20501运输巷掘进作业规程

编号2013-05纳雍县焦硐煤矿20501运输巷掘进作业规程二0一三年五月十四日会审意见矿长：技术负责人：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：审批意见：年月日贯彻情况贯彻人贯彻时间参加人数名参加人员（签字）参加人员（签字）参加人员（签字）目录一、概况……………………………………………………6二、地质说明书……………………………………………6三、巷道断面、支护形式…………………………………7四、掘进方式、工艺流程、爆破说明书…………………9五、通风系统………………………………………………13六、运输系统………………………………………………15七、煤与瓦斯突出防治措施………………………………15(一)预测预报……………………………………………15(二)防突措施……………………………………………19(三)措施效果检验………………………………………20(四)安全防护措施………………………………………20八、安全管理技术措施…………………………………22火工品和放炮管理………………………………………22(一)通风防瓦斯措施……………………………………22(二)过断层、防冒顶措施………………………………23(三)机运安全技术措施…………………………………25(四)综合防尘措施………………………………………25(五)贯通安全措施………………………………………26(六)保证工程质量措施…………………………………27(七)防止误穿煤层的安全措施…………………………27(八)防止矸石下溜伤人措施……………………………27(九)防治水措施………………………………………27九、劳动组织及技术经济指标………………………31十、安全监控…………………………………………33十一、避灾路线………………………………………34一、概况（说明工程用途和设计工程量）1、二采区井运输下山变坡点以下45米处，往右帮开平石门揭穿5#煤层后沿走向掘进；2、该巷20501采面的运输巷作为运输；巷道设计全长600米；巷道采用梯形断面锚杆锚网支护，顶板破碎地段采用梯形断面工字钢支护。二、地质说明书工程名称焦硐煤矿20501运输巷开门位置在二采区运输下山45米处往右帮开平石门揭穿5#煤层沿走向掘进，施工方位190度掘进，标高为1590米。周围开采情况该巷道布置在5＃煤层之中，顺煤层走向掘进，该煤层开采过，上部有采空区。地面建筑情况该巷道对应地表为森林，无建筑设施巷道顶底板及穿层煤岩情况煤层：黑色，煤层厚0.9米。顶板：浅灰色细砂岩；底板：为浅灰色粘土岩，较软，遇水澎涨，粉砂岩，泥质粉砂岩；瓦斯、煤尘及该巷道由于离地表较近，瓦斯较轻，经贵州省煤田地质局实验室提交的检测报告，5＃煤层无自燃发火倾向性，属自然发火情况不易自燃；煤尘无爆炸危险性；地质构造情况该巷道是沿5＃煤层走向掘进，从地质资料看，该段无大的断层及大的构造。水文地质情况该巷道布置在5＃煤层中，水文地质简单，但周边没有小煤窑，无水患威胁，但施工时必须按照探放水措施进行探放水。其他需要说明的问题三．巷道形状、断面尺寸、支护型式：1、巷道断面形状及巷道断面尺寸：20501运输巷掘进断面形状为梯形，普通巷道规格：净宽：下宽3.2m，上宽2m，净高：2.5m，净断面积：6.5㎡。2、20501运输巷断面示意图工字钢支护净断面:6.5m掘进断面:7.15m22260025003350320030020025020022002000支护：工字钢锚杆支护2净断面:6.50m掘进断面:7.15m33502支护：锚杆挂网L=1800mmφ=180mm管缝式锚杆20°70°20°25002600L=1800mmφ=180mm树脂锚杆3200四、掘进方式、工艺流程，钻眼爆破法及爆破说明书：１、掘进方式：采用钻爆法施工，风钻打眼，楔形掏槽，使用煤矿三级安全许用炸药、毫秒电雷管前四段连续起爆落煤、矸掘进。２、掘进机具：风钻：ＹＴＰ－26型，钻头：“一”字42型钻头，钻杆：1.8m长，中空六角碳素钢钻杆，放炮器：MFB-100型电容式启爆器。