第三节预分解窑操作常见问题及处理办法

第三节预分解窑操作常见问题及处理办法一、分解炉或C5出口气温过高（表1）可能原因伴随现象处理办法1.窑、炉喂煤过多或煤仓跑煤2.喂料量过少或断料3.上级预热器堵塞4.煤质变差，燃烧速度慢5.窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高6.料粉在炉内悬浮不好7.通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间短8.仪表失灵喂煤机转速过高喂料量降低出口气温升高，翻板阀不闪C5筒火星多入窑物料分解率低减少喂煤，制止窜煤增加喂料吹扫、空气炮冲改善煤质调节窑内风煤调节撒料装置及翻板阀调节好风量、风速及风向修正、清理仪表二、C1筒出口气温过高可能原因伴随现象处理办法1～8与表1相同9.各级旋风筒或其中一级料粉悬浮不好或短路，热交换不好10.某级旋风筒堵塞，失去热交换能力11.漏风大，废气量大，对一定量生料的降温幅度小12.窑炉内不完全燃烧13.旋风预热器内漏风，收尘效率降低，高温物料流向低温级同表1常有小量塌料，负压不稳气温负压不正常C5筒火星多同表1检查翻板阀及撒料装置清扫捅堵堵漏风调节窑炉内风煤配合调节修整翻板阀三、分解炉或C5筒出口气温过低可能原因伴随现象处理办法1.分解炉加煤过少或断煤2.炉内过剩空气过小或过大或漏风3.加料过多或C1C2C3C4筒塌料4.煤粉在炉内悬浮不好5.入炉窑气及三次风温度降低6.煤质变差、燃烧速度慢7.仪表失灵喂煤机转速慢或煤仓棚煤提升机电流升高或窑内倒烟C5火星多，窑内物料含碳粒，出黄心料煤质变化、发热量低、灰分增高调节帷喂煤量调节排风量、三次风、堵漏调节喂料量调节炉用一次风及喷煤嘴内风翅调节窑内及冷却机风量调整煤质整修仪表四、窑尾温度过高可能原因伴随现象处理办法1.窑内用煤过多2.窑内排风过大，风速过快3.一二次风配合不当、火焰过长或二次风温降低4.喷煤管结构不良，伸入窑内过长5.煤质变化，窑前燃烧速度减慢6.入窑料减少或预热器堵塞7.窑速减慢，入窑物料温度及分解率提高喂煤机转速过快窑尾负压增高黑火头过长窑前温度降低窑内料少，分解炉预热器出口气温升高适当减煤调节排风改善风煤配合或调节篦冷机料层厚度改善喷煤管结构及位置改善煤质适当加料或处理堵塞适当提高窑速五、窑尾温度过低可能原因伴随现象处理办法1.窑内用煤过少2.风量过小，火焰过短3.喷煤管结构不良，用煤多时产生机械不完全燃烧4.煤质变差，发热量降低5来料过多，窑速过快或预热器塌料6.窑结后圈或窑内结料蛋7.入窑分解率及料温降低喂煤机转速慢黑火头短料中有碳粒窑前窑后温度都降低窑尾负压增高、摆动适当加煤加大排风改善喷煤管结构改善煤质适当减料、慢窑、调节翻板阀处理结圈、料蛋调节改善分解炉工况六、C5筒有大量火花（说明大量煤粉进入筒内）可能原因伴随现象处理办法1.炉内加煤过多，炉内来不及燃烧2.窑内加煤太多或跑煤，造成机械不完全燃烧3.分解炉煤粉悬浮不好，燃烧慢4.炉内旋风或喷腾效应差，燃烧时间短5.煤质变粗，挥发分减少6.三次风温降低或漏风严重7.三次风管积灰或三次风阀开度过小，三次风过小分解炉、预热器出口温度高窑内拉风大，黑火头长炉上游温度低，口温度高窑内火焰也变化窑内排风减小窑内排风增大适当减煤适当减煤，制止跑煤调节喷嘴结构和位置调节炉内风量、风速及风向降低煤粉细度堵漏、提高三次风温调节风门，清理积灰七、窑尾负压增高可能原因伴随现象处理办法1.