碱回收炉工程技术规范

循环流化床锅炉耐磨、耐火、保温材料系列产品说明第92页碱回收炉工程技术规范我单位针对碱回收炉的特点和普通电厂锅炉的区别，经过多年来的技术功关及实践经验，已对碱回收炉使用材料及筑炉施工方在，总结出了一整套成熟的技术规范。现对材料要求、施工技术要求、质量保证要求及技术服务要求作如下简介。一、材料1、优质的硅酸铝纤维板，其化学成份为：Al2O349.5%、SiO238.83%、Fe2O30.68%、MgO0.08%、导热系数900℃0.104W/m.k、渣球含量0.25m/m不多于25%、耐火度1650℃。2、高温浇注料：体积密度2.1～2.2g/cm3、抗压强度1300℃×3h≥22Mpa、线变化800℃±0.05%、耐火度1650～1700℃、Al2O350～65%、SiO235～40%。3、高温粘结剂：Al2O325%、SiO261%、MgO32%、耐火度1600℃。4、铬矿砂：此类型浇注料是碱回收炉专用原材料。体积密度2.7t/m3、体积比：铬砂0～3mm90%，氧化铁丝0～3mm5%；NF-34细粒粘土耐火水泥5%，外加7.5碱性水玻璃。其中铬矿砂要求化学成份Cr2O3＞42%、SiO2＜8%、CaO＜2%、碱性水玻璃r=1.37g/ml、m=2.6。二、施工技术要求1、锅炉穿墙管等困难部位，应采用浇注料进行施工。在浇注料施工前必须清除所须浇注部位的垃圾，然后再浇注施工。如果循环流化床锅炉耐磨、耐火、保温材料系列产品说明第92页浇注面积过大，应留伸缩缝，防止锅炉运行振动及热胀冷缩的变化，伸缩缝的间隙为1～1.5mm左右，伸缩缝的宽度为0.02mm。在复杂部位浇注时，应注意浇注的密度与平正度，耐热钢筋的连接点要牢固。2、炉本体外部保温采用硅酸铝纤维制品。在本体外部保温时应焊接抓钉，再进行保温；铺设硅酸铝棉板时，应交错用高温粘结剂粘贴，这样能保证锅炉内的温度不能从板与板之间缝流失，提高热效率；用抹面料抹面或上金属护板。3、汽泡外部保温。由于汽泡不能焊接抓钉，所以在保温前应把汽泡上的铁锈及污物处理干净，并用水冲刷，保证硅酸铝板、粘结剂与汽泡金属的粘结力。硅酸铝板应错缝粘贴，再铺设铁丝网，铁丝网的固定应用U型插入式抓钉固定后进行抹面，保证表面平整不开裂。三、质量保证及试验1、硅酸铝耐火纤维是我国一种新型的耐火保温材料，它具有重量轻、耐高温、热稳定性好、热传导率低、隔热性能好、热容小、耐机械震动、柔软富有弹性，隔音、过渡性、电绝缘和化学稳定性好等优点，经过定型生产，烘干后的一种热炉隔热、保温填充材料。2、耐火浇注料是以铝矾土为原料，经过科学配方配制而成的混合料。它具有高温性能好、强度大、使用温度宽、高温后基本无收缩，克服了以往耐火混凝土高温后收缩大的缺点。施工方便、确保产品质量。循环流化床锅炉耐磨、耐火、保温材料系列产品说明第92页3、高温粘结剂是一种新型粘结材料，粘结力强。它是一种灰白色或暗红色二种糊状物质，具有耐火度高、粘结力大、密封性好、高温强度大等一系列优点，并能使硅酸铝纤维毡直接粘贴于耐火砖或钢板上，长期使用而不脱落。4、铬矿砂是一种碱回收炉的必选材料，它具有较强的耐酸、耐碱性能。经过合理的粗、中、细按比例配制的材料，其抗压强度高，而且耐高温。经过广西贵糖（集团）股份有限公司150t/日碱回收炉，江西宁振纸业有限公司、广西柳江造纸厂、广西柳州万明物资有限公司造纸厂、四川永丰纸业股份有限公司、河南驻马店白云纸业公司等单位的使用，受到用户好评。使用本单位材料，出厂时一律附出厂合格证及出厂指标报告。四、技术服务1、在不定型耐火浇注后，耐火混凝土浇注后的养护。从浇注时起一般耐火浇注料在3～4小时内初凝，初凝时表面发现有热感这是正常现象，待热感慢慢减去后就达到终凝，待终凝后，养护时间一般3天。2、铬矿砂浇注（捣打）因该材料用水玻璃做胶凝剂，所以它是一种气硬性材料，一般初凝时间如果不放固化剂，它的初凝和终凝时间要长一些。因水玻璃和物料拌和后捣打，里面的水分子就不这么容易挥发，导至外干里湿，所以终凝时间一般要7～10天。我单位一般采用外加一些固化剂，时间使用可缩短。一般初凝2～3小时，终凝6～12小时，因它是气硬性，无须其它养护。3、耐火浇注料根据现场施工面积大小，复杂程度来确定施工方法，采用捣打成型或机械振动成型。循环流化床锅炉耐磨、耐火、保温材料系列产品说明第92页3.1使用时要严格控制用水量，一般用水量为11～12%。3.2用混料机或人工进行混合搅拌，到充分拌和达到一定和易性便可浇注。3.3对于多孔表面，施工前应用水湿润，以提高材料的使用性。施工搅拌的混合料应一次用完，不得存放，否则将失去其施工性。3.4干粉料为袋装，存放在阴凉干燥地方，注意防潮防雨。4、铬矿砂捣打的施工。用混合好的干料加上水玻璃、固化剂后进行搅拌，搅拌好后的料放到所浇注的地方。拌料时不能过湿，也不能过干。如果在燃烧带、水冷壁管、翼片上浇注只能用手搓成小块或团进行施工，施工不能用机械捣打，应用木棰敲打与翼片连接抹平，炉底也应用木棰敲打成型。5、耐火材料在施工完毕进入点火烘炉期间，一般升温速度为100℃24小时、100～150℃24小时、150～250℃24小时、250～300℃12小时、在300℃上恒温48小时、300～450℃12小时、450～600℃12小时、600～700℃12小时以此类推。点火烘炉时，炉体及顶部有些蒸汽出现属正常现象，是材料水份的蒸发。