黄港模板施工方案

黄港生态示范区康体中心工程模板施工方案建设单位：天津滨海黄港实业有限公司工程地点：塘沽区京津高速以北单位工程负责人：徐德良编制人：贾琨鹏审批人：孟令奎批准的主管部门：工程部黄港生态区示范工程项目经理部目录第一章编制依据、原则第二章工程说明第三章安全、质量和工期目标第四章质量保证体系第五章施工准备第六章模板施工措施第七章质量要求、质量管理点和控制措施第八章施工安全保证措施第九章文明施工第十章施工现场环保措施第十一章施工现场维护措施第一章编制依据、原则第一节编制依据一..现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主的有关规定。二.公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类工程的施工经验。三.我公司目前可以组织调动的各类资源。四.天津市渤海城市规划设计研究院的设计文件工程建设国家标准序号标准名称标准代号1工程测量规范GB500262建筑结构荷载规范GJB9-873混凝土质量控制标准GB50164-924地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑施工安全检查评分标准JGJ59-997建筑工程施工质量验收统一标准GB50300第二节编制原则一.安全第一的原则在施工组织编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二.优质高效的原则加强领导、加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准。环境、职业健康安全管理体系标准。三.确保工期的原则搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。四.合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。第二章工程说明第一节工程概况一、工程名称：滨海黄港示范区工程康体中心及配套用房工程二、工程地点：塘沽区京津高速以北三、建设单位：天津滨海黄港实业有限公司四、设计单位：天津市渤海城市规划设计研究院第二节工程简介地上总面积为：约6900平方米建筑层数：地上3层建筑结构形式：框架结构，建筑结构类别：三类，合理使用年限50年，抗震设防烈度：7度（0.15g）；建筑防火类型：高层二类本工程±0.00相当于大沽标高为4.45米。建筑设计内容：康体中心以及配套用房设计要求及施工范围，完成设计图纸内容以及合同规定范围内的所有施工要求。装饰工程：外装修工程：外装修设计和做法索引见“立面图”及外墙详图，设有外墙保温的建筑构造详见索引标准图及外墙详图，外墙选用的各项材料的材质、规格、颜色等均由施工单位提供样板经建设和设计认可。内装饰参照营造做法表和索引图籍。结构设计特点：本工程为框架结构，建筑结构的安全等级为二级，设计基准期为50年，设计使用年限为50年，建筑抗震等级，康体中心、以及配套用房均为二级抗震要求。基础工程：本工程工程桩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩,管桩直径为550mm，桩顶建筑标高-2.000m。基础垫层混凝土C20，基础承台为C40，地梁砼同承台，标高3.900以下框架柱混凝土强度等级为C35，标高3.900及以上框架柱砼强度等级为C30，梁、板砼强度等级为C30。基础墙采用页岩砖砖砌筑砖强度等级为Mu10，砂浆强度等级为M10防水水泥砂浆。主体工程：混凝土强度等级要求，标高3.900以下框架柱混凝土强度等级为C35，标高3.900及以上框架柱砼强度等级为C30，梁、板砼强度等级为C30第三章安全、质量和工期目标第一节安全目标杜绝安全隐患，确保人员、设备的安全，确保“不出一事、不伤一人”第二节质量目标满足设计和有关施工和验收规范优良标准要求。第三节工期目标本工程计划工期为194天拟从2010年3月20日开工至2010年9月30日竣工第四章质量保证体系第一节质量保证体系质量过程控制与保障（1）组织保障措施：为了确定桩基工程质量，公司在施工现场，按GB/T19001：2000模式建立项目质量保证体系，并按业主/监理单位质量保证体系文件的规定，对工程项目各项质量活动/作业进行控制，实施质量管理工作。（2）人人贯彻企业质量标准，用优良的工作质量，保证优良的工程质量，用优良的工程质量保证紧张的工期。（3）特殊工种上岗作业人员，必须经过资质确认。特殊过程必须加强过程控制。（4）组织图纸的会审工作，编制技术措施并进行交底，根据工程的特点，编制工程检验计划，明确质量控制点和质量要求。（5）明确各种施工记录和质量评定表格，并做好施工准备。（6）工程完工后，对分步分项工程及时组织质量评定，并报建设单位、监理单位核评确认。（7）按交工文件要求，做好完工资料的整理汇编，及时办理交接签字手续。（8）服从设计，接受建设单位及监理单位的监督检查，在保证工程质量上通力合作，达到用户的满意。（9）质量管理体系图：第五章施工准备1.技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问项目经理项目工程师质量员资料员工长安全员核算员工程部工程部工程部工程部物资器材部技质部财务审计部工程部设备部经营部施工队负责人施工队技术负责人各作业班组公司总工程师题，与设计、建设、监理共同协商解决取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作的依据。熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2材料准备顶板、梁、墙体、方柱选用多层板，模板周转次数为3次，支撑采用钢管架。根据所需材料提前考虑、选用相关材料厂家。3.隔离剂选用成品隔离剂涂刷模板。第六章模板施工措施一、模板设计（1）垫层模板垫层模版厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板底模全部采用砖模，侧模采用15mm厚多层板制作，高度为板厚加100mm，电梯井模板采用15mm厚多层板按坑内大小加工成定型模板。（3）柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100mm×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最低一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Ø48×3.5架子管刚性支撑。详见下图：（4）梁模板梁的底模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm*100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm*100mm双面刨光方木，间距200mm，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，吊运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁高h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓@600。Φ16钢筋U型地锚柱箍100*100@40050*100方木背棱@200Φ10钢丝绳拉接Φ48钢管斜撑Φ25钢筋地锚木方柱模板立面图柱模板平面图（单位：mm）柱模板节点柱箍100*100@40050*100方木背棱@200100*100方木50*100方木背棱12厚高强多层板100*100方木（5）顶板模板顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm*100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm*100mm双面刨光方木，间距200mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开于柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。（6）楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在楼梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角幕上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步法噢度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。二、顶板、梁及支撑体系1.梁、顶板支撑体系为钢管满堂式脚手架，立杆间距为800--1200mm，水平杆间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50mm*100mm间距200m方木作通长背棱，100mm*100mm方木作梁底排木，间距600mm。2.对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3.梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用12mm厚多层板，次棱用50mm*100mm方木，间距200mm，主龙骨用100mm*1000mm方木，间距为6000mm,支撑均采用可调节顶托。三、模板加工1.模板加工要求柱、梁德模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并作抛光和防锈处理，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2.模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。四、模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1.底板模板安装顺序及技术要求垫层施工完毕后进行地梁及承台的模板安装，侧模全部采用多层板模，高度为-1.200米，地梁和承台浇筑完毕后，带砼达到设计强度后，拆模并开始回填，然后反挖，用胎膜制作零层梁梁底模，并用多层板制作梁侧模。电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板进行下道工序2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.楼梯模板安装顺序及技术要点1）满堂红脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做出企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。五、模板的拆除1.一般规定1）砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损可拆除侧模。板与梁的拆除强度应符合施工规范的规定。2）拆模时严禁直接从高处往下处丢模板。拆下的模板应及时清理，涂刷隔离剂，按规定分类堆放。2.模板拆除1）竖向混凝土模板的拆除：先拆除附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体，随后把模板运走。2）柱模拆除：先拆除柱斜撑拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把U型卡拆除。拆除模板。3）楼板、梁模板拆除a.应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板。拆楼板模板先拆水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。b.拆除余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c.用钩子将模板钩下，然后将全部模板集中码放。六、模板的维护及维修1.模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条，严格控制拆模式键，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，拆下的钢模板，如发现不平