总排风量大或三次风门小，使窑内通风量增大2.窑内结圈或料层增厚3.窑内物料结大球4.冷却机阻力增大，窑头负压增高5.仪表失灵火焰过长，尾温升高火焰受逼，尾温降低负压不稳，火焰晃动窑头负压表升高减小总排风或开大三次风阀门处理结圈或快窑根据情况将之打碎、钩出或让它滚出调节篦冷机料层厚度及放风闸门整修仪表八、窑尾负压过低可能原因伴随现象处理办法1.总排风小或三次风开度大，窑内风小2.料层或窑皮薄或刚掉窑皮3.一次风量、风压增大4.窑尾漏风严重或烟室结皮5.窑头负压值减小火焰受逼，尾温降低窑内流体阻力减小火焰喷射有力尾温降低窑头负压值减小甚至微正压，热气有时外逸增大总排风或关小三次风阀门适当慢窑提温适当调节一二次风配比堵漏、清扫结皮调节篦冷机料厚（增厚），开大放风阀门九、增湿塔出口气温升高可能原因伴随现象处理办法1.C1出口气温升高2.有部分喷嘴损坏3.有部分喷嘴堵塞4.水泵输出压力不足5.水阀门开关有误6.投入使用的喷嘴偏少参照二回收生料水分高，水压下降水压增高水压表指针下降回水量大、水压降低参照二更换喷嘴清理喷嘴排出故障或更换水泵纠正水阀门开关增用喷嘴十、入窑物料分解率降低可能原因伴随现象处理办法1.分解炉温度偏低，参照三2.炉内料粉悬浮不好、分解慢3.旋风或喷腾效应差，料粉在炉内停留时间短4.生料粒度变粗，原料质量变差出炉气温降低，参照三炉内温度不低，但分解率低生料细度粗参照三检查调节撒料装置及翻板阀调节风量、风速及风向调节生料细度，适当提高分解炉温度预分解窑几种疑难故障及处理方法一、预热器堵塞故障症状处理方法预防措施1.风管、烟道堵塞2.筒锥体或出料管堵塞出口负压突然上升出口气温突然上升，窑内来料明显减少，翻板阀不闪动分别情况捅堵或停窑处理用压缩空气吹扫用空气炮冲击或人工捅堵1.保持风煤料合理配合，防止超温结皮2.定时吹扫预热器筒体及窑尾烟室3.调好翻板阀重锤位置，保持灵活闪动二、各级预热器或其中之一塌料症状处理方法预防措施窑内来料突然大增，窑温陡降，严重时窑头返火倒烟、窜生料制止窜料，慢窑提温，注意安全1.保持风煤料合理配置，防止旋风筒超温而使筒锥体结皮、积料2.防止窑炉内煤粉不完全燃烧而使锥体结皮、积料3.保持翻板阀灵活不堵料4.均匀喂料，防止喂料系统窜料三、窑内结大料球症状处理方法预防措施火焰伸不向前，尾温降低、窑尾负压增高且不稳定，在窑筒外有时能听到振动声让料球滚出烧成带，防止料球砸坏烧成带窑皮及衬料，适当减料。当料球陷在前结圈内滚不出来时，设法将之钩出或打碎1.防止塌料、窜料，以免冷料窜入高温带粘结起球2.保持C5翻板阀灵活，当生料冲下时起缓冲作用3.防止排风过大，窑后温度过高4.稳定窑内热工制度，防止窑温忽高忽低四、窑结前圈或后圈症状处理方法预防措施前圈过高，圈内喂料或大块不易滚出，易烧坏烧成带窑皮及衬料；后结圈时，窑尾负压增高，尾温降低，火焰伸不进去，窑前来料少前结圈可将喷煤管拉出烧圈后结圈可将喷煤管伸进烧圈或停窑处理1.稳定窑内热工制度2.防止排风过大，火焰过长3.控制好一次风速及喷煤管位置，防止煤灰及硫碱集中降落4.防止窜料5.稳定入窑料温及分解率五、跑生料六、红窑七、篦冷机堆“雪人”