第九章上部结构主要施工方法

第九章上部结构主要施工方法本工程采用框架-剪力墙结构，在结构施工中包括钢筋、模板、砼、脚手架及砌体等工程的施工。9.1钢筋工程（关键/特殊过程）9.1.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。9.1.2钢筋取样每批次重量不大于60吨。每批次钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样六根试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本项目上，该批钢筋须立即运出施工现场。9.1.3钢筋堆放运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁未经复试就进行开机生产。9.1.4生产工艺本工程生产工艺为：对焊、竖向压力焊、电孤焊、人工绑扎。1、配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格根据钢筋不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合(间隙不大于1.0mm)，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠1~2mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在±10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。2、闪光焊：本工程项目的采用预热闪光焊，其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。钢筋端头如有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于3个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时，除应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。因对焊对本工程结构较为重要，故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：取样数量对于同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。外观检查接头处不得有横向裂纹。与电极接触处钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格部分，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3、电弧焊：本工程钢筋在对焊的前提下，有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确。施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊缝长度双面焊为5d，单面焊10d，焊缝高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。外观检查焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头外不得有裂纹；接头处钢筋轴线的偏移0.1d；焊缝高度—0.05d；焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于2个。4、钢筋气压焊⑴气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7㎜。⑵气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。⑶气压焊设备应符合下列要求：A、供氧装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中有关规定执行。B、焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时亦应保持同心；动夹头的位移大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。⑷采用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：A、焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3㎜；B、气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应采用碳化焰集中加热；钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热；焊接全过程不得使用氧化焰；C、气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30～40N/㎜2。5、电渣压力焊本工程大于或等于16的坚向钢筋均采用电渣压力焊。9.1.5钢筋绑扎1、施工准备材料准备⑴绑扎铁丝：20~22号扎丝。⑵垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋20~22号扎丝。⑶钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用Φ6~Φ10钢筋焊成支撑筋，间距为600~1000mm。楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。作业条件⑴熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。⑵加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。⑶钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。⑷做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。⑸根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理。⑹摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。2、操作工艺⑴柱子钢筋绑扎按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。⑵墙筋绑扎钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑间距支撑，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均就符合设计要求。⑶梁钢筋绑扎梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。⑷板钢筋绑扎清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。9.1.6保护层控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用砼垫块，来控制钢筋保护层。用于柱(剪力墙)侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子(剪力墙)绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。板受力筋保护层为15MM，梁受力筋保护层为25mm。柱受力筋保护层25mm，±0.000以下受力筋保护层墙25mm，其他35mm。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。9.1.7钢筋检查1、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。2、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。3、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；⑶检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。9.1.8成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。2、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。3、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。9.2模板工程(关键工程)通过我公司对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占50%～70%，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板：9.2.1材料选用1、框架柱模板：框架柱模板采用多夹板模板，型钢柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。2、墙体模板：拟采用多夹板模板，以斜撑及钢楞保持模板的垂直及位置，穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇砼的侧压力。3、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板，50×100木方做龙骨，配以脚手架早拆支撑体系。4、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚多夹板模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。9.2.2材料要求1、模板要求(1)规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0m