收也进行了很多研究,而针对从失效汽车尾气催化剂中回收稀土的研究较少[3-10]。汽车尾气催化剂作为稀土主要的应用领域之一,每年消耗大量稀土的同时又产生大量失效汽车尾气催化剂[11]。因此,从失效汽车尾气催化剂中提取稀土具有巨大社会经济效益。目前国内稀土提取工艺主要为湿法技术,主要包括酸溶法[12-13]、氧化焙烧-酸浸法[14-15]和浓硫酸低温分解法[15-16]。现行的湿法技术存在工艺复杂,流程长,酸耗高等问题。基于此,本文采用硫酸熟化焙烧-酸浸技术从失效汽车尾气催化剂中提取铈、镧,以期获得高效的稀土提取技术。1实验原料及研究方法1.1实验原料本研究的原料为-0.074mm占99%以上的失效汽车尾气催化剂粉末,其化学成分见表1所示:表1失效汽车尾气催化剂化学成分Table1Chemicalcompositionofwasteautomobilecatalyst元素CeLaSiO2Al2O3MgOZr含量(%)1.210.08725.955.9715.673.931.2实验方法实验称取一定量失效汽车尾气催化剂粉末,与浓硫酸按一定酸料比混匀,倒入瓷舟中,将瓷舟放入箱式电阻炉进行焙烧,在一定温度下焙烧至指定时间后,取出冷却;在一定的条件下,将焙烧产物用稀硫酸浸出,浸出结束后过滤洗涤,滤液及渣取样分析铈、镧含量,并计算铈、镧的浸出率。2结果与讨论2.1焙烧酸料比对铈、镧浸出率的影响在焙烧温度300℃、焙烧时间5h、浸出酸浓度1mol/L、浸出温度85℃、浸出液固比L:S=4:1、搅拌速度250r/min、浸出时间6h的条件下,研究了焙烧酸料比对铈、镧浸出率的影响,结果见图1。0.60.91.21.57880828486CeLa酸料比浸出率/%图1酸料比对铈、镧浸出率的影响Fig.1Effectofacidtomaterialratioonleachingrateofceriumandlanthanum由图1可知,随硫酸用量的增加,铈镧的浸出率快速上升。当酸料比为0.9时,铈浸出率为84.60%,钴浸出率为84.76%,当继续增加硫酸用量时,铈镧的浸出率变化则趋于平缓。因此,确定最佳的酸料比为0.9。2.2焙烧温度对铈、镧浸出率的影响在焙烧酸料比0.9、焙烧时间5h、浸出酸浓度1mol/L、浸出温度85℃、浸出液固比L:S=4:1、搅拌速度250r/min、浸出时间6h的条件下,研究了焙烧温度对铈、镧浸出率的影响,结果见图2。0501001502002503003505060708090CeLa焙烧温度/℃浸出率/%图2焙烧温度对铈、镧浸出率的影响Fig.2Effectofroastingtemperatureonleachingrateofceriumandlanthanum由图2可知,随着焙烧温度的升高,铈、镧的浸出率快速上升。当焙烧温度为150°℃时,铈的浸出率为87.05%,镧的浸出率为86.90%,继续升高焙烧温度,铈、镧的浸出率浸出率变化则趋于平缓。因此,确定最佳的焙烧温度为150℃。2.3焙烧时间对铈、镧浸出率的影响在焙烧酸料比0.9、焙烧温度150℃、浸出酸浓度1mol/L、浸出温度85℃、浸出液固比L:S=4:1、搅拌速度250r/min、浸出时间6h的条件下,研究了焙烧时间对铈、镧浸出率的影响,结果见图3。01234567828384858687CeLa焙烧时间/h浸出率/%图3焙烧时间对铈、镧浸出率的影响Fig.3Effectofroastingtimeonleachingrateofceriumandlanthanum由图3可知,随着酸化焙烧时间延长,铈、镧的浸出率快速上升。当焙烧时间为3h时,铈的浸出率为86.38%,镧的浸出率为85.82%,继续延长焙烧时间,铈、镧的浸出率浸出率变化则趋于平缓。因此,确定最佳的焙烧时间为3h。2.4浸出温度对铈、镧浸出率的影响在焙烧酸料比0.9、焙烧温度150℃、焙烧时间3h、浸出酸浓度1mol/L、浸出液固比L:S=4:1、搅拌速度250r/min、浸出时间6h的条件下,研究了浸出温度对铈、镧浸出率的影响,结果见图4。