锚杆钻机：MQT-1303、工艺流程：安全检查→处理隐患→打眼→检测瓦斯→装药→检测瓦斯→放炮→检测瓦斯→安全检查→临时支护→出煤（矸）→永久支护→工业卫生→交接班。4、炮眼布置及爆破说明书：⑴炮眼布置示意图炮眼装药结构示意图(单位:mm)：18006002001000炸药电雷管水炮泥黄泥脚线爆破说明书：雷管种类：毫秒分段延期电雷管放炮器型号：MFB-100型放炮母线规格：2×1.5二芯电缆放炮母线长度：650m（2）放炮位置：执行在主、副平硐井车场避难所内放炮。全负压通风形成后在反向风门以外的进风流中或避难所内，且工作面的距离不得小于300米。（3）岗哨布置（如图所示）：全压通风形成后1号岗哨位于运输下山专用回风口道口（控制回风巷道内人员不进入放炮区），2号岗哨位于主、副平硐井底车场（控制主、副井人员不得进入放炮区）炮眼编号炮眼深度（m）水平角俯仰角单眼装药装药量(kg)起炮顺序雷管分段每循环炸药消耗连线方式1～4掏槽眼1.875003*0.22.411段2.4大串联5～9边眼1.7002*0.2222段210-12顶眼1.7002*0.21.233段1.213-16底眼1.70°93*0.22.444段2.45、工程质量标准及要求（1）巷道断面及规格：规格:宽：3.2m；净高：高2.5m，净断面积：7.15㎡。（2）支护形式：采用打锚杆挂网支护、遇地质构造带用工字钢支护。（3）严格按中腰线施工，腰线至巷道顶、底板高1.0m，巷道坡度为3°‰，按190º方位沿5#煤层走向掘进。（4）当巷道围岩稳定时，巷道采用打锚杆锚网支护，中线至任一帮允许误差为±50mm，腰线至顶、底板距离允许误差为±50mm；锚杆间、排距为0.8×0.8m，软岩地点可适当缩小（600～800mm），可以加工字钢支护；锚杆方向应尽量垂直岩层面，最小角度不小于80度；锚杆均使用配套螺母紧固，锚杆托板必须紧贴岩层面，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接地点要均匀布置，间距为200mm。在1m2的范围内凸凹不平不得大于50mm。（5）搞好文明生产，巷道内无浮煤积水，无杂物，材料堆放整齐，风水管路、电缆吊挂要求成一条直线。（6）严格工程质量管理，严格按工程质量标准施工和验收，不合格部分立即整改，合格后方可验收。（7）每班打眼前必须将巷道中腰线延到迎头，并根据中线点和方向掌握好打眼角度。五．风量计算及局部通风机选型：1、风量计算及局扇选型：（1）、按工作面同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×10=40m3/minQ：工作面风量。4：每人每分钟所需要的空气。N：工作面同时工作的最多人数。（2）、按瓦斯涌出量计算：Q=100Kq=100×0.72×2.0=144m3/min100:每分钟稀释1m3的瓦斯所需要的空气。q：绝对瓦斯涌出量。K：通风系数（1.2~2.1）。（3）、按一次起爆的炸药量计算：Q=25A=25×8＝200m3/min25：爆破1kg炸药需要25m3的风量稀释。A：工作面放炮，一次起爆最大长度时的炸药量。（4）、经计算，予取风量为200m3/分。（5）、风速验算及局扇的选择：V1=Q/60S2=190÷60÷5.1=0.62m/s＞0.25m/sV2=Q/60S1=190÷60÷4.3=0.74m/s＜4m/sV1：最小风速。V2：最大风速。Q：预取风量。S1：最小断面。S2：最大断面。60：将分钟换算成秒钟。经验算满足要求，故确定：该工作面的供风量为384m3/min。故选择YBT-2×11KW对旋局扇风机，必须保证同等功率的双风机及双电源，并能自动切换。2、防尘（1）、掘进面炮后必须开喷雾洒水,出渣前洒水降尘；（2）、装载点和巷道中50米安装一组喷雾洒水装置。3、防灭火（1）、严格执行入井检身制度，控制外部火源入井；（2）、严格入井电器的检查把关，失爆电器，淘汰电器严禁入井使用；（3）、严禁穿化纤衣服入井，严禁烟火入井；（4）、备有足够的灭火器材及物质材料。