高支模施工方案XXXX0121论证后终稿

1目录1.编制依据···································12.工程概况···································13.施工前准备··································23.1.材料····································23.2.施工条件··································23.3.机具配备计划································24.施工工艺···································34.1.构造做法··································34.2.施工工艺··································54.3.质量标准··································94.4.模板拆除质量的要求·····························104.5.施工注意事项································105.模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项···················116.支模监测··································117.质量保证措施································128.施工安全措施································128.1.一般安全措施································128.2.混凝土浇筑安全针对性措施··························138.3.检查与验收·································148.4.雨季施工措施································158.5.防台风措施·································169.安全应急救援预案······························169.1.安全事故应急救援架构····························169.2.发生高处坠落事故应急救援··························179.3.发生支模坍塌应急救援····························189.4.触电事故救援································189.5.火灾事故应急救援······························2010.梁板模板计算书·······························2010.1.250×600梁（边梁）模板板扣件式钢管支撑计算书················2110.2.300×600mm（边梁）模板扣件式钢管支撑计算书·················2910.3.700×800mm（牛腿）模板扣件式钢管支撑计算书·················3810.4.120mm楼面模板扣件式钢管支撑计算书······················4610.5.1200mm楼面模板扣件式钢管支撑计算书·····················5311.附图····································5911.编制依据(1)依据建设方提供设计图纸以及设计变更及图纸会审；(2)《工程测量规范》GB50026-2007；(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）；(4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2012；(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;(8)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；(9)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；(10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；(11)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；(12)《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；(13)《钢结构设计规范》GB50017-2003；(14)《木结构设计规范》GB50005-2003（2005年版）；(15)建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社；(16)建设工程安全生产管理条例；(17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；(18)《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；(19)《施工安全辅助设计软件V4.06》广州一洲信息技术有限公司。2.工程概况建设单位：东莞益海嘉里赛瑞淀粉科技有限公司施工单位：监理单位：工程名称：年产100万吨谷朊粉、果葡糖浆及副产品项目-动力间建设地点：东莞虎门港设计单位：广东省轻纺建筑设计院工程规模：本工程总建筑面积4926.019㎡，基底占地面积2530.325㎡；建筑层数为3层，建筑高度25.2m；建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑工程等级为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本工程建筑火灾危险性为丁类，耐火等级为二级。(1)高支模的范围1)(1)～(11)×（A）～(E)轴19.00层间梁，梁截面尺寸为300×600mm，采用C30钢筋砼。从二层结构梁板+7.90m至+19.00m（+18.70m～+20.30m）；二层结构板120mm厚C30钢筋混凝土。(1)～(11)×（E）～(F)轴25.00m屋面层梁板，梁截面尺寸为200×600mm、250×600mm，板2厚均为120mm，采用C30钢筋砼，面积约310.25m2。从+15.00三层结构面至屋面梁板下模板支撑（板面标高+25.00）；三层结构板120mm厚C30钢筋混凝土。2)汽机岛7.90m梁板结构，核心区板厚为1000mm，部分板厚为1200mm，暗梁截面尺寸为700×900mm，采用C30钢筋砼，面积约81.55m2。从首层结构梁板至+7.90m；首层结构板150mm厚C35钢筋混凝土。3)(A)轴14.50米标高设有吊车梁支承牛腿，(A)、(E)轴19.00m、20.60米标高设有屋面梁支承牛腿，中跨牛腿尺寸为600×500mm～600×800mm，端跨牛腿尺寸为700×500mm～700×800mm，采用C30钢筋砼。支模高度从+7.90m楼板标高至牛腿底，+7.90m结构板120mm厚C30钢筋混凝土。(2)梁板模板设计设定参数1)现分别对250×600mm边梁模板进行计算，支模高度按10.24m进行计算，200×600mm按250×600mm边梁模板设计进行施工；300×600mm边梁边梁模板进行计算，支模高度按11.10m进行计算。楼板模板按120mm厚，支模高度按10.24m进行计算。支撑基础按100mm厚C15钢筋混凝土进行计算。2)汽机岛7.90m梁板结构楼板模板按1200mm厚，支模高度按7.90m进行计算。支撑基础按150mm厚C15钢筋混凝土进行计算。3)牛腿模板按700×800mm梁，支模高度按12.70m进行计算。支撑基础按120mm厚C15钢筋混凝土进行计算。3.施工前准备3.1.材料(1)楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；(2)梁底次龙骨、侧模板的竖直枋木均采用80mm×80mm枋木；(3)梁、板主托梁均采用3.5厚φ48双钢管；(4)梁、楼面支撑采用扣件式钢管支撑、可调式U型上托盘和固定底座；(5)剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.5厚φ48钢管。钢材采用Q235。3.2.施工条件(1)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。(2)墙、柱混凝土浇筑完毕。(3)根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。(4)钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。(5)模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。3.3.机具配备计划3名称规格型号数量锤子重量0.25、0.5kg150个梅花扳手22～2430个圆盘锯MJ—1064台平刨MB—1052台手电钻钻头直径12～20mm8把台钻VV508S2台手提电锯M—651A10台手提电刨10台压刨MB—10654台活动扳手最大开口宽65mm10把空压机1立方2台线坠0.5kg20个钢卷尺5m10把手锯20把4.施工工艺4.1.构造做法(1)模板做法1)梁、板模板和支撑系统序号相同支模形式的梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距模板材料、规格11200mm楼板；支模最大高度7.90m采用扣件式钢管支撑，纵横向间距为≤600mm，立杆步距1.5m次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距300mm；主龙骨采用3.5厚φ48双钢管，主龙骨间距≤600mm，跨距≤600mm。板底模板18mm厚夹板。梁底模板18mm厚夹板。2120mm楼板；支模最大高度10.24m采用扣件式钢管支撑，纵横向间距为≤900mm，立杆步距1.5m次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距350mm；主龙骨采用3.5厚φ48双钢管，主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm。3200×600mm、250×600mm边梁；支模最大高度10.24m采用2根扣件式钢管支撑，纵横向间距≤900mm，立杆步距1.5m次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距300mm，主龙骨采用3.5厚φ48双钢管，主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm。4300×600mm边梁；支模最大高度11.10m采用2根扣件式钢管支撑，纵横向间距≤900mm，立杆步距1.5m次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距250mm，主龙骨采用3.5厚φ48双钢管，主龙骨间距≤900mm，跨距≤900mm。5700×800mm牛腿；支模最大高度12.70m采用2根扣件式钢管支撑，横向间距≤900mm，纵向间距≤600mm，立杆步距1.5m次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距250mm，主龙骨采用3.5厚φ48双钢管，主龙骨间距≤900mm，跨距≤600mm。4序号相同支模形式的梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距模板材料、规格1.水平杆、剪刀撑设置（采用φ48×3.5钢管）在钢管支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用φ48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；当支模高度≥8米、≤20米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100mm，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支撑作有效拉结，要求拉结不少于两榀门架（或两根钢管立杆）。2.剪刀撑的设置（采用φ48×3.5钢管）高支模支撑周边和高支模范围内纵横每隔不大于5米设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支撑）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑，沿支架高度方向搭设的水平剪刀撑间距不大于6m。2)梁侧模板系统序号梁高（mm）梁侧模竖肋规格、材料模板材料、规格1≤700梁侧模板竖枋间距350mm，采用80×80mm枋木。梁侧模板18mm厚夹板。(2)模板支撑大样图：详见M-05、M-10图。(3)钢管支撑支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度（依据GB5066-2011规范要求）不应大于500mm，可调托座螺杆插入立杆长