1530456075908082848688CeLa浸出温度/℃浸出率/%图4浸出温度对铈、镧浸出率的影响Fig.4Effectofleachingtemperatureonleachingrateofceriumandlanthanum由图4可知,随着浸出温度的升高,铈、镧的浸出率逐渐提高。当浸出温度为60°℃时,铈的浸出率为87.05%,镧的浸出率为86.90%,继续升高温度,铈、镧的浸出率浸出率增幅不明显。因此,确定最佳的浸出温度为60℃。2.5浸出酸浓度对铈、镧浸出率的影响在焙烧酸料比0.9、焙烧温度150℃、焙烧时间3h、浸出温度60℃、浸出液固比L:S=4:1、搅拌速度250r/min、浸出时间6h的条件下,研究了浸出酸度对铈、镧浸出率的影响,结果见图5。0.00.30.60.91.21.51.88283848586CeLa浸出率/%硫酸浓度/(mol·L-1)图5浸出酸浓度对铈、镧浸出率的影响Fig.5Effectofacidconcentrationonleachingrateofceriumandlanthanum由图5可知,随着浸出酸浓度的提高,铈、镧的浸出率逐渐提高。当浸出酸浓度为1mol/L时,铈的浸出率为85.75%,镧的浸出率为84.99%,继续提高酸浓度,铈、镧的浸出率变化则趋于平缓。因此,确定最佳的浸出酸度为1mol/L。2.6浸出时间对铈、镧浸出率的影响在焙烧酸料比0.9、焙烧温度150℃、焙烧时间3h、浸出温度60℃、浸出酸浓度1mol/L、浸出液固比L:S=4:1、搅拌速度250r/min的条件下,研究了浸出时间对铈、镧浸出率的影响,结果见图6。01234567767880828486CeLa浸出时间/h浸出率/%图6浸出时间对铈、镧浸出率的影响Fig.6Effectofleachingtimeonleachingrateofceriumandlanthanum由图6可知,随着浸出时间的延长,铈、镧的浸出率逐渐提高。当浸出时间为4h时,铈的浸出率为85.76%,镧的浸出率为85.00%,继续延长时间,铈、镧的浸出率浸出率变化则趋于平缓。因此,确定最佳的浸出时间为4h。2.7综合试验结果按照上述单因素试验结果确定的最佳条件:原料粒度在-0.074mm以下占99%,按酸料比0.9配料拌匀,150℃焙烧3h,浸出液固比4:1,浸出酸浓度为1mol/L,浸出温度为60℃,浸出时间为4h。在该条件下进行3次平行验证试验,铈浸出率分别为86.02%、86.06%、85.31%,平均85.80%,镧浸出率分别为84.84%、85.08%、85.10%,平均85.01%3结论采用硫酸熟化焙烧-酸浸技术从失效汽车尾气催化剂中提取铈、镧,在催化剂粒度-0.074mm大于99%,焙烧酸料比0.9,150℃下焙烧3h,浸出液固比4:1,浸出酸浓度为1mol/L,浸出温度为60℃,浸出时间为4h的条件下,铈、镧的平均浸出率分别为85.80%和85.01%。参考文献:[1]熊家齐.全球稀土市场现状及发展趋势[J].稀土,2006,27(3):98-101.[2]周喜,韩晓英.我国稀土产业现状及发展趋势(上)[J].稀土,2010,31(5):96-101.[3]杨幼明,邓声华,谢芳浩,等.从荧光粉废料中提取稀土工艺研究[J].有色金属(冶炼部分),2012(10):23-26.[4]李洪枚.废旧稀土荧光灯资源综合利用技术现状[J].稀土,2008(5):97-101.[5]赵文怡,孟志军,刘海蛟,等.废抛光粉中稀土的回收[J].稀土,2012,33(6):75-77.[6]张丽清,张风春,关瑾,等.从超导材料废料分离回收稀土元素钕的研究[J].沈阳化工学院学报,2003,17(4):317
本文标题:硫酸熟化焙烧-酸浸从失效汽车尾气催化剂中提取铈镧(201310)
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2180486 .html