4、瓦斯监控系统及探头的安装（1）、在掘进迎头不超过5米处设置瓦斯探头T1，在掘进作业面距回风巷道口10~15米处设置瓦斯探头T2，瓦斯探头距帮壁不大于0.3米，距顶不小于0.2米，瓦斯探头报警值设定为0.8%；（2）、在煤巷中安设规程规定安设的各种监控设备及器材。（3）、通过瓦斯探头T1、T2的瓦斯电器和掘进巷道供电开关对掘进工作实行瓦斯电闭锁。瓦斯断电点为1﹪。（4）、断电范围：掘进巷道内非本质安全型电器设备。（5）、每7天对监测监控仪器仪表使用校准气样的空气样调校一次。七、供电和通讯1、供电系统示意图2、通讯设备安装的位置由矿调度室程控交换机安装至井下各掘进头退回25—40米处，安装一台防爆电话，并保持畅通。六．掘进煤矸的运输：20501运输巷掘进选用矿车、皮带接刮板运输跟迎头装煤矸运输。七、煤与瓦斯突出的防治（一）、突出危险性预测预报1、工作面突出危险性预测焦硐煤矿二采区按突出矿井设计管理，煤与瓦斯突出的防治主要采取“四位一体”的综合防突措施，20501运输巷掘进主要采用迈步式钻场抽放和迎头排放瓦斯进行消突、防突，钻场抽放规格：在巷道两帮相距15米设计一个钻场，迈步式前进，钻场内设置钻孔深度不能小于60米，两帮控制轮廓线不小于15米，严格按照《防治煤与瓦斯突出突规定》2009版第七十五条相关规定和要求对20501运输巷掘进工作面采用钻屑指标法进行突出危险性预测，对20501运输巷掘进工作面进行突出危险性预测时，首先对20501运输巷掘进工作面进行打钻，钻孔直径42㎜、孔深10m,钻孔数量为3个，根据20501运输巷掘进工作面的实际情况，钻孔应尽可能布置在软分成中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮墎线外2--4m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测量一次钻屑瓦斯解吸指标K1值（或△h2值）。如果实测得到的S、K1值或△h2值的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面就视为无突出危险工作面。否则，为突出危险工作面。迎头钻孔布置见图2-3m8m8m98765432140m煤巷掘进工作面超前预抽钻孔布置示意图巷道在掘进过程中，掘进巷道两帮采用迈步式钻场，每帮钻场距离最大取值为30m，两帮以迈步式为15m。每个钻场不少于6个钻孔，每个钻孔深度设计不小于60m，终孔位置应位于巷道轮廓线15m外12011工作面轨道运输顺槽钻场左钻场右钻场右钻场右钻场左钻场1、41、44、5、61、2、3底板附图1煤厚≤4m时巷帮抽放钻孔布置图2、53、62、53、6钻屑指标法进行突出危险性预测预报钻孔布置示意图12222-4m8-10m1—巷道；2—钻孔钻屑解吸指标临界值钻屑瓦斯解吸指标钻屑瓦斯解吸指标钻屑量S△h2（Pa）K1(mL/g·min1/2)㎏∕mL／m2000.565.4（二）、防治突出措施20501运输巷掘进工作面采用钻屑指标法进行突出危险性预测，如果实测得到的S、K1值或△h2值的所有测定值均等于或大于临界值，并且发现其他异常情况，则该工作面就视为突出危险工作面。就必须采取防治突出措施，根据《防治煤与瓦斯突出突规定》2009版第八十七条相关规定和要求，有突出危险的煤巷掘进工作面应当优先选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放瓦斯钻孔）防突措施。根据《防治煤与瓦斯突出突规定》2009版第八十七条相关规定和要求，20501运输巷掘进工作面采用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、2超前排放瓦斯钻孔）防突措施。(三)、防治突出措施的效果检验根据《防治煤与瓦斯突出突规定》2009版第一百条相关规定和要求，煤巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择本规定第七十四条所列的方法进行措施效果检验。检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效：否则，判定为措施无效。当检验结果有效时，若检验孔与防突